用天然橡胶胶乳注模制作宠物玩具的制作方法

专利名称：用天然橡胶胶乳注模制作宠物玩具的制作方法
技术领域：
本发明涉及日常生活中玩具的制作方法，特别是用天然橡胶胶乳注模制作宠物玩具工艺。
以往的儿童玩具一般以糊状聚氯乙烯为原料，采用金属模具和搪塑工艺制作。而用天然橡胶胶乳制作的产品仅仅限于手套、汽球和输液管等，常采用热敏法、离子沉积法与硅氟化钠胶凝等方法。但以吸水性能好的石膏为模具和天然橡胶胶乳为原料，采用注模工艺生产宠物玩具至今尚未见报道。
本发明的目的是提供用天然橡胶胶乳注模制作宠物玩具工艺，制成符合要求的宠物玩具。
本发明的技术方案是第一步先制作石膏中空模，以宠物玩具的实物或相片或图纸为兰本，按胶乳的收缩率加上余量刻制粘土实型，作好分型面，用石膏∶水＝1∶0.7的重量比例灌制石膏母模，待母模干燥后，再用硅橡胶固化剂＝100∶2的重量比，灌制实模，放置12-16小时，待硅橡胶实模固化后，洗净表面且作好分型面，再按上述石膏和水的配比，大量制作生产用石膏中空模。在该中空模中留好灌注孔，在空温下放置24小时后再放入烘房烘干24小时后即成。
第二步是配制胶乳。胶乳材料配方，按重量比例份额天然橡胶胶乳100份，ZDC1.2-1.5，TP0.06，胶体硫磺1.2-1.5，NNF0.1份，轻质碳酸钙5-10份，活性氧化锌1-1.2份，264 1.5-1.6份，颜料适量。配制工艺是按上述配比准确称量胶体硫磺、ZDC、NNF、264，活性氧化锌，并混合均匀加入1-1.2倍的蒸馏水，再放入 胶体磨中磨20-30分钟时间，放置；然后将此混合物慢速搅拌，再缓慢加入称量好的胶乳中，加料完毕后，继续慢速搅拌30分钟时间，再加入称量好的TP，TP加入时应再慢速搅拌30分钟，静置7-9天时间，直至胶乳熟化；颜料与轻质碳酸钙是在生产前补加。
第三步是防粘处理。防粘液的配方，按重量比份额甲液 次氯酸钠 2份乙液氨水 2％浓度盐酸 1份水 97份配制工艺甲液，先把称量好的次氯酸钠加入定量的水中搅拌均匀后即加入称量好的盐酸，立即搅拌2分钟时间，放入胶乳制品中浸渍2-3分钟时间，不能超过规定时间。然后取出胶乳制品，即放进乙液2％浓度的氨水中，从中和胶乳制品表面残留的酸，再用清水洗净并干燥。整个生产工艺流程是刻制模具、配制胶乳—→注模—→干燥(60℃、1-2小时)—→脱模—→硫化(65-70℃、4-6小时)—→清洗干燥—→彩绘喷色—→防粘处理—→装附件—→验收包装—→成品。
所说的石膏原料选用一定机械强度又有强吸水性的石膏品种如陶瓷模具用石膏，制作石膏中空模具。所说的胶乳收缩率是以6-10％计算的，以此余量制作粘土实型来翻制母模，再用母模大批量制作生产用石膏中空模具。
所说的胶体硫磺、活性氧化锌、ZDC、NNF、264混合物加蒸馏水后，放入胶体磨中，磨20-30分钟再放置，然后再慢速搅拌，该搅拌速度是20-30转/分，石膏中空模室温放置24小时后再放入烘房烘干的温度是65-70℃。
所说的TP是促进剂，即二丁基二硫代氨基甲酸钠；所说的ZDC也是促进剂即二乙基二硫代氨基甲酸锌；所说的264是防老剂即2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所说的固化剂是碳酸胺；所说的NNF是分散剂即亚甲基二荼磺酸钠。
本发明的优点制作成本低廉，而且生产率与正品率大大提高。
以上结合附图进一步详细说明实施例。


图1是本发明整体生产工艺流程方框图。
图2是本发明中石膏中空模制作工艺方框图。
参照图1图2，本工艺是利用胶乳在迅速脱水时凝胶的原理，采用有一定机械强度又有很强吸水性的石膏制作中空的模具，当把配制成的胶乳注入此种模具后，附在模具壁上的胶乳能迅速脱水，随着时间的推移，凝胶逐渐增厚，厚度达到要求时，将模具中多余的胶乳倒掉，再把此模具干燥脱出制品，再经硫化，在65℃-70℃，4-6小时的烘干、硫化过程后，清洗干燥，彩绘喷色，防粘处理，装附件，然后验收安装，最后制成成品。
图2是说明石膏模具的制作过程，选择有一定机械强度又有强吸水性的石膏材料如陶瓷模具用石膏，以粘土刻塑实型来翻制母模，再用母模大批量制作生产用模。
本发明是在天然橡胶胶乳中，加入了溶于水的促进剂(如二丁基二硫代氨基甲酸钠等)，一方面能使胶乳在凝胶过程中产生硫化作用，另方面能使制品的硫化曲线平直，提高生产率与正品率。
本发明中所说的TP是促进剂，学名为二丁基二硫代氨基甲酸钠；所说的ZDC也是促进剂，其学名为二乙基二硫代氨基甲酸锌；所说的264是防老剂，学名为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所说的NNF是分散剂，学名为亚甲基二荼磺酸钠；所说的固化剂是碳酸胺。
权利要求
1.用天然橡胶胶乳注模制作宠物玩具工艺，其特征在于第一步是制作石膏中空模具，以宠物玩具的实物或相片或图纸为兰本，按胶乳的收缩率加上余量刻制粘土实型，作好分型面，用石膏∶水＝1∶0.7的重量比例灌制石膏母模，待母模干燥后，再用硅橡胶固化剂＝100∶2的重量比，灌制实模，放置12-16小时待硅橡胶实模固化后，洗净表面且作好分型面，再按上述石膏和水的配比，大量制作生产用石膏中空模，在该中空模中留好灌注孔，在室温下放置24小时后即成；第二步是配制胶乳，胶乳材料配方，按重量比例份额天然橡胶胶乳100份，ZDC1.2-1.5，TP0.06胶体硫磺1.2-1.5份，NNF0.1份，轻质碳酸钙5-10份，活性氧化锌1-1.2份，264 1.5-1.6份，颜料适量；配制工艺按上述配比准确称量，胶体硫磺、活性氧化锌、ZDC、NNF、264，并混合均匀加入1-1.2倍的蒸镏水，再放入胶体磨中，磨20-30分钟时间，放置；然后将此混合物慢速搅拌，再缓慢加入称量好的胶乳中，加料完毕后，继续慢速搅拌30分钟时间，再加入称量好的TP，TP加入时应再慢速搅拌30分钟，静置7-9天时间，直至胶乳熟化；颜料与轻质碳酸钙是在生产前补加；第三步是防粘处理防粘液配方按重量份额甲液次氯酸钠2份乙液氨水 2％浓度盐酸 1份水 97份配制工艺甲液，先把称量好的次氯酸钠加入定量的水中搅拌均匀后即加入称量好的盐酸，立即搅拌2分钟时间，放入胶乳制品中浸渍2～3分钟时间，不能超过规定时间，然后取出胶乳制品即放进乙液2％浓度的氨水，以中和胶乳制品表面残留的酸，再用清水洗净并干燥；整个生产工艺流程是刻制模具、配制胶乳—→注模—→干燥(60℃1～2小时)—→脱模—→硫化(65～70℃，4～6小时)-→清洗干燥—→彩绘喷色—→防粘处理—→装附件—→验收包装—→成品。
2.根据权利要求1所说的用天然橡胶胶乳注模制作宠物玩具工艺，其特征在于选用的石膏原料是有一定机械强度又有强吸水性的石膏品种，如陶瓷模具用石膏，制作石膏中空模具；所说的胶乳收缩率是以6～10％计算，以此余量制作粘土实型来翻制母模，再用母模大批量制作生产用石膏中空模具。
3.根据权利要求1或2所说的用天然橡胶胶乳注模制作宠物玩具工艺，其特征在于胶体硫磺、活性氧化锌、ZDC、NNF、264混合物加蒸馏水后，放入胶体磨中，磨20～30分钟再放置，然后再慢速搅拌，该搅拌速度是20～30转/分，石膏中空模室温放置24小时后再放入烘房烘干的温度是65℃～70℃。
4.根据权利要求1或2所说的用天然橡胶胶乳注模制作宠物玩具工艺，其特征在于所说的TP是促进剂，即二丁基二硫代氨基甲酸钠；所说的ZDC也是促进剂即二乙基二硫代氨基甲酸锌；所说的264是防老剂即2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所说的固化剂是碳酸胺；所说的NNF是分散剂即亚甲基二荼磺酸钠。
全文摘要
本发明涉及用天然橡胶胶乳注模制作宠物玩具工艺,解决用吸水性能好的石膏为模具,以天然橡胶胶乳为原料,采用注模工艺生产宠物玩具的问题。主要技术特征是第一步制作石膏中空模具,第二步配制胶乳,第三步防粘处理,整个生产工艺流程是刻制模具、配制胶乳—→注模—→干燥(60℃、1—2小时)—→脱模—→硫化(65—70℃、4—6小时)—→清洗干燥—→彩绘喷色—→防粘处理—→装附件—→验收包装—→成品。该工艺使制作成本低廉且大大提高产品的生产率与正品率。
文档编号B29C33/40GK1277097SQ0010885
公开日2000年12月20日 申请日期2000年5月7日 优先权日2000年5月7日
发明者程万海, 陈祖华, 陈祖熙 申请人:平阳县宠物玩具实业公司