专利名称：具有胞腔室式织品复合构造以作为能量吸收的安全帽的制作方法
技术领域：
本实用新型有关使用三维的胞腔室织品复合结构来作安全帽的设计、生产技术、工具及机器等。本实用新型的安全帽具有高比率的能量吸收性能，较长的冲击行程，与固定的冲击反作用力，以及良好的透气性。
发明背景如自行车用的运动安全帽包含一些主要构件，其各具有不同的功能。该硬外壳用来承抗刺穿，磨擦以及最初的撞击。近代用来制造该硬外壳的通用材料包括聚氯乙烯(PVC)等。在该盔帽中最重要的构件为吸震垫，其系被用来吸收及消散冲击能量。适用的吸震垫的所需特性包括较长的冲程以及固定的反作用力；较高比率的能量吸收性能；永久性的变形及不可逆的能量吸收机制，例如塑性变形，包括纤维与基质的破裂，纤维/基质的分离及剥落等。
在各种冲击状况下有稳定的变形模式，例如不会因污物、腐蚀或其它的环境因素而造成不良的影响；及低成本且易于制造及维修。
聚氨酯及聚苯乙烯发泡材料因其吸震性，强度，及对金属、塑胶、木材的优良黏着性，而在许多方面被广泛地作为吸震物来使用。例如在仪表板或车门中，甚至在运动安全帽中的缓冲层。该等发泡材料在冲击时会压缩及/或破裂，并减缓冲击力的传导，而令它们能形成在盔帽中作为吸震垫的适当材料。但是，利用该等发泡物的安全帽并不具有良好的透气性，且会相对地较重。
有两种化学制法已被普遍地使用于PU发泡物的制造。
其第一种为一单射法，放热制法。聚异氰酸盐、polyol、添加物、及一发泡剂，会在制造时被组合在一起。该发泡物可被浇注于一处，或如一连续板条被卷出。
其第二种为一预聚合法，其较诸第一种方法更为昂贵。聚异氰酸盐或polyol会被使用于一前置的化学反应来形成长的化学链。该长链的聚合物会被与所需的添加物或发泡剂混合。
在发泡之后，会以浇注或连续板条的方式来模制成型。若以浇注方式，该等化学成分会被整批混合，该混合物会被注入所要使用的开孔中。该混合物将会膨胀并填满该区域。一般该混合物能膨胀至其最初体积的大约30-40倍。而连续板条法通常须要一较大的工作区域，且其较适用于大体积的产品。当在制造时，其化学成分会被以固定比率注入并泵至一混合头。该混合头会移动通过一输送带。经由此种制程，该发泡物相较于由浇注法所制成，将能具有更均匀的密度。
有四个主要的美国标准已被该安全帽的产业所采用CPSC自行车安全帽标准(1998)，“最后的规定，公告于联邦反对者”，其在1998年三月之后成为美国的法律，而可相比于ASTM(美国测试及材料协会)的标准。该ASTM(1995)的“用于评估性能的设备及产品的标准测试方法”自1995年以来已被广泛使用。而B-95标准由Snell Memoril Foundation(Snell纪念基金会)所建立。大部份具有Snell标志的安全帽仅符合较早的B-90标准，其可相比于ASTM。而较老的美国国家标准局(ANSI)公司(1984)的一自行车骑者保护头盔的美国国家标准”已于数年前被废除。
依据该CPSC标准，测试应包括周边视野，个人稳定性，扣接系统，及冲击消减性。以往基本的作法依据该CPSC标准来测出该盔帽的能量吸收能力。有数种砧可供测试，包括平砧，半球状砧，及块石等。供平砧测试的冲击速度约6.2m/s，而半球砧及块石所用的冲击速度约为4.8m/s。最高的加速度不能大于300g’s。所用的测试头模要符合ISO DIS 6220-1983中所指定的A.E.J.M或O造型。该盔帽会被系于一头模上并倒转过来。该盔帽会被依规定自由掉落至该砧上。
相较于发泡物，胞腔室织品复合能量吸收物相对较新。吸能织品复合物可被设计成不同的结构形式，例如管、核、壳，以及胞腔室构造等。该等织品复合物包含作为强化材料的织品，及一基质系统。该等强化织品可有许多形状及态样，例如连续纤丝，短纤股线，席垫及各种织物结构等，其在许多情况下，由玻璃、碳、陶瓷、芳香族、超高分子量的聚合物或金属纤维等所制成。该基质材料典型为热固性或热塑性的聚合物，例如环氧树脂，聚醣，聚丙烯，聚胺醇，聚醒胺，聚乙烯醣等。
使用织品材料来制造具三维胞腔室的平板的概念被揭露于Dissebeck的第5.364.686号美国专利中。其揭述一种方法，可利用一或多层的深拉织品材料，最好为针织材料，来制造一尺寸稳定的，三维造型的片状织品材料的方法。该织品构件由强化纤维与呈纤维状的热塑性基质材料所构成。数个步骤会被用来制造该等复合材料。该材料首先会被加热至一比强化纤维的熔点较低的温度，而以一局部扩大成形法，例如深拉，来制成该核心材料所需的形状。其温度会被降至低于该热塑性基质材料的熔点，并将该成形材料置于模中，直到该热塑性基质材料已被充分地硬化。脱模为最后的步骤，即可获得所成形的织品材料。
类似的专利可见于Kim等人的第5.731.062号美国专利中。三维的织维网会由织物被制成半刚性而尺寸稳定的形式，其具有规则的锥状凸部以及选择性的凹部，成为可压缩的并能在被压缩的后回复它们的原来形状。该纤维网系该织物的热机械性变形所制成，而该织物由热塑性纤维所制成。该等织维具有可挠性，故能被作为缓冲及吸震材料。在将该等结构纤维网制成织品复合物时，该被用来制造三维复合结构的二维织品纤维，系选自某些简单等级的织物，例如针织、编织或非织织物等。
在Kim等人的第5,896,680号美国专利中，该三维织品复合结构的概念，被应用于制造鞋子的缓冲垫。一鞋子的中底会由成型的纤维网件所制成，其具有不同大小的凸体而对应于脚底的形状。该纤维网件由一织物所制成，其具有由同一织物所形成的凸体阵列，由该织物平面突出。
于一织品材料上具有凸体结构的类似发明，可见于EP 0559969A1专利案中，名称为“一浮凸织物，及其制备方法与装置”；EP 0469558A1专利案，名称为“一可成形的织品村料及其成形物的造型”；EP 0386687B1专利案，名称为“网状边界层的连结及其制法”等。
在Zarandi等人的第4,890,877号美国专利中，有一成型的能量吸收板被用于一车门上。其为一可延展的轻树脂涂层织物，而具有许多间隔分开的圆锥状凸体由该板面上突出。其延展效果使用纬纱针织的平面织物及经纱针织织物来达成。数个模制成型板会被切成能量吸收板构件所需的大小及形状，并以涂在界面板上的黏剂来组合，而形成该能量吸收板构件所需的厚度。该吸能构件会被装在一车门上，位于靠臂处上方及窗孔下方，而介于车门外板与内板之间，在冲撞物触及车门内板时可吸收能量。
Nakae等人的第5,435,619号美国专利的另一实用新型，可见到在一车门的能量吸收物的不同的设计变更。该实用新型的目的为改良吸震特性，以及减少车门的重量。该吸震物含有许多排的发泡主件，与聚丙烯树脂发泡辅助件设在该等主件之间而与其连结，并沿着横交于该主件排设的方向来形成腔室。该等连接件会被修正为具有半圆形脊缘，波状及部份方形的脊缘。
该等前述的胞腔室复合物为形如实心结构的平板。在该等结构中的隙孔等会被该基质材料填满、而形成一实心板封装并连结所有的股线。其并未由原先的织品材料中保留多孔性。该等复合物在考量作为安全帽等产品时，会有其缺点。
该等复合材料的一缺点，它们不能提供特别大的共平面塑性变形。为能吸收所需的冲击能量，其反应孔组要设得更多。
另一缺点困缺乏孔隙而会形成相对较重的复合结构，且该构件不能通气或提供任何形式的透气性。该实心复合物构造的另一缺点，当被用来制造一三维形状的产品，例如一安全帽或其衬垫时，在冲击之下的能量吸收性能可能会较差，且甚至可能会比由相同材料所制成的平板更差。因为该等安全帽或衬垫大致呈半球状，而具有弯曲的表面，故相对只有较少的复合胞腔室会对任何冲击产生动态的回应。
发明内容
本实用新型的目的即在提供一种安全帽及其制造方法，而能克服习知安全帽及制造方法的某些缺点，或至少提供大众一种有用的选择。
缘是，在一第一态样中，本实用新型可泛称于一安全帽中包含一外壳；一能量吸收衬垫设于该外壳中；且该能量吸收衬垫包括一胞腔室织品复合材料，其至少有一部份为多孔的织品材料而被撑持于一基质材料中，并有许多毛孔被保留于该部份的复合物内。
又，在一第二态样中，本实用新型可泛称于一制造安全帽衬垫的方法中包含下列步骤提供一片织物；在控制温度下成型该织物，来形成多数凸出的胞腔室；将具有该等胞腔室的织物成型为半球状，以供作为安全帽衬垫；
制成相邻胞腔室的连结物；在该方法中的一或多个阶段添加树脂作为基质材料，来形成一织物复合构件，而在该复合物的至少一部份中保留许多的织物毛孔；固化该复合物以供作为安全帽衬垫使用。
图1a至图1e为可使用于本实用新型实施例的织物的平面图；图2a为可能形成本实用新型的一部份的各种胞腔室结构的剖视图；图2b为一胞腔室刚性塑性变形模式的示意图；图2c示出图2b的模式的水平圆周枢转线；图3a至图3d示出各种胞腔室的连结物的剖视图；图4a至图4c示出具有图3的各种连结物的复合物构件所制成的各种衬垫的剖视图；图5a至图5c示出具有图4的各种连结物的复合物构件所制成的安全帽的剖视图；图6a与图6b分别示出一双步骤及一单步骤的制造程序的流程图；图7a为一使用双步骤的衬垫制法的示意图；图7b至图7c示出图7a中双步骤制程中的成型头形部份，所可择用的可挠性及固定式工具的剖视图图8a至8d图为单一步骤制程中可择用的工具；图9示出一形成本实用新型的一部份的多孔织品复合物。图号说明1...安全帽 38...三维模 2...外壳 40，104...喷洒器3...内衬垫 41...固化箱 4...织品 50...模具5...基质5...底壳 6...纤股 52...底模7～12......各种胞腔室结构 53...释脱壳
14，15....织品复合材料层 54...偏压构件16..........织品复合层55...顶 模17...薄 层 56...模 仁 18...发泡物57...连接部 19...底 层 60...内 壳 20，21...织品复合层61...外 壳 22...垫 片 62...模 仁 23...扣 钮63...壳 件 30...织 物 70...顶 模 31，32...加热器71...连接构件 33...压 模 72...底 模 34...上 模73...释脱壳 35...下 模 74...偏压构件 36...液压器75...橡胶袋 37...切割或修整装置 76...入 口77，80.....底 座 92...模 仁81...底 壳93....挠性模82.........底 模 94...入 口83...模 仁95....阀83.........模 仁 96...制成物85...顶 壳101...连接点86.........枢接头 102...模 具 103...固定栓90，100...预成型物具体实施方式
请参阅各图式，本实用新型有关于一种安全帽1，其在所提供的形式中包含一自行车安全帽。请注意该同样的技术及本实用新型也可被应用于其它安全帽，包括机车安全帽，工地安全帽，或任何须要吸收冲击力的头盔等。
自行车头盔及安全帽通常包含一较硬的外壳2，以及能量吸收材料制成的内衬垫3。该硬外壳在阻抗冲击时，乃可防止穿入性的攻击，并有助于分散对底下的能量吸收层的压力。
本实用新型所提供的安全帽，在制造该能量吸收层或衬垫3时，使用织品复合材料。
该织品复合材料包括一织品4及一基质糸统5。该织品材料被该基质系统所涂覆或连接，而形成整体复合物。
如图1a至图1e，有各种不同的织品材料被示出，其可被使用于本实用新型的各实施例。在图1a至图1d的最先四个例子中，包含针织或织造的结构，如图1a中的相扣结构，在图1b中的全millano结构，在图1c中的肋式结构，及在图1d中的经编针织结构。由对比，图1e示出一非织造结构含有许多的材料纤股6。
制造该等织品的材料可改变。通常为了该等织品复合材料的制造及性能，在该编织或非织物中的个别织股6同样地包含玻璃纤维、碳、陶瓷、芳香族纤维、超高分子量的聚合纤维、或金属纤维等的织股。有许多种纱可供使用，包括平宜的连续纤纱，变形纤纱，及短纤纱等。若有需要，该等材料的混合物可被使用于一单独纱线中。最好是，使用具有良好机械性质而可吸收能量及易于处理的纤维，例如高密度聚乙烯、聚酯、尼龙等。该纱线也可为平直或有结构的，包括卷曲或变形纱。该等变形纱对形成所须的较大变形及较佳的基质渗透性会较适宜。
该等织物在编织或针织过程中较喜欢使用短纤或连续纤丝，而该非织构件则可使用切段纤股或较短的纤丝。最好为尼龙或聚酯或类似物等的可延展的变形连续纱。
用来包围并固定该复合物的基质材料，典型可由一热固性或热塑性聚合物来提供。有多种树脂可被使用，例如环氧树脂，聚酯，聚丙烯，聚氨酯，聚酯胺，聚乙烯酯，聚碳酸酯，及其它该等聚合树脂。在一特殊例子中，具有1％甲基乙基酮过氧化物(MEKP)作为起发剂，及0.5％的环烷酸钴作为加速剂的聚酯树脂会被使用。
该织品材料与基质材料可被组合成多种不同形式的复合物。该复合物的制造方法，将会透过如图2所示的各结构7，8，9，10，11，12等来更详细地说明于后。该织品复合物会由控制树脂添加程序，织物结构，及纤维表面性质等，而被制成含有许多的毛孔、小孔或孔隙等。该等孔隙可使其能产生较大的共平面变形，而具较佳的能量吸收性及透气性。
结构7为一拱顶壁结构。其在一锥状壁顶部具有一略呈半球形或凸拱的构造。
结构8、9、10示出各种胞腔室结构，其可被制成在该等腔室各壁之间具有抗压缩性，而能吸收冲击。
结构11表示一种可能的非织结构。虽然非织结构得以多种形式来提供，但顾及可能被用于该等结构中的短纤丝或纤股长度的不规则性，故较简化的构造会较佳。
结构12类似于结构7之的一截顶锥状结构，而具有一削平顶部来取代该腔室的半球形或凸拱顶面。
虽任何该等结构皆可被使用于冲击吸收层，但较好使用一开放腔室结构，例如所示的结构7，11或12，且最好是一种平顶的锥状腔室结构12。
图2b与图2c分别示出一腔室的刚性塑性变形模式的示意图，及该模式的水平圆周枢转线。这些可作为依据一胞腔室结构，如图2a所示的结构12的典型模式。本实用新型中所形成的胞腔室织品复合结构，皆保有某些原来织物的多孔性，或在其股线之间具有孔隙、小洞或毛孔等。该等孔洞的实际数目的重要性，在于提供透气性与该材料的通气能力，以及该材料的一改良的能量吸收造型的增益效果。具有该等多孔性，可容许在以往被作为复合结构而不能共平面地来大变形的相对较小的构件，在被形成塑性枢钮部位的股线之间能够塑性变形。该等结构可包括一部份的多孔复合物以及其它实施例中的一些实心复合物。
该多孔织品复合物的一例系示于所附图式中。该等毛孔的大小及分布，可由组合其纤维表面张力，纱线结构，在凝结时所施的拉张力，以及树脂添加比率等，而来控制。在此特例中，有一变形的连续尼龙多纤纱被用来针织该互扣织物。一不饱和聚酯树脂会施加于该没有张力下的织物，并以室温来凝结。其树脂添加比率为160％。
在完成该内衬垫3时，该织品复合材料可设具一连结物，来帮助支撑及分散该等腔室之间的力，并形成该外壳与任何可能被作为该安全帽内部衬垫的材料之一方便的固定点。
有多种不同形式的连结物可被用来帮助整体衬垫的制造。图3a示出一层织品复合材料14与15，其互相叠合组成。该二层14与15可如图3a所示成为完全相同的构造，其中一层系被倒转而叠纳于另一层中。
图3b示出另一可择连结物，其中有一织品复合层16设有一薄层17环置在凸出于该层16的各截顶锥状腔室周围。在该例中，该薄层17可被设在该腔室的大约2/3高度处。
又另一种可择例示于图3c中，其中有一较厚的发泡连结物被用来包围各截顶锥状凸体。该发泡物18可被设成遍布贴附在一底层19上，而环绕各锥状凸体。
再另一种可择例示于图3d中，其中有二完全相同的织品复合层20与21相背地设置，而使该等凸体互相背对。
如图3中的各种连结物，会在该安全帽衬垫的整体性能中扮演一重要的角色。该连结物会在该结构的相邻腔室之间提供某些连结，而可使冲击能量形成较大的消散，令其可被更多数目的腔室所吸收。故该衬垫在冲击下的性能将可被该等连结物大大地增强。
该等连结物在往昔所提供的多孔实心构件中，几乎未被使用或者不需要。但是，由于本实用新型相信较大的能量吸收能力由较大尺度的共平面变形所致，该变形则可使用一连结物来大大地增加，而该连结物会将冲击分散于许多腔室，且能由该等腔室之间的机械性连结来完成，故而，该等多孔胞腔室复合结构可产生相对更高程度的变形。
如图4，有各使用该薄层、发泡物、及互扣的连接物的衬垫，分别示于图4a、图4b、图4c中。请注意该各衬垫3大致呈半球状，以便套入一安全帽中。
图5a示出一使用如图3a与图4c所示的互扣式连结物的安全帽1的构造。该安全帽1具有一硬外壳2及该互扣的织品复合层，而凸状腔室互相扣合。该等织品复合层14与15个别地以分解形式及组合在完成后的安全帽中的截面图来示出。
除了该衬垫设于外壳2内之外，在此较全实施例中，又有附加的内衬、材料，或许多垫片22等，可令使用者更舒服地衬托头部。
又另一种安全帽构造被示于图5b图中，在此例中使用一发泡连结物18来连接复合物，而其外壳2与垫片22等的构造与图5a相同。
请注意其可设置附加的扣钮或固定物23等。该等扣钮或固定物23可被间设套置在该织品复合物的凸体上，以提供更大的表面积来供该外壳连结于复合物衬垫。若该发泡连结物18并不具有该表状凸体的全部深度，则在该情况下可能需要如此设置。
图5c示出再另一种使用该薄层连结物来与该织品复合层一起制成该衬垫的可择实施例。如同上一实施例，扣钮23等可被用来供进一步地固接外壳2。
如所示，该薄层连接物17可被绕设在该织品复合层的凸体上，而使该等扣钮23以特定间隔置设于该薄层连结物与外壳之间。
图6a表示一双步骤制法的流程图。在此制法中，该具有凸出腔室的平板可被分段，然后进行第二步骤将其成型为大致半球形的头部形状。树脂可在该制程的各时点被加入，而该等连结物可在该制程的固化阶段或之后来被设置。
图6b示出一单步骤的处理方式，其中该具有凸出腔室的半球状头形复合构件在一单独步骤中由一织物材料的平片来制成。其树脂可在该成型制程之前，同时，或者之后来施加，若在形成该等腔室之后才施加，则例如树脂移转法或低压辅助的树脂移转成型法可被使用。
虽该单步骤处理方式可获得一些速度的优势，但其工具通常较为复杂。
请注意在该制程之前或其中多个阶段来加入树脂，可在固化时间的缩减上具有一些优势。此对一须将模件或底壳与该复合物在固化时套合的处理器是十分重要的。事实上，减少固化时间，即可减少被用来维持一定生产率所需的模件或底壳数目。
该固化时间可依树脂被加入的方法而改变，在不同的制法中可有十二分钟至一个半小时的甚大差异。可能更进一步地减少该固化时间。
如图6a及图6b，请注意其树脂的添加大致可在图6a的1，2，3时点，以及图6b中的1，2时点。在许多情况下，于该制程的多个时点来进行添加树脂，将会比单在一所择时点来添加更好。
图7a提供一使用于制造复合织品衬垫的双步骤方法以及装置。
如图7a所示，有一适当的织物30可被使用于该制程，而通过一初始加热器31来被加热以便成型。该预热有助于成型，虽然其可在一适当的成型压模33中配合使用一加热器32，来将该织物提高至其理想的成型温度。最好是，该温度低于纤维的熔点但高于玻璃转变温度。
该压模33分别设有一上模34及一下模35，其可由一适当的机构例如一液压器36来并合在一起，而将该织物成型为在其一面具有该等腔室凸出的织物平板(预成型物)。
其可被制成一大块的二维板片，可由一切割或修整装置37来切分并修整成单一衬垫所需的形状。
该二维的织物会被置于一三维模38上，而使其能被成型为可套入安全帽内部的适当的半球状。该等模仁可支撑被形成的腔室，而树脂则可被以一喷洒器40来提供。
该被喷洒后的复合织物，仍被置于模38上，会被以一特定的凝固温度或所需的大气条件来固化，有一特定的固化箱或腔室41也可被提供。
如图7a中的二维预成型的样品，该预成型物90可被置于如图7b所示的适当工具上。
在此制程中，其模仁92可被设在一挠性模93上。压缩空气可由一入口注入，使该挠性模93膨胀成所需的半球状，而该预成型物90则可被放在该模上并添加树脂。一旦凝固后，该压缩空气即可被释出，而使所得的制成物96能容易地卸下。
有一阀95可被提供，当充入该压缩气后，该入口94即可被关闭，而在凝固过程中，不需要去维持该入口94处的进气。
于图7c图中，该预成型物100被示出已被切成适当的形状可供完成一半球状衬垫。制成该预成型物100的许多部份包含所示的连接点101等。该预成型物100会被套在一适当的模具102上，并被固定栓103所固定，而树脂会被以一喷洒器104来供应。
另一种可择的制造方法由一不具胞腔室的平板来将该织物直接成型为制造该衬垫所须的三维半球状造型。此三维成型系统仍可依照一些如同前述二维成型系统的相同步骤。该织物可同样与模具一起被预热，来产生足够的温度以使该织物容易成型。该织物可被预切成所需的形状，以便套入一适于制造一安全帽衬垫的胞腔室复合物的三维模中。
图8a至8d图提供该罩步骤方法的工具范例。
如图8a所示，可供成型该三维复合物构件的工具，被示于一模具50的完整形式及一分解形式。该模具50可设有一底壳51其上套装一底模52。该底模52可被形成数块，以便环绕该底壳51来套合，并含有一释脱壳53，其设有弹簧或类似物等的偏压构件54，可协助被成型的复合物由该模具中释脱。
与底模相同，该顶模55可被形成数块，并设有模仁56等可将该平片织物制成三维的腔室结构。适当的连接部57等可被设在该顶模的各构件之间，来定位该顶模并连接底壳或底模。其会被置于一高压锅机器中，来定型该织物及所添加的树脂。
另一种模具构造示于图8 b图中。在此构造中，该模具包含一内壳60及一外壳61。至少该内壳60可被形成数块。
其模仁62等可透过一含有数个气嘴的壳件63来附设。空气可被抽空并关闭气嘴。然后整个装置可被置入一炉中来加热，将该织物成型为一适当结构。
又有另一种构造示于图8c中。在此构造中，有一顶模70被设成许多块，并可含有适当的连接构件71。该底模72设有一释脱壳73能以一偏压构件74来适当地抵压。该底模可环境一橡胶袋或类似的可膨胀隔膜75来设置，故压缩空气可由设在一底座77上的入口76被注入，而来吹胀在该底模72中的袋体75。此会将该底模72推向该顶模来制成该产品。
再另一种模具设计示于图8d中。在此例中，有一底座80会撑持一底壳81。在该底壳81内，带有模仁83等的底模82可被置入，且该底模82被设成许多块。
一数块合成的顶模84可被设来与该底模一起成型该座品，并有一顶壳85可被用来固定该顶模84。有一枢接头86可被用来将该顶壳85与底壳81枢接在一起，并压着介设其间的顶模及底模。
按照该等不同方法来成型一适用的衬垫样品之后，该连结物构件与所需的垫片及/或扣钮等可被设入，所完成的衬垫将可被固装于该外壳内而完成该安全帽。
由上可知本实用新型揭述一含有织物复合衬垫的安全帽。该衬垫所设的连结物构件有助于将压力分散于各腔室，故该胞腔室织品衬垫整体可具有改善的能量吸收能力，与较佳的透气性，以及比习知安全帽衬垫更佳的优点。
本实用新型的较全实施例等已配合具体构件被详细说明而专业人士应可了解其有许多变化可被实施。该等具体构件应含括各种已知的等效物。而较佳实施例的说明并非用来限制如申请专利范围所界定的本实用新型。
权利要求1.一种安全帽，其特征在于，所述的安全帽包括一外壳；一能量吸收衬垫设于该外壳内部；且其中该能量吸收衬垫含有一胞腔室织品复合材料，其至少有一部分为多孔织品材料，该多孔织品材料被支撑在一基质材料中，其中该部分的复合材料中保留有多个毛孔。
2.如权利要求1所述的安全帽，其特征在于，该胞腔室织品复合物包含一织物及一由该织物材料纤股浸透的基质材料，并保留该织物材料纤股之间的毛孔。
3.如权利要求2所述的安全帽，其特征在于，该织物包含由高密度聚合材料纱丝或纤维制成的织物。
4.如权利要求2所述的安全帽，其特征在于，该基质材料包含一聚合物树脂。
5.如权利要求1所述的安全帽，其特征在于，该该胞腔室织品复合物设有多个平顶锥状腔室结构的胞腔室。
6.如权利要求1所述的安全帽，其特征在于，该设有连接构件来连接相邻的腔室。
7.如权利要求6所述的安全帽，其特征在于，该互相扣合的连接构件以可反向叠合扣接的织品复合物的形式设置。
8.如权利要求6所述的安全帽，其特征在于，该连接构件以包围单个腔室并使相邻的腔室互相连接的薄层材料的形式设置。
9.如权利要求6所述的安全帽，其特征在于，该连接构件以包围单个腔室并使相邻的腔室互相连接的发泡材料的形式设置。
10.一种制造用于安全帽衬垫的织品复合结构的装置，其包括至少一个具有共同操作的成型表面的第一温控模具；具有多个凸出模仁的大致呈半球状的头形底壳；及在该过程中一个或多个阶段用来施加树脂的装置。
11.一种如权利要求10所述的制造用于安全帽衬垫的织品复合结构的装置，其特征在于，该大致呈半球状的头形壳体以可膨胀和压缩的底壳的形式设置。
12.一种如权利要求10所述的制造用于安全帽衬垫的织品复合结构的装置，其特征在于，该大致呈半球状的头形壳体以带有多个模仁的实心半球形底壳的形式设置，且至少某些该模仁可被移除。
13.一种制造用于安全帽衬垫的织品复合结构的装置，其包括至少一个具有两共同操作的成型表面的第一温控模具，且该成型表面具有大致呈半球形的头状轮廓并带有多个模仁；及在该模制过程之前、之中或之后用来施加树脂的装置。
14.一种如权利要求13所述的制造用于安全帽衬垫的织品复合结构的装置，其特征在于，一个或两个该共同操作的模件设置在可连接部分。
15.一种如权利要求13或14所述的制造用于安全帽衬垫的织品复合结构的装置，其特征在于，该成型表面的其中一个的至少一部分表面设置有一偏压部分。
专利摘要本实用新型提供一种自行车盔帽或类似物形式的安全帽。该安全帽具有一外壳及一能量吸收衬垫设在该外壳中。该能量吸收衬垫由一胞腔室式织品材料与一基质材料结合而成的复合物所制成。该复合材料会由原始的织物材料中保留一些毛孔，故能改善该衬垫的通气性，及可大变形来吸收能量的性能。该衬垫亦得设有连结构件来连接相邻的腔室，以改善施加于该复合物材料中的多个相邻腔室的冲击压力的吸收。
文档编号B29C70/08GK2538173SQ0127526
公开日2003年3月5日 申请日期2001年12月4日 优先权日2000年12月4日
发明者陶肖明, 余同希, 薛璞 申请人:鸿标塑胶厂有限公司