专利名称：利用不饱和聚酯树脂生产卫浴产品及工艺方法和生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具(又简称卫浴)产品的工艺方法、产品和配套生产设备。
背景技术：
现有的卫生洁具产品均是用陶瓷、五金、玻璃钢、塑胶、木材或玻璃等材料制成，产品从色彩、层次都较单一，或者在使用特性上有局限性，如木材、塑胶、五金材质的卫生洁具产品适应不了耐高温、耐酸碱的要求，玻璃、陶瓷、玻璃钢材质的卫生洁具产品造型和外观古板，艺术观赏价值低，另外，上述各种材料给人的皮肤直接感觉效果差。
有鉴于此，如何提供一种卫生洁具的产品，具有很好的性能，并且外型色彩美观，高雅大方，档次高，视觉和皮肤的直接感觉舒服，制造工艺简单实用，正是本发明的研创动机所在。
本发明人基于长期从事卫生洁具用品及其材料领域的长期研究生产试验，在反复研究论证的基础上，提出一全新卫生洁具选材概念和工艺方法，终得本发明的产生。
本发明的内容本发明的目的就是克服现有卫生洁具使用的玻璃、塑胶、陶瓷、木头、五金、玻璃钢，因其生产工艺所限等困难和缺点，利用不饱和聚酯树脂(UPR)的透明可塑性，常温常压下可成型等优点，目的是通过利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，使卫生洁具产品的色彩、层次都丰富起来，使人们的浴室变得富丽豪华或具有个性，富有价值感。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于包括下面几个步骤一、制作模具，根据样品或成品的图纸制作模具；二、浇注成型，将不饱和聚酯树脂浇注到可以支持制造美丽图案、泡泡、分层效果产品的模具中；三、表面抛光加工，采用手工或者机器将出模的半成品表面进行打磨，形成光滑、带有光泽的表面；四、表面喷涂艺术效果加工，形成具有高贵和艺术效果的成品。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于浇注成型步骤中可以逐次将不同色泽的不饱和聚酯树脂浇注在模具；通过色彩不同的不饱和聚酯树脂形成的产品外壁在视觉上形成分层，分层可以分为水平分层或垂直分层或倾斜分层或套色或前述各种分层的组合。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于模具的制作包括先制作成品的模型，由模型翻制成过渡模，修整抛光过渡模，再翻制成生产模具。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于模具可以制作成单个或多个部分，如拼接模、内外或上下嵌套式模或抽芯模；为了达到浇注分步进行，浇注出多种色彩效果的目的，还可制作模中模或在模具基层面上用不饱和聚酯树脂再浇注一层表面，以利在此表面上植入或粘贴装饰片或块等美丽图案，如小海螺。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于不饱和聚酯树脂中添加具有增光和稀释作用的树脂。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于为了实现成品需要的颜色，可以添加色素，需要不透明的，则可加入适当的填料，填料可以是钛白粉、碳酸钙、锌粉、石英粉、玛瑙粉、玻璃纤维等。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于包括对不饱和聚酯树脂进行真空处理。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于真空处理可以在浇注前将不饱和聚酯树脂放入真空装置中进行真空处理，也可以在浇注过程中将不饱和聚酯树脂连同模具一并放入真空装置中进行真空处理，或既在浇注前将不饱和聚酯树脂放入真空装置中进行真空处理，再在浇注过程中将不饱和聚酯树脂连同模具一并放入真空装置中进行真空处理。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于真空处理可以间隙性地进行。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于也可在浇注前的不饱和聚酯树脂中渗入珍珠粉、珍珠膏、色膏等填料。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于可先将不饱和聚酯树脂预热再浇注到模具中。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于可在浇注前的不饱和聚酯树脂中加入玻璃纤维或高固含软质聚酯树脂，以实现产品需要的刚度和韧性。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于表面抛光加工中采用砂纸、砂布等材料使表面光滑或得到处理；或机械抛光时采用手持式胚枪，手持式干叶轮，手持式磨机，皮带或齿轮电动式抛光机，滚筒式抛光机，振动式抛光机，喷砂式抛光机。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的方法，其中包括(1)、根据模型制作内模和内径不同的两个外模；(2)、配制原料将不饱和聚酯∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、将配制好的一种颜色的原料浇注到内径较小的外模和内模的模腔中；(4)、真空脱泡，常温固化得到中间体；
(5)、将内径较大的外模置于带有中间体的内模上，将另一种颜色的原料浇注到模腔中；(6)、真空固化；(7)、脱模而得到垂直分层的产品；(8)、制品后处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的方法，其中包括(1)、制作模具，包括内模和外模；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、将配制好的一种颜色的原料浇注到模腔中成为第一层；(4)、当第一层开始固化又不会与另外的不饱和聚酯树脂混合时，浇入另一种颜色的原料形成第二层；(5)、以上述方式依次浇注而得到具有多层水平的产品，真空固化；(6)、脱模，将产品进行后处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的方法，其中包括(1)、制作模具，包括内模、外模、具有特定角度的垫块和拼接式模块；(2)、配制原料将不饱和聚酯∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、用垫块将内模和外模组成的整体模具垫起，成一倾斜角度，将配制好的一种颜色的原料浇注到模腔中成为第一层；(4)、当第一层开始固化又不会与另外的不饱和聚酯树脂混合时，注入另一种颜色的原料形成第二层；(5)、以上述方式依次浇注，当不饱和聚酯树脂将从模具中流出时，在模具顶部固定拼接模，使其完成制品水平方向的浇注，而得到具有倾斜式分层的产品，真空固化；(6)、脱模、将产品进行后处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的方法，其中包括(1)、制作模具；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂的重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料加各种不同颜色的色料后调制成不同颜色和不同用途的原料；(3)、将不同颜色或不同用途的原料浇注到由拼接模或内外上下嵌套式模、或模中模、抽芯模形成的模腔中；(4)、在原料未固化前或开始固化时用工具以刷或画或蘸等美工技法进行艺术操作。
(5)、浇注和抽真空应分步骤进行，以达到实现上述(3)、(4)步骤科得以实现的目的；(6)、脱模后得局部分层或套色产品；(7)、成品处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的方法，其中包括(1)、制作模具；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂的重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料混合搅拌，任选加入其它添加剂，同时准备一种不会与不饱聚酯树脂相溶的液体；(3)、在某两个层面间预留出模腔或在某一层面上设法让其形成模腔；(4)、将调制好的原料，充分搅拌后让其夹杂泡泡，并浇注到上述步骤(3)中的模腔或将调制好的原料与调制好的不会与不饱和聚酯树脂相溶的液体混合后注入模腔或用注射法将不会与不饱和聚酯树脂相溶的液体注射到模腔中的不饱和聚酯树脂中，让其定位在指定位置；(5)、常温固化；(6)、脱模得内夹泡泡状产品；(7)、制品的处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的方法，其中包括(1)、制作模型。将其翻制成模具，并在模具内表面喷涂脱模剂；(2)、配制原材将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、浇注或喷涂不饱和聚酯树脂胶壳，常温下固化，在胶壳上制作或粘贴美丽图案；(4)、将配制好的原料浇注到模具中；(5)、用抽真空设备将原料进行真空脱泡；(6)、常温固化；(7)、脱模得内夹美丽图案产品；(8)、制品后处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，该产品的制造包括(1)、根据模型制作内模和内径不同的两个外模；(2)、配制原料将不饱和聚酯∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、将配制好的一种颜色的原料浇注到内径较小的外模和内模的模腔中；(4)、真空脱泡，常温固化得到中间体；(5)、将内径较大的外模置于带有中间体的内模上，将另一种颜色的原料浇注到模腔中；(6)、真空固化；(7)、脱模而得到垂直分层的产品；(8)、制品后处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，该产品的制造包括
(1)、制作模具，包括内模和外模；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、将配制好的一种颜色的原料浇注到模腔中成为第一层；(4)、当第一层开始固化又不会与另外的不饱和聚酯树脂混合时，浇入另一种颜色的原料形成第二层；(5)、以上述方式依次浇注而得到具有多层水平的产品，真空固化；(6)、脱模，将产品进行后处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，该产品的制造包括(1)、制作模具。包括内模、外模、具有特定角度的垫块和拼接式模块；(2)、配制原料将不饱和聚酯∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、用垫块将内模和外模组成的整体模具垫起，成一倾斜角度，将配制好的一种颜色的原料浇注到模腔中成为第一层；(4)、当第一层开始固化又不会与另外的不饱和聚酯树脂混合时，注入另一种颜色的原料形成第二层；(5)、以上述方式依次浇注，当不饱和聚酯树脂将从模具中流出时，在模具顶部固定拼接模，使其完成制品水平方向的浇注，而得到具有倾斜式分层的产品，真空固化；(6)、脱模、将产品进行后处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，该产品的制造包括(1)、制作模具；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂的重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料加各种不同颜色的色料后调制成不同颜色和不同用途的原料；(3)、将不同颜色或不同用途的原料浇注到由拼接模或内外上下嵌套式模、或模中模、抽芯模形成的模腔中；(4)、在原料未固化前或开始固化时用工具以刷或画或蘸等美工技法进行艺术操作。
(5)、浇注和抽真空应分步骤进行，以达到实现上述(3)、(4)步骤得以实现的目的；(6)、脱模后得局部分层或套色产品；(7)、成品处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，该产品的制造包括(1)、制作模具；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂的重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料混合搅拌，任选加入其它添加剂，同时准备一种不会与不饱聚酯树脂相溶的液体；(3)、在某两个层面间预留出模腔或在某一层面上设法让其形成模腔；(4)、将调制好的原料，充分搅拌后让其夹杂泡泡，并浇注到上述步骤(3)中的模腔或将调制好的原料与调制好的不会与不饱和聚酯树脂相溶的液体混合后注入模腔或用注射法将不会与不饱和聚酯树脂相溶的液体注射到模腔中的不饱和聚酯树脂中，让其定位在指定位置；(5)、常温固化；(6)、脱模得内夹泡泡状产品；(7)、制品的处理。
本发明的由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，该产品的制造包括(1)、制作模型。将其翻制成模具，并在模具内表面喷涂脱模剂；(2)、配制原材将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、浇注或喷涂不饱和聚酯树脂胶壳，常温下固化，在胶壳上制作或粘贴美丽图案；(4)、将配制好的原料浇注到模具中；(5)、用抽真空设备将原料进行真空脱泡；(6)、常温固化；(7)、脱模得内夹美丽图案产品；(8)、制品后处理。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于将两种以上不同颜色或效果的不饱和聚酯树脂按层面要求同时浇入模具中可得过渡效果的兼色或如云雾类的天然纹理效果产品。
本发明的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于表面喷涂艺术效果加工可以是染色、手工彩绘、布轮、电镀、贴七彩、仿古处理、喷涂处理或前述各工序的组合；手工彩绘为画平光、画亮光、画五分光、画油漆；喷涂为喷平光、喷亮光、喷砂、喷五分光或喷油漆；染色包括搅拌、浸染、浸洗、硬化和凉干。
为实现卫生洁具成品内外光滑、千姿百态，为更好地控制产品内外光滑度和产品尺寸的精确度，达到容易脱模的目的，本发明模具材料优先选择硅橡胶材料。
为了便于脱模应先在模具内的所有模壁面上喷涂一层脱模剂。
一种实现本发明方法的真空箱，其特征在于在箱体上设有箱体门，箱体门通过开关门装置和箱体连接，在箱体上设有真空表及设有照明灯和玻璃视窗，在箱体上设有带管道的气阀，管道与真空泵连接；在箱体和箱体门对应的门口接合处还设有起密封作用的密封胶。
一种实现本发明方法的抛光机，其特征在于是由支架、电机、转动轴组成，在转动轴末端连接转盘或套上锁套，锁套上锁有抛光砂带、布轮等抛光器材，转盘上贴有抛光材料。
一种实现本发明方法的手砂机，其特征在于支架支撑一工作台面，支架横梁上安装一个活动压块，支架台面上安装一个转盘，转盘连接了一根转动轴，转动轴跟电机连接。
一种不饱和聚酯树脂卫生洁具产品，其特征在于该产品的制造方法为一、制作模具，根据样品或成品的图纸制作模具；二、浇注成型，将不饱和聚酯树脂浇注到可以支持制造美丽图案、泡泡、分层效果产品的模具中；三、表面抛光加工，采用手工或者机器将出模的半成品表面进行打磨，形成光滑、带有光泽的表面；四、表面喷涂艺术效果加工，形成具有高贵和艺术效果的成品。
不饱和聚酯树脂的主要成份包括丙二醇(Propylene Glycol)、二乙二醇(Diethylene Glycol)、顺丁烯二酐(Maleic Anhydride)、苯乙烯(Styrene Monomer)、邻苯二甲酐(Phthalic Anhydride)；为实现产品高质量的目的，宜选增亮剂(M-41 a-Methyl Styrene)作为不饱和聚酯树脂的稀释剂；硬化剂有过氧化环乙酮、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁晴等，促进剂有异辛酸钴、苯酸钴、二甲基苯胺等；与不饱和聚酯树脂配套使用的硬化剂和促进剂的架桥(成份之间的)比例应以能够完全反应为宜，提高固化速度，则应将硬化剂、促进剂量加大，反之减少；在低温和高湿度的情况下，优选用硬化剂过氧化苯甲酰和促进剂二甲基苯胺；为了增强透明效果，提高透明度或方便操作，可以添加增光和稀释作用的聚脂树脂；为了实现成品需要的颜色，可以添加色素，需要不透明的，则可加入适当的填料，填料可以是钛白粉、碳酸钙、锌粉、石英粉或玛瑙粉等。抽真空时为了不破坏成品的图案或云雾效果，真空处理可以采用间隙性地进行，由于不饱和聚酯树脂一直处于抽真空状态时翻滚太厉害会破坏不饱和聚酯树脂材料中的云雾、图案等效果；脱模后的半成品应放在平整处，并根据需要采取夹具压块使半成品定位压平，确保产品固化不发生翅曲；不饱和聚酯树脂在模具中可以采用常温下的固化，如温度过低或湿度过高，可先将不饱和聚酯树脂预热再浇注到模具中；为了提高产品的强度和韧性，可以在浇注前的不饱和聚酯树脂中加入玻璃纤维或高固含与软质不饱和聚酯树脂，高固含与软质不饱和聚酯树脂的主要成份包括丙二醇(Propylene Glycol)、乙二醇(Ethylene Glycol)、二乙二醇(Diethyiene Glycol)、邻苯二甲酐(Phthalic Anhydride)、顺丁烯二酐(Maleic Anhydride)、苯乙烯单体(StyreneMonomer)、增亮剂(M-41 a-Methyl Styrene)。
表面抛光加工中采用手动抛光时，可以用砂纸、砂布，采用机械抛光时可以采用手持式胚枪，手持式干叶轮，手持式磨机，皮带或齿轮电动式抛光机，滚筒式抛光机，振动式抛光机，喷砂式抛光机；抛光方式可以采用干抛或水抛，可干磨也可水磨；抛光采取先粗抛光后细抛光；表面喷涂艺术效果加工可以是染色、手工彩绘、布轮、电镀、贴七彩、仿古处理、喷涂处理或前述各工序的组合；手工彩绘为画平光、画亮光、画五分光、画油漆；喷涂为喷平光、喷亮光、喷砂、喷五分光或喷油漆；染色包括搅拌、浸染、浸洗、硬化和凉干；手工彩绘后再进行喷涂可以在彩绘效果上增加一道保护膜。
不饱和聚酯树脂(Unsaturated Polyester Resin，简称UPR)，由于具有优良的机械性能，电学性能和耐化学腐蚀性能，具有良好的加工特性，可以在室温、常压下固化成型，不释放任何副产品，UPR的粘度也比较适宜，而且用UPR生产的产品会有轻质高强、保温性好的优势，应用于生产卫生沽具产品方面，能显示出十分优良的性能。
利用UPR生产的卫生洁具产品比传统的卫生洁具系列产品从感观效果上更具新颖性。随着人们的物质生活水平的提高，人们对现有的卫生洁具产品从外观和感观上都有更高的追求，而UPR的优良性能就从基础材料上为更具艺术效果更具新颖性的卫生洁具产品奠定了优良的基础。
UPR作为合成树脂的一个重要品种，必将带动卫生洁具产品生产的迅速发展，引导卫生沽具产品生产的发展现上一新台阶；在技术上只要充分利用其透明、可塑性高、常温常压下可成型等优点，并在浇注成型方法、表面抛光加工方法和表面艺术效果制作工艺方法等方面创造性地给予改进，就可以拓宽UPR的应用领域，发挥其应有的效用，使卫生沽具产品的图案色彩具有立体感，更丰富，创造出让人意想不到的效果。
本发明特别适用于制做浴缸、马桶座、马桶盖、漱口杯、肥皂盘、牙刷架，乳液瓶、纸巾盒、垃圾箱、棉球盒、浴室用相框、镜框、椅子、浴室墙地砖、毛巾架、毛巾挂钩、马桶刷架、马桶刷柄、洗手盒、浴帘、浴帘挂钩等，可填补用UPR生产卫生浴具产品的空白。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1-图20是本发明工艺中实现小白花套色的模具制作方法示意图。
图21-图28是本发明局部垂直分层浇注成型实现小白花套色垃圾桶示意图。
图29-图34是本发明内夹美丽图案效果的浇注成型方法。
图35-图41是本发明垂直分层效果的浇注成型方法。
图42-图48是本发明水平分层效果的浇注成型方法。
图49-图51是本发明倾斜分层效果的浇注成型方法。
图52-图55是本发明局部垂直分层效果的浇注成型方法。
图56本发明工艺配套真空设备示意图。
图57-图58是本发明工艺配套水磨机示意图。
图59是本发明工艺配套手砂机示意图。
图60-图61是本发明工艺配套抛光机示意图。
图62-图69是本发明工艺配套抛光机使用各种轮结构示意图。
本发明的具体实现方式请参见图1至图20，表示本发明一个实施小白花垃圾桶模具制作的方法，图1为准备小白花垃圾桶模型1，模型1上有许多小白花2，图2表示用一种方法把小白花2拷贝出来，方法为用透明纸4将模型1严实平顺地裹一层，并在转角处用胶水5粘住，然后用笔3将小白花2透过透明纸4描绘出来，用来预制小白花模具，小白花描在透明纸4上后，准备一个木板6，见图3所示，用橡皮泥做一块大小跟透明纸4相当，厚度跟模型1壁体一样厚的橡皮泥模块7，同时将橡皮模块7和透明纸4放在木板6上，透明纸4在橡皮泥模块7上的位置大体相对应且贴附平顺，透明纸4铺好后，用针尖把小白花图案拷贝在橡皮泥模块7上，之后就可将透明纸4揭开，用小刀8顺着剌在橡皮泥模块7上的针孔把小白花预制件模型割下来，见图4，再找回木板6，并准备4条宽度比模型1的厚度厚3mm，长度比木板6稍短的玻璃板9，用胶水粘牢固做成模框。如图5所示，把小白花橡皮泥预制件均匀地排布在玻璃模框中就可制做小白花预制件模具，图6为硅橡胶即矽利康配料，配制方法为根据模具大小和厚度计算好硅橡胶即矽利康(以下称矽利康)10、硬化剂11、矽油12的用量，计算用量的比例为矽利康10∶硬化剂11∶矽油12＝100∶2∶10，调配好后同时混合倒入容器13中充分搅拌调制成可用于涂刷或洗注的矽利康浆14，将矽利康浆14抽真空并马上浇注到玻璃框中，厚度约高出小白花预制件3mm，即倒满玻璃框为止，如图6和如图7，约10多分钟后矽利康浆14固化，可将木板6和玻璃条9拆除，便得小白花预制件模具31，如图8和图9，再把小白花的小花芯模用矽利康做出来，如图10和图11，先准备石膏板17，石膏板厚度跟模型1壁体厚度相同，用钻嘴16在石膏板17上钻若干个小孔，孔钻穿后，置于玻璃板上，再将调制好的矽利康浆14浇注到石膏板17的小孔内，固化后将孔内的矽利康挤迫出来得小白花花芯模18。接着做小白花垃圾桶模型1大身模的制作，如图12所示，将小白花垃圾桶模型1对角夹在木板19和木板20之间。用胶水固定好，并在水平方向的对角加两块木板22，如图12，对角按水平方向所加的木板22应用胶水固定好，目的为将模具制作分上下两片进行。在木板19和木板20相向的表面和模型1和木板22表面喷射一层脱模剂，用刷子21将调制好的矽利康14在打过脱模剂的表面上薄薄地刷一层，薄到能覆盖模型1表面又能透出模型1表面上的小白花图形为宜，待其约15分钟固化后用黑笔13透过小白花图形将其在所刷的薄薄的矽利康上描绘出来，然后再刷矽利康浆14，刷1-2mm厚，固化且尚有粘性时贴一层弹性织物如纱布或丝袜布等，贴好再刷一层矽利康浆14，依上述方法再贴弹性织物和再刷矽利康浆14，弹性织物根据模具加强的需要，一般贴2-3层，最后一层弹性织物贴好后刷最后一层矽利康14。即成为上半部份矽利康模具32，见图13(模具32在图15中才标出来)应注意一点的就是木板19，20，22上面有多个模具定位点23，图14和图15是说明在上半部份矽利康模32完成后浇注石膏模，石膏模可选熟石膏粉浇制，熟石膏粉用量是根据石膏模大小和厚度而定，熟石膏粉24和水25用木棍26搅拌调成石膏浆27，用容器盛好，把模具加上木板28，木板29固定好后，如图14和图15所示，把石膏浆27浇注到模框中，数分钟石膏浆凝固成上半部石膏模30就可将整个模翻转并拆除对角的木板22(但其他木板不能拆除)如图16，再制作下半部模具，方法同图12-15一样，也是涂刷一层薄薄的矽利康浆14并把小白花图形描绘出来，再刷矽利康浆14和贴纱布或丝袜布补强，同样预制好多个模具定位点23，下半部份矽利康模34完成后就可浇注下半部份的石膏模33，留下木板20，拆除其他木板以木板20为底竖起来，如图17，在模具竖放后的平面和模型内侧及底部的所有表面喷射脱模剂和按上述制作模具的方法，制作内矽利康模39。接着在竖起的模具四周加上模板35、36、37、38，将石膏浆27加入得到内石膏模41，见图18和图19，这样分三个步骤制作的小白花垃圾桶模具便已完成。每一个步骤都先制作矽利康模后制作石膏模。如图20所示，矽利康模32和矽利康模34上内侧面因在制作第一层时用黑笔描绘了小白花的图形，便形成了一个小白花影子42，刷矽利康时加了弹性织物补强，故矽利康模具由数层矽利康和弹性织物43组成，提高模具耐拉特性。
图21-28表示本发明实施例为小白花垃圾桶套色效果(局部水平分层)的浇注成型方法，小白花垃圾桶有三种颜色，假设垃圾桶大身为黄色，小白花为白色，小白花花芯为红色，小白花似镂空后镶上去似的，可以理解为是种局部水平分层效果的浇注成型而成。这样要分别准备好白色、红色、黄色三种UPR和小白花、小白花花芯及垃圾桶大身三种模具，步骤为如图21调制好白色UPR 44，红色UPR 45，黄色UPR 46，调料时选用透明不饱和聚酯树脂8567#，白色UPR 44用钛白粉调色，钛白粉的份量以够白度为宜，红色UPR 45和黄色UPR 46分别用红色色精和黄色色精(或色膏或色粉)调制，调制时应以约为8567#的3‰为比例加入异辛酸钴搅拌均匀备用，图22为浇注白色小白花的示意图，以小白花预制件模具31切一角为例，将小模芯18置于小白花模腔正中间，以约为8567#的9‰为比例将过氧化甲已酮加入UPR 44中，在UPR 44浇注到小白花模具31之前，应先调制一小部份加了异辛配钴和过氧化甲已酮的红色UPR 45用于粘接小模芯18用，方法为蘸一滴红色UPR 45于小白花模具31的模腔15正中间，将小白花芯18置于其上，轻轻压紧，蘸在模腔15和小模芯18之间的UPR 45固化后，即可将UPR 44浇注到模腔15中，注满为止，随同小白花模具31一起端入真空箱抽真空，排空UPR 44的气体，真空箱压力指针指向-0.1MPH时，并一直透过真空箱透视窗观察，未发现有气泡从模具31中的UPR 44冒出便可停止抽空，打开真空箱，将模具31搬出放于工作台面并放置水平，用刮刀将模具31表面溢出的UPR刮干净，约1小时后UPR 44固化，拔出小白花花芯18即可浇注UPR 45，将UPR 45浇注到小白花芯小模腔48中，见图23和24。UPR 45固化后就可将整个小白花49从小白花模具31中拆出。如图25，小花芯预制件浇注成型后就可以开始浇注小白花垃圾桶桶大身，见图26，方法跟小白花花芯的成型工艺一样，先将UPR 46蘸在模具小白花的影子42上，以便能将小白花预制件49粘贴在模具上，小白花预制件49粘贴好后可将整个模具合起来，如图27，必要时可用橡皮圈将整套模具扎起，将UPR 46缓缓浇注到模腔50中并抽真空。也可借助轨道式真空箱抽空，如后面将介绍的图56，抽空完毕滑出真空箱让其室温固化约1小时，固化后拆模即得产品51，如图28。
图29-图34表示本发明内夹美丽图案浇注成型的一个实施例，图29为准备模具，当然不论哪一个实施例，无论哪一个效果，最好都在模腔所有模壁喷射脱模剂，图30为用刷子21把UPR 55涂刷在内模52上，厚度约为2-3mm固化后即为胶壳56，在胶壳56尚未完全固化，仍有粘性时把美丽图案57按要求位置贴在胶壳56上，见图31，美丽图案贴好后，将外模53和外模58合起套在内模52上用橡皮圈扎紧。将UPR 55浇注到模腔54中，见图32，抽真空后约1小时产品固化成型拆除模具53、58、52即得产品59，见图33，内夹美丽图案的浇注成型法也可将美丽图案贴在外模上然后再合模，如图34，外模53和外模58的胶壳60刷好后分别贴美丽图案57，UPR 55即可透明也可为彩色，视产品生产需要而定。
图35-41为本发明垂直分层效果浇注成型的一个实施例。假如这是一个内层为绿色外层为兰色的垃圾桶，垃圾桶外层兰色口部最大直径为20cm，垃圾桶内层绿色口部最大直径为19.5cm。那么生产这样效果的浇注成型方法就是必须多制作一个外模，外模直径要小0.5mm(即20mm-19.5mm的差)，图35为准备绿色UPR 61和兰色UPR 62，图36为一个内模63，两个外模64和65，图37为合模和浇注的示意图，先浇注内层绿色，即使用外模64，将UPR 61注入到模腔67中，真空固化后拆出产品68(但内模63暂时不可拆除)，见图38，然后将外模65套到内模63上。如图39，将UPR 62浇注到第二层模腔69中，真空固化后拆除所有模，即得产品71，见图40，将产品71横切面剖开即清楚看见第一层绿色68和第二层兰色70，见图41。此方法也适合内夹美丽图案实施例工艺，方法为如图35-41垂直分层效果浇注成型实施例，当UPR 61注入到模腔67中，真空固化得产品68，在未套入外模65前先将美丽图案粘贴或植入到产品68指定的位置上，即可套上外模65，并浇注第二层UPR62，两者完成浇注步骤后，无论UPR 61和UPR62是同一颜色UPR还是不同颜色UPR，都可得内夹美丽图案之效果的产品。
图42-48为本发明水平分层浇注成型的一个实施例，图42为准备模具，图43为一个垃圾桶有4截不同效果所需的4种原料，分别为红色UPR 75，绿色UPR 76，兰色UPR77，黄色UPR 78，图44为将第一层UPR 75浇注到模腔73中，当第一层开始固化且又不会与另种UPR混合时即可将UPR 76浇注到模腔73中形成第二层，依此类推直至最后一层UPR 78浇注完，如图45-47，拆除模具即得产品79，如图48。
图49-51为本发明倾斜分层浇注成型的一个实施例，其实施方法跟水平分层浇注法一样，只是必须将模具倾斜放置，模具倾斜角度应跟产品倾斜效果的倾斜角度相等，图49为准备模具，并把垫块80做成标准角度，把由外模74和内套72组成的整体模具垫起见49，然后将第一层、第二层、第三层依次浇注到模腔73中如图50。第一层为UPR 75、第二层为UPR 76、第三层为UPR 77，当第三层浇注完时，有一面几乎已与模腔口73平行，这样就必须借助拼接模具81来完成最后一层的浇注，拼接模具拼接时一定要对准好定模位23并吻合地拼接好，当然任何时候合模或套模都应将定模位23吻合好。拼接模具81合好后浇注第四层UPR78，固化成型后拆模即得产品82，见图51，为尽可能扩大浇注口，可将拼接模具81制作成梯形截面，宁可最后一层成型后多出一个角，待其固化后磨平即可。
图52-55为本发明局部垂直分层效果浇注成型的一个实施例，又以一个星星垃圾桶为例，垃圾桶主体为兰色，凸出在垃圾桶口部和底部边缘上的绳子为黄色，凸出在垃圾桶大身表面的星星和海浪为绿色，如图52所示分别准备好绳子色黄色UPR 83、星星和海浪的绿色UPR 84、垃圾桶大身兰色UPR 85。图53表示用笔87分别把UPR 83、UPR 84蘸到绳子90和星星88、海浪89上，由于绳子90、海浪89、星星88位置小，为防止蘸上去的UPR到处溢出，可选择UPR快要凝胶又尚是液态的时机，用笔87将其蘸到指定的位置，或者把模具抱起，左右、前后把模具不停地摇摆或转动利用向低流和离心运动的原理，控制蘸上去的UPR在指定的位置流动，或加大硬化剂，促进剂的用量或对其预热后再蘸到指定位置，缩短其固化时间，或选用高浓度UPR如1271#调料等方法以防止流挂厉害，控制好蘸上去的UPR只在指定的位置流动，局部分层效果浇注(通常蘸的办法较多)完，固化后，将外模86和外模91合起套在内模92上，将主体色效果兰色UPR85浇注到模腔93中，固化后拆模得成品98、如图54-55。
将如上所述的分层效果浇注成型法稍做改良还可做出内夹泡泡状图案效果的产品。方法(1)在某两个层面间或一个层面间，预留好模腔，或在某一层面上让其形成模腔。(2)调制一种与UPR不相溶的液体(如水)，将此液体混合后倒入预留的模腔中，或用注射法将不溶于UPR的液体注射到UPR中，让其定位在指定位置或直接将UPR充分给予不停地搅拌，搅至其快要胶化时，由于搅拌时将空气夹杂在其中，再倒入预留的模腔中，固化后，即得内夹汽泡泡效果的产品。
以上浇注成型实施例都必须按正确的架桥比例配料，模壁喷射脱模剂和抽真空处理。本说明书中提及的透明8567#是不饱和聚酯树脂中的一种型号。
图56表示本发明一种简易的轨道式真空箱的制作和模具车的滑行方法。图56所示。只要购买两个气缸和一个真空表，自制一套轨道式真空装置就不难了，轨道103用钢材依真空箱102和模具车101尺寸铺设，真空箱102用钢板焊制，正面开设进气管104和抽空管105，气缸106也装在抽空箱102正前面，两个气缸106分别连接着抽空箱102两端的门113，气缸106由于气动原理可通过活动支点109和活动杆110来控制抽空门103的关闭或打开，每个气缸上有气缸进气口107和气缸出气口108，抽空箱门113与抽空箱箱体102之间由活页116连接，所以抽空箱门113能开启自如，抽空箱体102顶部装有真空表115，可测量抽空压力，以及抽空箱箱体102顶部开设玻璃视窗114，以观察抽空情况。轨道103是通过抽空箱箱体102里面，抽空箱102门口的轨道103被截断，且抽空箱两头的箱口和箱体门与箱口对应的门口接合处都贴有密封橡胶圈111，以达到抽空箱门113关闭后密封的目的，同时轨道103截断处的四个截口装有活动轴承112，确保模具车101能轻易地滑进或滑出抽空箱102，可以实现多模抽真空或浇注大件产品如浴缸产品免抬免抱，在轨道上滑行抽真空的目的。
图57-图58表示本发明简易水磨机的制作方法，图57为水磨机的外观图，图58为水磨机的剖面图，从外观看，一台水磨机由转盘200、玻璃钢面罩201，自来水装置202，废弃物出口203，座支架204，挡水板205六个主要部份组成，图58从剖面图角度介绍水磨机是怎样制作的，钢板制作的转盘200通过连轴器207把电机208连接起来，再加上简单的电机支架212和水磨机支架204就成了本发明水磨机的骨架，骨架上套上玻璃钢罩201，玻璃钢罩201是个箱体，它有底214和废渣槽空间206以及护电机挡水位213，骨架四周有挡水板205以及有一面的挡水板设有废弃物出口203。转盘200上涂一层万能胶209，之后贴一层EVA或软性橡胶皮210，之后再涂一层万能胶209，然后贴上砂布或砂带或砂纸211，这样水磨机便可以使用了，若要换砂布/砂带/砂纸，选好适合的规格，重新涂万能胶，贴EVA便可，非常适合研磨产品的浇注口和平面部位。
图59表示本发明一种简易手砂机的制作方法，简易手砂机的制作也可简单地分四个部件来完成，第一，准备焊制一个牢固的有工作台面的支架300；第二，支架300横梁上安装一个活动压块307；第三，支架台面上安装一个转盘304；第四，转盘304连接了一根转动轴316，转动轴316末端连接一个皮带盘302，皮带303同时把转轴316的转盘302和固定在支架300上的电机301上的转盘302套起来便可带动转盘304转动，转盘304上安装好适当规格的夹具305便可夹住需要加工的产品315，为确保压块307下的产品315能够装卸自如，并保护产品，在压块307下装上夹具或橡皮块306，在支架300横梁上装上轴承套309和轴承310，与压块307相连接的活动杆311上套有弹簧308和螺帽313，弹簧308在轴承套309和压块307之间，螺帽313在支架横梁300之上，并通过杠杆原理，横梁300上设一支点314和小卡子317，活动杆311顶端设一大卡子或大螺帽315，再预制一把配套的起动杠312，便可轻便地提起压块307，产品能容易装卸，当压块307压紧产品315后，开动电机，转盘304带动产品转动，这时手持砂布就可对产品进行手工打砂加工。
图60，图61为皮带马达式抛光机，图60为一机多轴垂直向抛光机，图61为单轴两头水平向抛光机，轴的末端可上锁套，结构简单，基本都是由支架400，电机401，轴承402，皮带轮403，皮带404，转动轴405组成，在转动轴405末端套上锁套，锁套上锁有抛光砂带或布轮等抛光器材，手抱产品并用适当力度使产品表面触及抛光砂带类的抛光器材，在转动轴405转动情况即可实现对产品表面进行光饰加工的目的。上述抛光机皮带盘上可设盖子以盖住皮带确保生产安全，如图60所示的一机多轴抛光机，多根转动轴可排成一字形，也可排成三角形，垂直向的转动轴可多根也可单根，可根据场地情况和操作方便灵活制作。
抛光机制作好后，下面再结合图对抛光机转动轴末端锁套的安装和使用予以说明，锁套一般有两种上锁方式，一种为两边螺帽夹紧的方式，一种为似钻、针、夹头的卡住方式，螺帽夹紧方式有木棕轮、干叶轮、布轮等，分别如图62、图63、图64、图65，安装方法为在转动轴末端505分别用螺帽506在其两边予以夹紧，如图63，木棕轮的锁套较为复杂，木棕轮结构为中心有一锁芯504，锁芯上有多条夹条，每根夹条有两颗螺丝，将砂带503的一端插入夹条用螺丝将夹条拧紧，夹条上所有砂带夹紧后，将上好砂带的锁芯504套入底盖501上，并用棕刷500将砂带逐片隔开，之后再套上上盖502，上下盖套住锁芯504后使每个棕刷柄都插入上下盖501和504定位格中，这样，就能将砂带锁牢，如图62。
夹头卡位式锁套市面无售，要自制，如图66其结构由带螺纹的锁芯507和带螺纹的外套508，锁芯507上有多条夹条509，夹条509有两颗螺丝钉510及夹在夹条509中被外套508有序隔开的砂带503组成，外套508分隔砂带503的牙条如梳排列，见图67，其安装方法是将裁剪好的砂带依次夹到锁芯507的夹条509上，用螺丝510拧紧，如图68，之后套上外套508，外套508的牙条有序地将砂带503分隔开拧紧，即可安装到转动轴上，连接方式以夹头512为连接锁套将转动轴和砂带锁套牢牢地锁紧，如图69，还有一种较为简单的夹头锁套式抛光机就是锁芯为一根直径较小的钢条，钢条上不设夹条和外套，而是将砂布直接用瞬间胶包绕在钢条上，形成一个由砂带粘在钢条上的锉刀面，经夹头夹转动轴上后，也可成为一种理想的加工设备，如对加工面积小或杯状物的内侧表面等。
综上所述，本发明能利用简单的工艺和设备结构设计，使得本发明的产品显现出非常优秀的产品性能和外观感觉。显然本发明为一种新颖、进步并深具实用性的新设计。以上所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的等效改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的范围内，特此说明。
权利要求
1.一种由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的工艺方法，其特征在于包括(1)、制作模型，将其翻制成模具，并在模具内表面喷涂脱模剂；(2)、配制原材将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、浇注或喷涂不饱和聚酯树脂胶壳，常温下固化，在胶壳上制作或粘贴美丽图案；(4)、将配制好的原料浇注到模具中；(5)、用抽真空设备将原料进行真空脱泡；(6)、常温固化；(7)、脱模得内夹美丽图案产品；(8)、制品后处理。
2.一种由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的工艺方法，其特征在于包括(1)、根据模型制作内模和内径不同的两个外模；(2)、配制原料将不饱和聚酯∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、将配制好的一种颜色的原料浇注到内径较小的外模和内模的模腔中；(4)、真空脱泡，常温固化得到中间体；(5)、将内径较大的个模置于带有中间体的内模上，将另一种颜色的原料浇注到模腔中；(6)、真空固化；(7)、脱模而得到垂直分层的产品，若在步骤(4)上直接制作或贴上美丽图案脱模后也可得内夹美丽图案的产品；(8)、制品后处理。
3.一种由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的工艺方法，其特征在于包括(1)、制作模具，包括内模和外模；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、将配制好的一种颜色的原料浇注到模腔中成为第一层；(4)、当第一层开始固化又不会与另外的不饱和聚酯树脂混合时，浇入另一种颜色的原料形成第二层；(5)、以上述方式依次浇注而得到具有多层水平的产品，真空固化；(6)、脱模，将产品进行后处理。
4.一种由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的工艺方法，其特征在于包括(1)、制作模具，包括内模、外模、具有特定角度的垫块和拼接式模块；(2)、配制原料将不饱和聚酯∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、用垫块将内模和个模组成的整体模具垫起，成一倾斜角度，将配制好的一种颜色的原料浇注到模腔中成为第一层；(4)、当第一层开始固化又不会与另外的不饱和聚酯树脂混合时，注入另一种颜色的原料形成第二层；(5)、以上述方式依次浇注，当不饱和聚酯树脂将从模具中流出时，在模具顶部固定拼接模，使其完成制品水平方向的浇注，而得到具有倾斜式分层的产品，真空固化；(6)、脱模、将产品进行后处理。
5.一种由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的工艺方法，其特征在于包括(1)、制作模具；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂的重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料加各种不同颜色的色料后调制成不同颜色和不同用途的原料；(3)、将不同颜色或不同用途的原料浇注到由拼接模或内外上下嵌套式模、或模中模、抽芯模形成的模腔中；(4)、在原料未固化前或开始固化时用工具以刷或画或蘸等美工技法进行艺术操作。(5)、浇注和抽真空应分步骤进行，以达到实现上述(3)、(4)步骤科得以实现的目的；(6)、脱模后得局部分层或套色产品；(7)、成品处理。
6.一种由不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的工艺方法，其特征在于包括(1)、制作模具；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂的重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料混合搅拌，任选加入其它添加剂，同时准备一种不会与不饱聚酯树脂相溶的液体；(3)、在某两个层面间预留出模腔或在某一层面上设法让其形成模腔；(4)、将调制好的原料，充分搅拌后让其夹杂泡泡，并浇注到上述步骤(3)中的模腔或将调制好的原料与调制好的不会与不饱和聚酯树脂相溶的液体混合后注入模腔或用注射法将不会与不饱和聚酯树脂相溶的液体注射到模腔中的不饱和聚酯树脂中，让其定位在指定位置；(5)、常温固化；(6)、脱模得内夹泡泡状产品；(7)、制品的处理。
7.根据权利要求1-6中任一所述的利用不饱和聚酯树脂生产卫浴产品的工艺方法，其特征在于将两种以上不同颜色或效果的不饱和聚酯树脂按层面要求同时浇入模具中可得过渡效果的兼色或如云雾类的天然纹理效果产品。
8.一种由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，其特征在于该产品包括由丙二醇、二乙二醇、顺丁烯二酐、苯乙烯、邻苯二甲酐组成的不饱和聚酯树脂构成，制造过程包括(1)、制作模型，将其翻制成模具，并在模具内表面喷涂脱模剂；(2)、配制原材将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、浇注或喷涂不饱和聚酯树脂胶壳，常温下固化，在胶壳上制作或粘贴美丽图案；(4)、将配制好的原料浇注到模具中；(5)、用抽真空设备将原料进行真空脱泡；(6)、常温固化；(7)、脱模得内夹美丽图案产品；(8)、制品后处理。
9.一种由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，其特征在于该产品的制造包括(1)、根据模型制作内模和内径不同的两个外模；(2)、配制原料将不饱和聚酯∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、将配制好的一种颜色的原料浇注到内径较小的外模和内模的模腔中；(4)、真空脱泡，常温固化得到中间体；(5)、将内径较大的个模置于带有中间体的内模上，将另一种颜色的原料浇注到模腔中；(6)、真空固化；(7)、脱模而得到垂直分层的产品，若在步骤(4)上直接制作或贴上美丽图案脱模后也可得内夹美丽图案的产品；(8)、制品后处理。
10.一种由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，其特征在于该产品的制造包括(1)、制作模具，包括内模和外模；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、将配制好的一种颜色的原料浇注到模腔中成为第一层；(4)、当第一层开始固化又不会与另外的不饱和聚酯树脂混合时，浇入另一种颜色的原料形成第二层；(5)、以上述方式依次浇注而得到具有多层水平的产品，真空固化；(6)、脱模，将产品进行后处理。
11.一种由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，其特征在于该产品的制造包括(1)、制作模具，包括内模、外模、具有特定角度的垫块和拼接式模块；(2)、配制原料将不饱和聚酯∶硬化剂∶促进剂重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料分别与多种不同颜色的色料混合搅拌，任选加入其它添加剂；(3)、用垫块将内模和个模组成的整体模具垫起，成一倾斜角度，将配制好的一种颜色的原料浇注到模腔中成为第一层；(4)、当第一层开始固化又不会与另外的不饱和聚酯树脂混合时，注入另一种颜色的原料形成第二层；(5)、以上述方式依次浇注，当不饱和聚酯树脂将从模具中流出时，在模具顶部固定拼接模，使其完成制品水平方向的浇注，而得到具有倾斜式分层的产品，真空固化；(6)、脱模、将产品进行后处理。
12.一种由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，其特征在于该产品的制造包括(1)、制作模具；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂的重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料加各种不同颜色的色料后调制成不同颜色和不同用途的原料；(3)、将不同颜色或不同用途的原料浇注到由拼接模或内外上下嵌套式模、或模中模、抽芯模形成的模腔中；(4)、在原料未固化前或开始固化时用工具以刷或画或蘸等美工技法进行艺术操作。(5)、浇注和抽真空应分步骤进行，以达到实现上述(3)、(4)步骤科得以实现的目的；(6)、脱模后得局部分层或套色产品；(7)、成品处理。
13.一种由不饱和聚酯树脂生产的卫浴产品，其特征在于该产品的制造包括(1)、制作模具；(2)、配制原料将不饱和聚酯树脂∶硬化剂∶促进剂的重量比为100∶0.1~0.5∶0.3~1.5的原料混合搅拌，任选加入其它添加剂，同时准备一种不会与不饱聚酯树脂相溶的液体；(3)、在某两个层面间预留出模腔或在某一层面上设法让其形成模腔；(4)、将调制好的原料，充分搅拌后让其夹杂泡泡，并浇注到上述步骤(3)中的模腔或将调制好的原料与调制好的不会与不饱和聚酯树脂相溶的液体混合后注入模腔或用注射法将不会与不饱和聚酯树脂相溶的液体注射到模腔中的不饱和聚酯树脂中，让其定位在指定位置；(5)、常温固化；(6)、脱模得内夹泡泡状产品；(7)、制品的处理。
14.根据权利要求1-13中任一所述的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于浇注成型步骤中可以逐次将不同色泽的不饱和聚酯树脂浇注在模具；通过色彩不同的不饱和聚酯树脂形成的产品外壁在视觉上形成分层，分层可以分为水平分层或垂直分层或倾斜分层或套色或前述各种分层的组合。
15.根据权利要求1-14中任一所述的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于包括对不饱和聚酯树脂进行真空处理。
16.根据权利要求1-14中任一所述的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于表面抛光加工中采用砂纸、布轮等材料使表面光滑或得到处理。
17.根据权利要求1-14中任一所述的利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法，其特征在于表面喷涂艺术效果加工可以是染色、手工彩绘、布轮、电镀、贴七彩、仿古、喷涂等处理或前述各工序的组合。
18.根据权利要求1-14中任一所述工艺方法配套的生产设备，其特征在于其中抽真空设备是真空箱，在箱体上设有箱体门，箱体门通过开关门装置和箱体连接，在箱体的顶部设有真空表及设有照明灯和玻璃视窗，在箱体上设有带管道的气阀，管道与真空泵连接；在箱体和箱体门对应的门口接合处还设有起密封作用的密封胶。
19.根据权利要求17所述的工艺方法配套的生产设备，其特征在于其中抛光机是由支架、电机、转动轴组成，在转动轴末端连接转盘或套上锁套，锁套上锁有抛光砂带、布轮等抛光器材，转盘上贴有抛光材料。
20.根据权利要求19所述的工艺方法配套的生产设备，其特征在于其中手砂机包括支架支撑一工作台面，支架横梁上安装一个活动压块，支架台面上安装一个转盘，转盘连接了一根转动轴，转动轴跟电机连接。
21.一种不饱和聚酯树脂卫生洁具产品，其特征在于该产品是浴缸、洗手盆、马桶座、漱口杯、肥皂盘、牙刷架，乳液瓶、纸巾盒、垃圾箱、棉球盒、浴室用相框、镜框、椅子、浴室墙地砖、毛巾架、毛巾挂钩、马桶刷架、马桶刷柄、马桶盖、浴帘、浴帘挂钩等。
全文摘要
本发明涉及一种利用不饱和聚酯树脂生产卫生洁具产品的工艺方法和配套生产设备。本发明其特征在于包括下面几个步骤一、制作模具，根据样品或成品的图纸制作模具；二、浇注成型，将不饱和聚酯树脂浇注到可以支持制造美丽图案、泡泡、分层效果产品的模具中；三、表面抛光加工，采用手工或者机器将出模的半成品表面进行打磨，形成光滑、带有光泽的表面；四、表面喷涂艺术效果加工，形成具有高贵和艺术效果的成品。不饱和聚酯树脂卫生洁具必将带动卫生洁具产品生产的迅速发展，引导卫生洁具产品生产的发展现上一新台阶，使卫生洁具产品的图案色彩具有立体感，更丰富，创造出让人意想不到的效果。
文档编号B29D22/00GK1418774SQ01135010
公开日2003年5月21日 申请日期2001年11月14日 优先权日2001年11月14日
发明者葛文杰 申请人:葛文杰