专利名称：一种植物纤维高分子合成材料的压制制品制造方法
技术领域：
本发明属于制造方法，具体地说涉及一种植物纤维高分子合成材料的压制制品制造方法。
背景技术：
在压制制品的制造方法中，对模具的加热、进料，对压制制品的烘干、脱模等制造方法，目前普遍采取的是将模具和加热装置都固定安装在压力机上。这样，模具的加热、进料、压制制品的烘干、模具脱模、压制制品取出、清洁模具等工作，都在压力机上完成。这种压制制品生产过程中的制造方法，耽误时间，浪费了能源，效率低，效益差，容易对人身和机床及模具在工作中造成不安全。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效率、高效益、对人身和设备都很安全的植物纤维高分子合成材料的压制制品制造方法。
为达到上述目的，本发明所提供的技术解决方案是一种植物纤维高分子合成材料的压制制品制造方法，制造方法如下(1)、粉碎；将压制制品的植物纤维高分子合成材料原料粉碎。
(2)、搅拌；将粉碎后的原料加入适当的合成材料，并搅拌混合均匀；(3)、预热；在生产线上设置加热装置，对模具进行预热，加热至设定温度；(4)、加料；在生产线上设置加料工序，模具达到加热要求后，将混合后的原料混合物均匀放入预热后的模具中；(5)、合模；在生产线上设置对模具初次合模定位工序，对进料后的模具，予以上模和下模初次合模定位；(6)、成型；将加热、加料后的模具初次合模后进入到压力机上进行压制成型和最后合模；(7)、烘干；在生产线上设置烘干工序，在压力机上成型后，将模具和模具里的压制产品一起脱离压力机，在烘干工序上利用模具的自身余热对压制制品予以烘干；(8)、脱模；在生产线上设置脱模工序，模具里的产品烘干后，进入生产线上脱模工序，对模具内的压制制品予以脱模，取出压制制品；(9)、清洗；在生产线上设置清洗模具工序，将脱模后的模具进入生产线上的清洗工序，在清洗装置上对模具进行清洗。
在上述技术方案中，本发明一种植物纤维高分子合成材料的压制制品制造方法由于采用将模具在装入压制制品的原料前不是在成型压力机的工作台上加热，而是在生产线上另设置加热装置，在加热装置上进行加热，在进料装置上进料，在初次合模装置上初次合模定位，无需在压力机上对模具进行加热、进料、压制制品的烘干、模具脱模、压制制品取出、清洁模具等工作，只在压力机上接受压制成型，之后在烘干装置上利用模具的自身余热对压制制品烘干，在脱模装置上脱模和取出制品，在清洗装置上清洗，这样，节省了大量时间，提高了效率和效益，消除了操作者、机床、模具在工作中的安全事故的发生。
具体实施例方式将压制制品的植物纤维高分子合成材料原料粉碎后，加入适当比例的合成材料，并搅拌，混合均匀，进入定量送料机，将模具放入生产线的加热装置上，加热至设定温度时，进入进料装置，接收定量送料机进料后进入到初次合模工序进行正确合模定位后，再进入到压力机工作台上，接受压力机压制工作，模具里材料成型和模具合模后，进入烘干装置利用自身余热，烘干模具里的制品后，进入脱模装置取出压制制品。模具取出压制制品后进入清洗装置工序进行清洗。若再次压制制品，仍按上述工序先后进行加热、进料、初次合模、压力机成型压制、合模、烘干、脱模、清洗等工序。
在本发明中，把目前加热装置和模具固定安装在压力机上的做法进行改进，将加热装置和模具与压力机分离，把在压力机上完成的对模具的加热、进料、模具初次定位、合模、烘干、脱模、清洁模具等工作，都与压力机分离，分别在生产线设计、设置相应的专业化生产装置。压力机只对模具里材料完成压制成型和模具的合模工作。
在本实施例中，根据生产需要，可以将多个模具放入组合模的夹具中，进料后，一次进行压制成型。
本发明的制造方法，具有以下优点(1)、模具在压力成型机外预热，提高了压力机对模具压制制品的工作效率和经济效益。(2)、利用模具自身的余热，在烘干装置上烘干模具里的制品，节约了能源，提高了经济效益。(3)、模具在进料装置上进料，上、下模具在初次合模装置上初次定位合模，模具不易错位，有益于保障操作工人、压力机、模具在工作中的安全。(4)、模具里压制品烘干、脱模、取出压制品、清洗模具等工序都不在压力成型机上工作，分别在生产线上设置的各道工序上完成。(5)根据生产需要，灵活采取一次性压制一模至多个组合模，为方便生产和提高效率提供了条件。(6)、本发明的制造方法简单、容易实施、安全、效率和效益高，是对压制制品生产工艺的一次变革。
权利要求
1.一种植物纤维高分子合成材料的压制制品制造方法，制造方法如下(1)、粉碎；将压制制品的植物纤维高分子合成材料原料破碎成细小的颗粒。(2)、搅拌；将粉碎后的原料加入适当的合成材料，并搅拌混合均匀；(3)、预热；在生产线上设置加热装置，对模具进行预热，加热至100-250℃；(4)、加料；在生产线上设置加料工序，模具达到加热要求后，进入加料装置，加料装置将混合后的原料混合物均匀放入预热后的模具中；(5)、合模；在生产线上设置对模具初次合模定位工序，对进料后的模具，予以上模和下模初次合模定位；(6)、成型；将加热、加料后的模具初次合模后进入到压力机上进行压制成型和最后合模；(7)、烘干；在生产线上设置烘干机工序，把在压力机上最后合模的模具和模具里的压制产品一起脱离压力机，运行到烘干线上利用模具的自身余热对压制制品予以烘干；(8)、脱模；在生产线设置脱模工序，模具里的产品烘干后，进入生产线上脱模工序，对模具内的压制制品予以脱模，取出压制制品；(9)、清洗；在生产线上设置清洗模具工序，将脱模后的模具进入生产线上的清洗工序，在清洗装置上对模具进行清洗。
全文摘要
本发明公开了一种植物纤维高分子合成材料的压制制品制造方法，通过将压制制品的原料粉碎后，加入适当的合成材料，并搅拌混合均匀，模具在生产线的预热装置上进行预热后，加入混合后的原料，再成型、烘干、脱模、取出压制制品和清洁模具；采用本发明的制造方法，由于是将模具在装入压制制品的原料混合物前进行预热，它改变了把模具和加热装置固定安装在压力机的做法，把原来设计在压力机上完成的对模具加热、进料，对压制品烘干、脱模、取出压制制品、清洁模具等工序的生产，都分别设计在整条生产线上的不同生产装置上予以完成。这样，节省了压力机和各道工序的工作时间，效率、效益大大提高，另外，对操作者和生产设备都提供了安全的生产条件。
文档编号B29C43/02GK1586861SQ20041007930
公开日2005年3月2日 申请日期2004年9月24日 优先权日2004年9月24日
发明者徐晓广 申请人:徐晓广