用于音量控制件全自动焊接机的拉料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了用于音量控制件全自动焊接机的拉料装置，包括拉料伺服马达、拉料联轴器、拉料轮；所述拉料轮设置在导料架的上方，所述拉料联轴器一端与拉料轮相连，另一端与拉料伺服马达相连，所述拉料轮上有齿钉，齿钉与带状零部件上的钉孔相配合带动带状零件前进。本发明组装的带状零件提供动力，可以在导料架的任意位置安装，灵活方便，使机台实现自动化，减少人员操作，缩短部件加工时间，降低生产成本，提高生产效率。
【专利说明】 用于音量控制件全自动焊接机的拉料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于全自动焊接机上，自动为焊接机的带状零件提供前进动力且可灵活安装在导料架任意位置的拉料装置。
【背景技术】
[0002]目前手机的需求数量在不断增大，这就要求手机的生产率也要相应提高才能符合市场的需求，致使手机音量控制用部件的加工效率也必须提高，对于现在多数焊接机的单一焊接功能，需要人工将支架和弹片装配好，之后进行焊接，既耗费人力又使加工时间增长，致使生产效率较低，这就需要及上料、装配、焊接和剪切于一体的全自动焊接机，来提高生产效率，所以全自动焊接机上的各部件也要实现自动化。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种用于全自动焊接机上，自动为焊接机的带状零件提供前进动力且可灵活安装在导料架任意位置的拉料装置。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的::用于音量控制件全自动焊接机的拉料装置，包括拉料伺服马达、拉料联轴器、拉料轮；所述拉料轮设置在导料架的上方，所述拉料联轴器一端与拉料轮相连，另一端与拉料伺服马达相连，所述拉料轮上有齿钉，齿钉与带状零件上的钉孔相配合带动带状零件前进。
[0005]优选的，所述拉料伺服马达由马达安装座安装在导料架上。
[0006]优选的，所述拉料轮由料轮安装座安装在导料架上。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的用于音量控制件全自动焊接机的拉料装置，为组装的带状零件提供动力，可以在导料架的任意位置安装，灵活方便，使机台实现自动化，减少人员操作，缩短部件加工时间，降低生产成本，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的用于音量控制件全自动焊接机的拉料装置的示意图；
附图2为附图1中A处的放大图；
其中:51拉料伺服马达、52拉料联轴器、53拉料轮、54马达安装座、55料轮安装座、7导料架。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图来说明本发明。
[0010]如附图1、2所示为本发明所述的用于音量控制件全自动焊接机的拉料装置，包括拉料伺服马达51、拉料联轴器52、拉料轮53 ;所述拉料轮53设置在导料架7的上方，所述拉料联轴器52 —端与拉料轮53相连，另一端与拉料伺服马达51相连，所述拉料轮53上有齿钉57，拉料伺服马达51由马达安装座54安装在导料架7上，拉料轮用料轮安装座55固定在导料架7上；所述拉料装置可以在需要工位的导料架上进行装配，安装灵活方便，当前面工序完成焊接动作后，拉料伺服马达51的动力通过拉料联轴器52传送给拉料轮53，拉料轮53转动，所述拉料轮上的齿钉57与带状零件上的钉孔相配合带动带状零件前进，带状零件从拉料轮下面经过，进入下一工序实现机台自动走料。
[0011]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.用于音量控制件全自动焊接机的拉料装置，其特征在于:包括拉料伺服马达(51)、拉料联轴器(52)、拉料轮(53);所述拉料轮(53)设置在导料架(7)的上方，所述拉料联轴器(52)一端与拉料轮(53)相连，另一端与拉料伺服马达(51)相连，所述拉料轮(53)上有齿钉(57 )，齿钉(57 )与带状零件上的钉孔相配合带动带状零件前进。
2.根据权利要求1所述的拉料装置，其特征在于:所述拉料伺服马达(51)由马达安装座(54)安装在导料架(7)上。
3.根据权利要求1所述的拉料装置，其特征在于:所述拉料轮用料轮安装座(55)固定在导料架(7)上。
【文档编号】B23K37/00GK104439790SQ201410705434
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】周光华 申请人:苏州金逸康自动化设备有限公司