一种封箱装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封箱装置，属于包装工具领域。封箱装置包括：安装支架、活动框架、两个贴胶机构和底座，安装支架的底端安装在底座上，安装支架与活动框架固定连接，活动框架包括顶板、底板、压板和后端板，顶板的两边分别与后端板和压板连接，底板的两边分别与后端板和压板可转动地连接，顶板上设有后盖压条和用于调整后盖压条水平高度的压条驱动机构，后盖压条与压条驱动机构传动连接，压板上设有左盖弧形压口和右盖弧形压口，左盖弧形压口和右盖弧形压口的中间设有前盖压条，一个贴胶机构安装在底座顶面上，另一个贴胶机构安装在底板底面上，后端板上设有用于避让贴胶机构的通孔。本实用新型可以适用于多种不同尺寸的箱体。
【专利说明】
一种封箱装置
技术领域
[0001]本实用新型属于包装工具领域，特别涉及一种封箱装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上存在的纸箱包装机，具有基本的包装功能，但普遍存在的不足是:无法针对不同尺寸规格的纸箱进行包装、价格高昂、机器占地面积大、运输不便等等。特别是对于开设网店的创业人员，如果使用传统的包装机包装，则只能针对同一尺寸规格的商品，无法满足不同商品包装的需要;但如果手动包装商品，则费时费力，效率低下。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有的包装机无法满足多种尺寸的箱体的问题，本实用新型实施例提供了一种封箱装置。所述技术方案如下:
[0004]本实用新型实施例提供了一种封箱装置，所述封箱装置包括:安装支架、活动框架、两个贴胶机构和用于放置箱体的底座，所述安装支架的底端安装在所述底座上，所述安装支架的顶端与所述活动框架固定连接，所述活动框架包括顶板、底板、压板和后端板，所述顶板的两边分别与所述后端板的顶边和所述压板的顶端可转动地连接，所述底板的两边分别与所述后端板的底边和所述压板的底端可转动地连接，所述顶板与所述底板相互平行布置，所述顶板上设有后盖压条和用于调整所述后盖压条水平高度的压条驱动机构，所述后盖压条与所述压条驱动机构传动连接，所述压板上设有左盖弧形压口和右盖弧形压口，所述左盖弧形压口和所述右盖弧形压口的中间设有前盖压条，所述前盖压条突出于所述压板所处的平面，且所述前盖压条突出的方向朝向所述后盖压条，所述左盖弧形压口和所述右盖弧形压口相对于所述前盖压条对称布置，所述左盖弧形压口和所述右盖弧形压口的弧形部分均布置在外侧，一个所述贴胶机构安装在所述底座顶面上，另一个所述贴胶机构安装在所述底板底面上，所述后端板上设有用于避让所述贴胶机构的通孔。
[0005]在本实用新型的一种实现方式中，所述贴胶机构包括外壳、缠胶支架和压胶组件，所述缠胶支架安装在所述外壳的顶端，所述压胶组件安装在所述外壳内，所述缠胶支架上的胶带穿过所述外壳缠绕在所述压胶组件上。
[0006]在本实用新型的另一种实现方式中，所述压胶组件包括滑轴、滑环、伸缩弹簧、连杆和至少一个弧形压条，所述滑轴的顶端固定安装在所述外壳的顶板内表面上，所述滑轴的底端与所述切刀相连，所述伸缩弹簧套设在所述滑轴上，所述伸缩弹簧的顶端与所述滑轴固定连接，所述伸缩弹簧的底端与所述滑环固定连接，所述滑环可滑动地套装在所述滑轴上，所述弧形压条的顶端可转动地安装在所述外壳的内侧壁上，所述连杆的一端与所述滑环可转动地连接，所述连杆的另一端与所述弧形压条的中部可转动地连接，所述胶带缠绕在所述弧形压条的底端。
[0007]在本实用新型的又一种实现方式中，所述压胶组件还包括切刀，所述切刀可滑动地套装在所述滑轴外，所述切刀的安装端与所述滑环的底端固定连接。
[0008]在本实用新型的又一种实现方式中，所述压胶组件包括两个所述弧形压条，两个所述弧形压条相对所述滑轴对称布置。
[0009]在本实用新型的又一种实现方式中，所述后盖压条包括第一折杆和第二折杆，所述第一折杆与所述压条驱动机构相连，所述第一折杆和所述第二折杆相互铰接，所述第一折杆和所述第二折杆之间设有连接弹簧，所述连接弹簧与所述第一折杆和所述第二折杆之间的铰接处间隔布置。
[0010]在本实用新型的又一种实现方式中，所述底板的侧边上设有卡台，所述卡台与所述安装支架相抵。
[0011]在本实用新型的又一种实现方式中，所述底座上设有两个间隔布置的传送带，所述传送带位于所述活动框架的下方，安装在所述底板上的所述贴胶机构位于两个所述传送带之间。
[0012]在本实用新型的又一种实现方式中，所述两个传送带的外侧分别设有夹紧机构，所述夹紧机构与所述传送带相互平行布置。
[0013]在本实用新型的又一种实现方式中，每个所述夹紧机构包括安装架和多个辊轮，所述安装架与所述传送带相互平行，所述多个辊轮沿所述安装架的长度方向等距间隔布置，每个所述辊轮的中心轴分别与所述传送带所在平面相垂直。
[0014]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]通过在封箱装置内配置安装支架、活动框架、两个贴胶机构和用于放置箱体的底座，安装支架安装在底座的顶端，活动框架安装在安装支架的顶端，两个贴胶机构分别安装在活动框架和底座内，活动框架包括顶板、底板、压板和后端板，压板和后端板分别可转动地安装在顶板和底板之间，顶板上设有后盖压条和用于驱动后盖压条相对于水平面垂直往复运动的压条驱动机构，压板包括前盖压条、左侧盖压板和右侧盖压板。在封箱过程中，推动纸箱在底座上向活动框架的方向滑动，纸箱首先将与突出的前盖压条接触，前盖压条将纸箱的前盖向下压，与此同时，压条驱动机构将控制后盖压条将纸箱的后盖下压，随着纸箱的不断位移，纸箱的两个侧盖将分别与左侧盖压板和右侧盖压板上的弧形缺口接触，由于弧形缺口由压板的下端内侧向上端外侧延伸，所以纸箱的两个侧盖在弧形缺口的引导下，逐渐被左侧盖压板和右侧盖压板下压，从而完成纸箱前盖、后盖和两个侧盖的叠放，然后纸箱继续滑动，并顶起活动框架的底板，使得滑动框架的底板位于纸箱的正上方，最后纸箱的顶面和底面同时经过两个贴胶机构以贴胶封装，从而完成整个封箱操作。由于在整个封箱的过程中，活动框架可以随着纸箱的位移而做出相应的活动，所以封箱装置可以适应多种尺寸规格的纸箱。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型实施例提供的封箱装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的封箱装置的侧视图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的贴胶机构的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例提供的后盖压条的局部放大图；
[0021 ]图5是本实用新型实施例提供的封箱装置的结构示意图；
[0022]图中各符号表示含义如下:
[0023]1-安装支架，2-活动框架，21-顶板，22-底板，221-卡台，221-通孔，23-压板，231-前盖压条，232-左盖弧形压口，233-右盖弧形压口，24-后端板，25-后盖压条，251-第一折杆，252-第二折杆，253-连接弹簧，26-压条驱动机构，261-电缸，262-支杆，3-贴胶机构，31-外壳，32-缠胶支架，33-压胶组件，331-滑轴，332-滑环，333-伸缩弹簧，334-连杆，335-弧形压条，335a-电磁组件，336-切刀，4-底座，5-胶带，6-传送带，7-夹紧机构，71-安装架，72-棍轮。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0025]实施例
[0026]本实用新型实施例提供的一种封箱装置，如图1所示，该封箱装置包括:安装支架
1、活动框架2、两个贴胶机构3和用于放置箱体的底座4，安装支架I的底端安装在底座4上，安装支架I的顶端与活动框架2固定连接，活动框架2包括顶板21、底板22、压板23和后端板24，顶板21的两边分别与后端板24的顶边和压板23的顶边可转动地连接，底板22的两边分别与后端板24的底边和压板23的底边可转动地连接，顶板21与底板22相互平行布置，顶板21上设有后盖压条25和用于调整后盖压条25水平高度的压条驱动机构26，后盖压条25与压条驱动机构26传动连接，压板23上设有左盖弧形压口 232和右盖弧形压口 233，左盖弧形压口 232和右盖弧形压口 233之间设有前盖压条231，前盖压条231突出于压板23所处的平面，且前盖压条231突出的方向朝向后盖压条25，左盖弧形压口 232和右盖弧形压口 233相对于前盖压条231对称布置，左盖弧形压口 232和右盖弧形压口 233的弧形部分均布置在外侧，一个贴胶机构3安装在底座4顶面上，另一个贴胶机构3安装在底板22底面上，后端板24上设有用于避让贴胶机构3的通孔221。
[0027]本实施例通过在封箱装置内配置安装支架1、活动框架2、两个贴胶机构3和用于放置箱体的底座4，安装支架I安装在底座4的顶端，活动框架2安装在安装支架I的顶端，两个贴胶机构3分别安装在活动框架2和底座4内，活动框架2包括顶板、底板、压板23和后端板，压板23和后端板分别可转动地安装在顶板和底板之间，顶板上设有后盖压条25和用于调整后盖压条25水平高度的压条驱动机构26，压板23上设有左盖弧形压口 232和右盖弧形压口233，左盖弧形压口 232和右盖弧形压口 233的中间设有前盖压条231，。在封箱过程中，推动纸箱在底座4上向活动框架2的方向滑动，纸箱首先将与突出的前盖压条231接触，前盖压条231将纸箱的前盖向下压，与此同时，压条驱动机构26将控制后盖压条25将纸箱的后盖下压，随着纸箱的不断位移，纸箱的两个侧盖将分别与压板23上的左盖弧形压口 232和右盖弧形压口 233接触，由于左盖弧形压口 232和右盖弧形压口 233均由压板的下端内侧向上端外侧延伸，所以纸箱的两个侧盖在左盖弧形压口 232和右盖弧形压口 233的引导下，逐渐被压板23下压，从而完成纸箱前盖、后盖和两个侧盖的叠放，然后纸箱继续滑动，并顶起活动框架2的底板，使得活动框架2的底板22位于纸箱的正上方，最后纸箱的顶面和底面同时经过两个贴胶机构3以贴胶封装，从而完成整个封箱操作。由于在整个封箱的过程中，活动框架2可以随着纸箱的位移而做出相应的活动，所以封箱装置可以适应多种尺寸规格的纸箱。
[0028]图2为封箱装置的侧视图，结合图2，在本实施例中，压条驱动机构26可以包括电缸261和支杆262，支杆262的一端安装在电缸261的外壳上，支杆262的另一端与后盖压条25的一端铰接，电缸261的伸缩杆与后盖压条25的中部铰接，当压条驱动机构26需要驱动后盖压条25下压纸箱的后盖时，电缸261的伸缩杆缩回，从而带动后盖压条25下压，当后盖压条25需要复位时，电缸261的伸缩杆重新伸出。优选地，可以在封箱装置内配置位置传感器(图未示)，用于检测活动框架2的位置信息，从而保证后盖压条25能够与前盖压条231同步运动。
[0029]图3为贴胶机构的结构示意图，结合图3，在本实用新型实施例中，贴胶机构3包括外壳31、缠胶支架32和压胶组件33，缠胶支架32安装在外壳31的顶端，压胶组件33安装在外壳31内，缠胶支架32上的胶带5穿过外壳31缠绕在压胶组件33上。在上述实现方式中，缠胶支架32位于外壳31的顶端，不仅使得使用者可以直观的获取胶带5的剩余量，还可以便于使用者更换胶带5。
[0030]具体地，压胶组件33包括滑轴331、滑环332、伸缩弹簧333、连杆334和至少一个弧形压条335，滑轴331的顶端固定安装在外壳31的顶板内表面上，伸缩弹环333套设在滑轴331上，伸缩弹环333的顶端与滑轴331固定连接，伸缩弹环333的底端与滑环332固定连接，滑环332可滑动地套装在滑轴331上，弧形压条335的顶端可转动地安装在外壳31的内侧壁上，连杆334的一端与滑环332可转动地连接，连杆334的另一端与弧形压条335的中部可转动地连接，胶带5缠绕在弧形压条335的底端。在上述实现方式中，压胶组件33包括伸出和压回两种状态，当封箱装置闲置时，压胶组件33处于伸出状态，此时伸缩弹环333在重力的作用下自然伸长，以便于压胶组件33和纸箱进行配合，当封箱装置工作时，纸箱在位移的过程中与弧形压条335的底端接触，并推动弧形压条335的底端向内移动，从而使得连杆334推动滑环332相对滑轴331做向上运动并压缩伸缩弹环333，进而利用伸缩弹环333的弹性势能使得弧形压条335的底端将胶带5紧压在纸箱上，以保证胶带5能够稳固的贴设在纸箱上。
[0031]优选地，在弧形压条335的底端设有电磁组件335a，电磁组件335a可以利用静电效应将胶带5吸附在弧形压条335的底端。
[0032]更具体地，压胶组件33还包括切刀336，切刀336可滑动地套装在滑轴331外，切刀336的安装端与滑环332的底端固定连接。在上述实现方式中，当纸箱从压胶组件33下方移出时，弧形压条335在重力的作用下通过连杆334带动滑环332向下滑动，从而使得安装在滑环332底端的切刀336随之向下运动，进而可以利用切刀336切断胶带5，提高了封箱装置的自动化程度。
[0033]优选地，压胶组件33包括两个弧形压条335，两个弧形压条335相对滑轴331对称布置，从而进一步的保证了胶带5能够稳固的贴设在纸箱上。
[0034]图4为后盖压条的局部放大图，结合图4，在本实用新型实施例中，后盖压条25包括第一折杆251和第二折杆252，第一折杆251与压条驱动机构26相连，第一折杆251和第二折杆252相互铰接，第一折杆251和第二折杆252之间设有连接弹簧253，连接弹簧253与第一折杆251和第二折杆252之间的铰接处间隔布置。在上述实现方式中，当纸箱较高时，可以弯折第二折杆251，从而为纸箱提供放置的空间，当纸箱移走后，第二折杆251可以在连接弹簧253的作用下自动复位。
[0035]图5为封箱装置的结构示意图，可选地，底板22的侧边上设有卡台221，卡台221与安装支架I相抵，从而保证压板23能够倾斜于水平面，以便于纸箱推动活动框架2。
[0036]再次参见图1，在本实用新型实施例中，底座4上设有两个间隔布置的传送带6，传送带6位于活动框架2的下方，安装在底板22上的贴胶机构3位于两个传送带6之间，传送带6用于带动纸箱位移，以提高封箱装置的自动化程度。
[0037]具体地，两个传送带6的外侧分别设有夹紧机构7，夹紧机构7与传送带6相互平行布置，夹紧机构7限制了纸箱的移动方向，从而保证了纸箱能够沿着传送带6的长度方向移动。
[0038]具体地，每个夹紧机构7包括安装架71和多个辊轮72，安装架71与传送带6相互平行，多个辊轮72沿安装架71的长度方向等距间隔布置，每个辊轮72的中心轴分别与传送带6所在平面相垂直，从而降低夹紧机构7与纸箱之间的摩擦系数。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种封箱装置，其特征在于，所述封箱装置包括:安装支架、活动框架、两个贴胶机构和用于放置箱体的底座，所述安装支架的底端安装在所述底座上，所述安装支架的顶端与所述活动框架固定连接，所述活动框架包括顶板、底板、压板和后端板，所述顶板的两边分别与所述后端板的顶边和所述压板的顶端可转动地连接，所述底板的两边分别与所述后端板的底边和所述压板的底端可转动地连接，所述顶板上设有后盖压条和用于调整所述后盖压条水平高度的压条驱动机构，所述后盖压条与所述压条驱动机构传动连接，所述压板上设有左盖弧形压口和右盖弧形压口，所述左盖弧形压口和所述右盖弧形压口的中间设有前盖压条，所述前盖压条突出于所述压板所处的平面，且所述前盖压条突出的方向朝向所述后盖压条，所述左盖弧形压口和所述右盖弧形压口相对于所述前盖压条对称布置，所述左盖弧形压口和所述右盖弧形压口的弧形部分均布置在外侧，一个所述贴胶机构安装在所述底座顶面上，另一个所述贴胶机构安装在所述底板底面上，所述后端板上设有用于避让所述贴胶机构的通孔。2.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，所述贴胶机构包括外壳、缠胶支架和压胶组件，所述缠胶支架安装在所述外壳的顶端，所述压胶组件安装在所述外壳内，所述缠胶支架上的胶带穿过所述外壳缠绕在所述压胶组件上。3.根据权利要求2所述的封箱装置，其特征在于，所述压胶组件包括滑轴、滑环、伸缩弹簧、连杆和至少一个弧形压条，所述滑轴的顶端固定安装在所述外壳的顶板内表面上，所述伸缩弹簧套设在所述滑轴上，所述伸缩弹簧的顶端与所述滑轴固定连接，所述伸缩弹簧的底端与所述滑环固定连接，所述滑环可滑动地套装在所述滑轴上，所述弧形压条的顶端可转动地安装在所述外壳的内侧壁上，所述连杆的一端与所述滑环可转动地连接，所述连杆的另一端与所述弧形压条的中部可转动地连接，所述胶带缠绕在所述弧形压条的底端。4.根据权利要求3所述的封箱装置，其特征在于，所述压胶组件还包括切刀，所述切刀可滑动地套装在所述滑轴外，所述切刀的安装端与所述滑环的底端固定连接。5.根据权利要求3所述的封箱装置，其特征在于，所述压胶组件包括两个所述弧形压条，两个所述弧形压条相对所述滑轴对称布置。6.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，所述后盖压条包括第一折杆和第二折杆，所述第一折杆与所述压条驱动机构相连，所述第一折杆和所述第二折杆相互铰接，所述第一折杆和所述第二折杆之间设有连接弹簧，所述连接弹簧与所述第一折杆和所述第二折杆之间的铰接处间隔布置。7.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，所述底板的侧边上设有卡台，所述卡台与所述安装支架相抵。8.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，所述底座上设有两个间隔布置的传送带，所述传送带位于所述活动框架的下方，安装在所述底板上的所述贴胶机构位于两个所述传送带之间。9.根据权利要求8所述的封箱装置，其特征在于，所述两个传送带的外侧分别设有夹紧机构，所述夹紧机构与所述传送带相互平行布置。10.根据权利要求9所述的封箱装置，其特征在于，每个所述夹紧机构包括安装架和多个辊轮，所述安装架与所述传送带相互平行，所述多个辊轮沿所述安装架的长度方向等距间隔布置，每个所述辊轮的中心轴分别与所述传送带所在平面相垂直。
【文档编号】B65B7/20GK205652402SQ201620259289
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月31日 公开号201620259289.3, CN 201620259289, CN 205652402 U, CN 205652402U, CN-U-205652402, CN201620259289, CN201620259289.3, CN205652402 U, CN205652402U
【发明人】刘洁, 易建钢, 徐萍, 张载刚, 汪训练, 涂凯扬, 徐祺
【申请人】江汉大学