专利名称：制备模塑制品的方法
发明简述本发明涉及通过模内装饰制备模塑制品的方法。该方法包括提供底膜层压材料，该层压材料具有多个分开的可逆地粘附到其上的热塑性标签。然后将装饰施加到标签暴露的第二表面上。该被装饰的层压材料被导引进入模具从而使底膜紧靠模具的至少一部分内表面，并且标签被装饰过的表面面对模具的内部空间。对着标签被装饰过的表面将塑料材料(例如热塑性材料)注入模具。在打开模具以后将底膜与模塑制品分离。模塑制品的至少一部分表面由标签的第一表面(其叠加在底膜上面)限定。在本发明的方法中，分开的标签在施加装饰步骤之前通过例如模切方法形成。本发明的方法优选连续进行。
通过注塑方法制造装饰的模塑制品是已知的。通常，将具有第一和第二表面的装饰膜嵌件放入模具中，从而使膜嵌件的第一表面紧靠模具的至少一部分内表面。膜嵌件的第二表面面对模具的内部空间。膜嵌件的第一和/或第二表面可以是装饰的，例如用标签。关闭模具，将塑料材料，通常是熔融热塑性树脂注入模具。该注入的熔融热塑性树脂与膜嵌件的第二表面接触并融合。允许注入的热塑性树脂在模具内冷却并硬化，并从模具取出装饰的模塑制品。
美国专利4643789和4650533公开了可用于连续模内装饰工艺的可剥离层压材料的制备。所述专利4643789和4650533公开了包括底膜和转印膜的可剥离层压材料的制备。接着用装饰标签印刷可剥离层压材料转印膜的自由表面。然后模切完全印刷的可剥离层压材料，以使转印膜被穿透而底膜则没切透。接着将转印膜不需要的部分与底膜分离。然后，在其上具有预切的装饰转印件(transfer)的可剥离层压材料被连续导引入模具，在模具内形成模塑制品的模内装饰。
涉及在印刷步骤之后在底膜上，例如通过模切形成多个分开的装饰转印件的模内装饰工艺(例如专利4643789和4650533所描述的)并不合乎要求，部分原因是缺乏工艺灵活性。这样的预印刷工艺(相对于模切步骤)通常包括在底膜上制备和使用整卷的预印刷转印件。在底膜上的整卷预印刷转印件并不适合于印刷装饰的在线调整。例如，如果该卷含有连续序列的预印刷条形码转印件，则由于模塑失败致使模塑制品不合格将会导致形成不连续的一系列模塑条形码制品(即该系列中将缺少一些条形码模塑制品)。
涉及在印刷步骤之后通过模切在底膜上形成分开的装饰转印件的工艺可能是复杂的，因为去除转印膜不需要的部分要与模内装饰工艺一起在线完成。例如，转印膜不需要部分的不完全分离可能导致可剥离层压材料的撕裂，并接下来导致生产线的停车。此外，没有完全与底膜分离的转印膜的不需要部分可最终留在所得到的模塑制品上，导致这些制品不合格。
希望开发通过注塑制造装饰模塑制品的另外的方法。这种新方法应该具有改进的工艺灵活性，例如在注塑步骤之前在线调整施加的装饰。此外，希望新开发的方法不太复杂，并且不容易因为与不恰当或不完全的过度转印膜分离相关的问题而导致生产线停车。
根据本发明，提供一种制备模塑制品的方法，包括下列序列的步骤(a)提供层压材料，所述层压材料包括(i)具有第一表面和第二表面的底膜，和(ii)各自具有第一和第二表面的多个分开的热塑性标签，所述标签的第二表面没有装饰，各个标签的第一表面叠加在所述底膜的第二表面之上，所述底膜可从各个所述标签剥离；(b)在所述层压材料的所述标签的第二表面上在线施加装饰，从而形成装饰的层压材料；(c)导引所述装饰的层压材料进入具有内表面的模具，所述底膜的第一表面紧靠所述模具内表面的至少一部分；(d)对着所述标签的装饰过的第二表面将塑料材料注入所述模具，从而形成模塑制品；和(e)从所述模塑制品分离所述底膜，其中所述模塑制品的至少一部分表面由至少一个标签的第一表面限定。
特性化本发明的特征在权利要求中特别指出，其附属于并构成本公开的一部分。从下面的详细描述和附图，将更加充分地理解本发明的这些以及其它特征、其操作优点和通过使用本发明得到的特定物品。
除非另有说明，说明书和权利要求中使用的所有数字或表述，例如表示结构尺寸、工艺条件的那些，在所有情况下都被理解为被术语“大约”修饰。
附图简述
图1是可用于本发明方法中的模具和印刷装置的示意图。
图2是用于本发明方法中的层压材料的代表性截面图。
图3是被引导进入模具一部分内位置的印刷层压材料的代表性截面图。
图4是根据本发明方法制造的模塑制品的代表性截面图。
在图1-4中，相同的参考数字和字符表示相同的部件和结构特征。
发明详述本发明方法的一个重要方面是在导引装饰的层压材料进入模具的序列步骤之前在线装饰分开的热塑性标签。如本文前面所描述，相对于其中先印刷转印膜，然后模切该印刷的转印膜在底膜上形成分开的印刷转印件的现有模内装饰工艺，层压材料分开的标签的在线装饰允许更大的工艺灵活性。在本发明方法中，如果模塑制品不合格，例如由于模塑失败造成，则可以在线重新装饰这些不合格制品的特定标签(例如条形码)并用于制造替代的模塑制品。此外，在本发明方法中，例如由于转印膜不需要部分与底膜的不完全分离(在在线模切步骤之后)造成的层压材料在线撕裂被避免了。
本发明方法提供了包括底膜和多个分开的热塑性标签的层压材料。参考附图的图2，层压材料4包括具有第二表面68和第二表面71的热塑性标签14，和具有第一表面77和第二表面74的底膜26。热塑性标签14的第一表面71叠加在底膜26的第二表面74之上。
在图2中，标签14的第一表面71紧靠底膜26的第二表面74。在本发明的一个实施方案中，至少一个附加层(未示出)可以插入标签14的第一表面71和底膜26的第二表面74之间。这样的附加插入层通常用于进行底膜26从标签14的剥离，特别是在当底膜26不能从标签14自剥离时的那些情况下。可以插入标签14和底膜26的之间的层包括但不限于含有硅氧烷、蜡和氟化聚烯烃或其组合或由其制造的层，所述氟化聚烯烃为例如聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯。
层压材料4可以通过利用技术上可行的方式例如热层压单独将热塑性标签14层压到底膜26上而形成。可选择地，层压材料4可通过下述工艺制造，该工艺包括(a)提供前体层压材料，该前体层压材料包括(i)具有第一表面(例如77)和第二表面(例如74)的底膜(例如底膜26)，和(ii)具有第一表面和第二表面的热塑性膜(在图中未示出)。底膜的第二表面层叠在热塑性膜的第一表面上，并且该底膜可从该热塑性膜剥离。在第二步骤(b)中，将前体层压材料模切，使热塑性膜的厚度被完全切透而底膜基本没被切透(优选根本没切透)。在第三步骤(c)中，将热塑性膜多余的部分从底膜分离掉，从而形成包含底膜26和多个分开的热塑性标签14的层压材料4。
在本发明的一个实施方案中，热塑性标签14的第一表面71在其上具有装饰。标签71的第一表面71可以在其层压到底膜26上之前通过熟练技术人员已知的方式(例如喷墨印刷、激光印刷、丝网印刷或染色，例如浸染)进行装饰。当标签14的第一表面71在其上具有装饰的时候，除了嵌入注塑的塑料材料和标签14的第二表面68之间的装饰之外，根据本发明方法制造的模塑制品在它们的至少一部分表面(由标签14的第一表面71限定)上具有装饰。在标签的第一和第二表面上的这种装饰组合可以提供例如在其上具有三维图像外观的模塑制品。通常，标签14的第一表面71没有装饰。
用于本发明方法中的层压材料优选在单独的工艺中制造(例如通过将分开的标签层压到底膜上，或者通过上述的模切方法)，然后收集起来，例如收集到辊上。在本发明方法中，然后将层压材料从辊上拉出，通常是连续的。
层压材料的底膜可以是单层或多层膜。底膜可以由例如纸、热塑性乙烯基聚合物、热塑性聚烯烃、热塑性聚(甲基)丙烯酸酯、热塑性聚酯、热塑性聚碳酸酯、纤维素衍生物及其单层和多层组合制造。在本发明的一个实施方案之中，底膜由热塑性聚氯乙烯、热塑性聚乙烯、热塑性聚丙烯、热塑性聚苯乙烯、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙基纤维素、玻璃纸及其单层和多层组合制造。优选地，底膜是由热塑性聚酯制造的单层膜。
底膜通常的厚度为至少0.3密耳(7.6微米)，优选至少0.5密耳(12.7微米)，更优选至少0.8密耳(20.3微米)。底膜的厚度还通常为小于或等于3密耳(76.2微米)，优选小于或等于2密耳(50.8微米)，更优选小于或等于1.5密耳(38.1微米)。底膜的厚度可处于这些上限和下限值的任意组合之间，包括例如0.3密耳(7.6微米)到3密耳(76.2微米)，优选0.5密耳(12.7微米)到2密耳(50.8微米)，更优选0.8密耳(20.3微米)到1.5密耳(38.1微米)。
层压材料的热塑性标签和前体层压材料的热塑性膜各自可以是单层或多层热塑性膜。优选地，层压材料的热塑性标签和前体层压材料的热塑性膜各自是单层膜。层压材料的热塑性标签和前体层压材料的热塑性膜可以各自由热塑性聚氨酯、热塑性聚(甲基)丙烯酸酯、热塑性接枝共聚物、热塑性聚酰胺、热塑性聚酯和热塑性聚碳酸酯及其单层和多层组合制造。优选地，层压材料的热塑性标签和前体层压材料的热塑性膜各自包含至少一个热塑性聚氨酯层。
层压材料的热塑性标签和前体层压材料的热塑性膜通常各自具有至少0.25密耳(6.4微米)的厚度，更典型地至少1密耳(25.4微米)，优选至少2密耳(50.8微米)，更优选至少3密耳(76.2微米)。层压材料的热塑性标签和前体层压材料的热塑性膜还通常各自具有小于或等于500密耳(12700微米)的厚度，更典型地小于或等于100密耳(2540微米)，优选小于或等于50密耳(1270微米)，更优选小于或等于10密耳(254微米)。层压材料的热塑性标签和前体层压材料的热塑性膜的厚度可各自处于这些上限和下限值的任意组合之间，包括例如典型的0.25密耳(6.4微米)到500密耳(12700微米)，更加典型的1密耳(25.4微米)到100密耳(2540微米)，优选2密耳(50.8微米)到50密耳(1270微米)，更优选3密耳(76.2微米)到10密耳(254微米)。
层压材料和前体层压材料可各自具有至少0.55密耳(14微米)的厚度，优选至少1.5密耳(38.1微米)或2.5密耳(63.5微米)，更优选至少3.8密耳(96.5微米)。层压材料和前体层压材料可各自具有小于或等于503密耳(12776微米)的厚度，优选小于或等于102密耳(2591微米)或52密耳(1321微米)，更优选小于或等于11.5密耳(292微米)。层压材料和前体层压材料的厚度可各自处于这些上限和下限值的任意组合之间，包括例如0.55密耳(14微米)到503密耳(12776微米)，优选1.5密耳(38微米)到102密耳(2591微米)，更优选3.8密耳(96.5微米)到11.5密耳(292微米)。
在本发明方法中装饰被在线施加在层压材料(例如4)的标签(例如14)的第二表面(例如68)之上。该装饰步骤导致形成了装饰层压材料，例如图1和3中的装饰层压材料5(如本文中将要进一步讨论的)。该装饰可以通过技术上可行的方法施加，包括但不限于印刷，例如喷墨印刷、激光印刷和丝网印刷；和染色，例如浸染。在一个实施方案中，通过喷墨印刷施加装饰。施加到标签的第二表面上的装饰可以选自例如标记、图案、设计及其组合。施加的装饰可以是黑-白色的和/或可以是彩色的。可以施加到标签第二表面上的装饰的更加具体的例子包括但不限于数字、字母、影像、一维条形码、二维条形码及其组合。所施加的装饰也可以是连续或羽状的透明颜色，例如如所期望的那样当根据本发明方法制造的模塑制品是彩色的眼用镜片或遮阳镜片的时候。在本发明的一个实施方案中，施加到标签第二表面上的装饰选自一维条形码和/或二维条形码。
用于在标签第一和/或第二表面上形成装饰的着色剂(例如油墨和/或染料)可以选自例如静电着色剂、光致变色着色剂、导电着色剂及其组合。静电着色剂，例如静电颜料和染料，如熟练技术人员所了解的那样，当暴露于紫外(UV)光时基本不改变颜色。可使用的静电着色剂包括熟练技术人员已知的那些，例如无机颜料和染料(例如氧化铁)、有机颜料和染料(包括炭黑)及其组合。
光致变色着色剂或物质(例如光致变色染料)当暴露于UV光时可逆地变换颜色，如熟练技术人员所了解的那样。可用于本发明的光致变色物质的例子包括但不限于螺(二氢吲哚)萘并噁嗪、螺(二氢吲哚)苯并噁嗪、色烯(例如苯并吡喃和萘并吡喃)、有机-金属双硫腙盐(例如双硫腙汞)、俘精酸酐(例如3-呋喃基和3-噻吩基俘精酸酐)，俘精酰亚胺(例如3-呋喃基和3-噻吩基俘精酰亚胺)及其组合。在装饰的形成过程中使用光致变色物质得到具有光致变色性质的模塑制品，例如光致变色眼用镜片、光致变色遮阳镜片和光致变色玻璃。
可以使用的导电着色剂(例如导电油墨)包括熟练技术人员已知的那些，例如包含导电炭黑颜料和/或原纤及导电研磨金属的导电油墨。在装饰的形成过程中使用导电着色剂得到具有导电性能的模塑制品，例如具有电磁屏蔽性能的模塑制品和/或可以用作电路的一部分的模塑制品。
在装饰步骤之后，装饰的层压材料被引导进入具有内表面的模具，使得底膜的第一表面紧靠模具内表面的至少一部分。相应地，装饰过的标签第二表面面对模具的开放内部空间。参见图3，该图描述了与半模内表面呈现紧靠关系的装饰层压材料5的截面图。装饰层压材料5的底膜26的第一表面77紧靠半模80的内表面83。当与半模80合在一起时，模具的其余部分(未示出)限定出内模具空间(未示出)。
将装饰层压材料引导进入模具可通过技术上可行的方法进行，包括例如自动导引和手动导引。手动导引通常包括向前输送装饰层压材料进入模具直到视觉上限定是对准的。自动导引通常包括向前输送预定长度的装饰层压材料进入模具，使得其适当对准。向前输送的装饰层压材料的长度例如可以通过如下方式限定层压材料在导轮下面通过时与层压材料接触的导轮的转数；和/或电眼或激光器，所述电眼或激光器对预先施加到装饰层压材料上的导引标记(通常沿着层压材料的边缘)进行计数。
在将装饰层压材料引导和定位于模具中之后，将塑料材料注入模具的内部空间并对着标签装饰过的第二表面。进一步参见图3，如箭头92所示，塑料材料(未示出)对着装饰层压材料5的标签14的第二表面68(在其上具有装饰86)被注入。塑料材料通常以加热熔融态(热塑性材料的情况)或液态(热固性塑料材料的情况)注入，并与标签14的第二表面68融合和/或反应，从而将装饰86嵌入注入的塑料材料和标签14之间。塑料材料可以直接对着第二表面68注入(例如以90°的角度)，或以技术上可行的方法(例如通过浇口方法，未示出)不直接对着第二表面注入(例如以小于90°的角度)。
注入模具中并且对着标签第二表面的塑料材料可选自热塑性材料和/或热固性塑料材料。在说明书和权利要求中所使用的术语“热固性塑料材料”和类似的术语是指具有通过在化学活性基团之间形成共价键而产生的三维交联网络的塑料材料，所述化学活性基团例如为活泼氢基团和游离异氰酸酯基团。可以注入模具中并对着标签第二表面的热固性塑料材料包括熟练技术人员已知的那些，例如交联聚氨酯；交联聚环氧化合物；交联聚酯；和交联聚碳酸酯，例如使用可从PPGIndustries，Inc.商购的CR-39单体制备的可自由基聚合的烯属不饱和聚碳酸酯。在这些热固性塑料材料中，交联聚氨酯和交联聚碳酸酯是优选的。
热固性塑料材料可通过技术上可行的反应注塑工艺注入到模具中。例如，如熟练技术人员已知的，聚氨酯的反应注塑通常包括向模具中分别注入并优选同时注入如下组分(i)活泼氢官能组分(例如多元醇和/或多元胺)；和(ii)异氰酸酯官能组分(例如二异氰酸酯如甲苯二异氰酸酯，和/或二异氰酸酯如甲苯二异氰酸酯的二聚体和三聚体)。可任选加热将活性组分注入其中的模具以确保和/或促进注入组分的完全反应。一旦注入组分反应完全，打开模具并除掉本发明的管形组件。
在说明书和权利要求中所使用的术语“热塑性材料”是指具有软化点或熔点的塑料材料，并且基本没有三维交联网络，所述三维交联网络通过在化学活性基团例如活泼氢基团和游离异氰酸酯基团之间形成共价键而产生。可以注入模具中并对着装饰过的标签第二表面的热塑性塑料材料的例子包括但不限于热塑性聚氨酯、热塑性聚脲、热塑性聚酰亚胺、热塑性聚酰胺、热塑性聚酰胺酰亚胺、热塑性聚酯、热塑性共聚酯、热塑性聚碳酸酯、热塑性聚砜、热塑性聚酮、热塑性烯烃(例如热塑性聚乙烯和聚丙烯)、热塑性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、热塑性聚苯乙烯、热塑性聚硅氧烷、热塑性丙烯酸酯改性的苯乙烯丙烯腈三元共聚物(ASA)、热塑性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、热塑性丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物(AES)以及含有一种或多种上述材料的混合物或热塑性组合物。在可以注入模具中并对着装饰过的标签第二表面的热塑性塑料材料之中，热塑性聚氨酯是优选的。
注入模具中并对着装饰过的标签第二表面的塑料材料(例如热塑性材料和/或热固性塑料材料)可任选被选自下列的材料增强玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、金属薄片、聚酰胺纤维、纳米微粒材料(例如平均粒度在1nm-1000nm之间，如纳米微粒粘土)、滑石及其混合物。增强纤维，特别是玻璃纤维，在它们的表面上可带有胶料以改进对它们所掺混进入的塑料的混溶性和/或附着力，正如熟练技术人员所了解的那样。在本发明中玻璃纤维是优选的增强材料。如果使用的话，增强材料，例如玻璃纤维，通常以增强数量存在于注入模具中并对着装饰过的标签第二表面的塑料材料中，例如基于注入的塑料材料的总重量以5wt％-60wt％的量存在。
注入模具中并对着装饰过的标签表面的塑料材料在打开模具以前通常进行冷却和/或反应，并且至少部分固化。可以在打开模具的同时、打开模具以后但模塑制品仍处于打开模具的一部分之中的时候或从模具移出模塑制品之后将底膜与模塑制品(其现在包含印刷的标签)分离。
一旦与底膜分离，模塑制品的至少一部分表面就由至少一个标签的第一表面限定(因为在注入热塑性材料之前一个以上标签可以被导引入模具)。参见图4，图4示出了根据本发明的方法制造的模塑制品7的截面图。模塑制品7包括融合到标签14的第二表面68上的模塑热塑性材料部分89。标签14的第二表面68在其上具有装饰86，该装饰嵌于塑料材料89和标签14之间。模塑制品7表面的一部分由标签14的第一表面71限定。虽然标签14的第二表面68在图4中显示为清晰和形状良好的线，但应该理解，在注塑步骤期间，塑料材料89和第二表面68之间的融合和/或反应可能导致它们之间更加扩散的界面。
一旦与模塑制品分离，就可以将底膜处理掉。本发明的一个实施方案中，在从模塑制品分离后重新使用所述底膜。在分离之后，底膜可用于重新形成层压材料，例如通过向底膜上层压分开的可剥离标签，或者通过先向底膜层压可剥离热塑性膜然后进行模切以形成分开的可剥离标签，如本文中前面所述。
本发明的方法可以作为分批法进行(例如其中层压材料以片材形式提供)或者作为连续法进行(例如其中层压材料以卷的形式提供)。优选地，本发明的方法连续地进行。
本发明的方法可以参考附图中的图1进行描述。图1的模具和印刷装置3包括层压材料4的卷11、在线印刷机17(其可以是例如数字喷墨印刷机或数字激光印刷机)、半模20和卷取辊23。层压材料4包括在其上具有多个标签14的底膜26。装置3还包括具有皮带轮35的驱动电机29，皮带轮35通过传动带32连接到卷取辊23上的皮带轮38上。沿底膜26边缘安置的电眼47通过电连接44连接到可编程控制器41，可编程控制器41还通过另外的电连接(未示出)连接到驱动电机29。
层压材料4向前通过在线印刷机17，印刷机17将例如一维条形码的装饰86施加到标签14的第二(或暴露的)表面。装饰的层压材料5从在线印刷机17向前前进通过导向杆53，并被导引进入半模20内的位置。将装饰的层压材料5导引进入半模20是通过电眼47/可编程控制器41/驱动电机装置实现的。电眼47沿着底膜26的边缘对导引标记(未示出)进行计数，该信息通过电连接44传送到可编程控制器41。可编程控制器41对来自电眼47的信息进行处理并控制驱动电机29通过卷取辊23从卷11拉出更多层压材料4的程度。
在导引装饰的层压材料5进入半模20内的位置后，另一个半模(未示出)在导引的装饰层压材料5和半模20上面闭合，从而形成闭合的模具(未示出)。然后塑料材料被注入到闭合的模具中。在闭合的模具内通常让注入的塑料材料冷却和/或反应，并至少部分固化。打开闭合的模具，从模塑制品(未示出)分离底膜26。从模塑制品分离底膜26可以手动进行。可选择地，仍连接有模塑制品的底膜26可以向前运动从而接触分离杆56，分离杆56用于从模塑制品分离底膜26。从底膜26分离的模塑制品的至少一部分表面由标签14的第一表面限定。参见图4的模塑制品7。
在模塑制品分离(例如图4的模塑制品7)后，底膜26向前运动并收集在卷取辊23上。收集在卷取辊23上的底膜26随后可用于制造层压材料4的另一卷11。可选择地，在底膜26从卷取辊23向前运动到卷11(未示出)时另外的标签14可以连续地施加到底膜26上。
可根据本发明制造的模塑制品包括但不限于三维形状的制品，例如汽车车体部件，如保险杠和车身镶板；镜片，例如光学镜片，眼用镜片(例如彩色的眼用镜片)和遮阳镜片(即用于非校正性的太阳镜镜片)；透明物(也称为窗户或玻璃)，例如汽车玻璃、飞机玻璃和住宅及商用玻璃；和标识卡(例如个人标识卡，如工作场所安全标识卡和驾照，及动物标牌如牲畜标牌)。在一个实施方案中，本发明的方法用于制造在热塑性标签的第二表面上具有一维和/或二维条形码的牲畜标牌。
通过参考本发明具体实施方案的具体细节已对本发明进行了描述。不希望这样的细节被认为是对本发明范围的限制，除非上述细节包含于并达到它们被包括在所附的权利要求中的程度。
权利要求
1.一种制备模塑制品的方法，包括以下序列步骤(a)提供层压材料，所述层压材料包括(i)具有第一表面和第二表面的底膜，和(ii)各自具有第一和第二表面的多个分开的热塑性标签，所述标签的第二表面没有装饰，各个标签的第一表面叠加在所述底膜的第二表面之上，所述底膜可从各个所述标签剥离；(b)在所述层压材料的所述标签的第二表面上在线施加装饰，从而形成装饰的层压材料；(c)导引所述装饰的层压材料进入具有内表面的模具，所述底膜的第一表面紧靠所述模具内表面的至少一部分；(d)对着所述标签装饰过的第二表面将塑料材料注入所述模具，从而形成模塑制品；和(e)从所述模塑制品分离所述底膜，其中所述模塑制品的至少一部分表面由至少一个标签的第一表面限定。
2.权利要求1的方法，其中序列步骤(a)-(e)连续进行。
3.权利要求1的方法，其中所述层压材料由包括下列步骤的方法制造(a)提供前体层压材料，所述前体层压材料包括(i)具有第一表面和第二表面的底膜，和(ii)具有第一表面和第二表面的热塑性膜，所述底膜的第二表面叠加在所述热塑性膜的第一表面之上，所述底膜可从所述热塑性膜剥离；(b)模切所述前体层压材料从而使所述热塑性膜的厚度被完全切透而所述底膜基本没被切透；和(c)从所述底膜分离所述热塑性膜多余的部分，从而形成包括所述底膜和多个所述分开的热塑性标签的所述层压材料。
4.权利要求1的方法，其中所述底膜由至少一种选自纸、热塑性乙烯基聚合物、热塑性聚烯烃、热塑性聚(甲基)丙烯酸酯、热塑性聚酯、热塑性聚碳酸酯和纤维素衍生物的材料制造。
5.权利要求4的方法，其中所述底膜由至少一种选自热塑性聚氯乙烯、热塑性聚乙烯、热塑性聚丙烯、热塑性聚苯乙烯、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙基纤维素和玻璃纸的材料制造。
6.权利要求1的方法，其中所述底膜的厚度为7.6微米-76.2微米。
7.权利要求1的方法，其中所述热塑性标签由至少一种选自热塑性聚氨酯、热塑性聚(甲基)丙烯酸酯、热塑性接枝共聚物、热塑性聚酰胺、热塑性聚酯和热塑性聚碳酸酯的材料制造。
8.权利要求7的方法，其中所述热塑性标签选自单层热塑性标签和多层热塑性标签。
9.权利要求8的方法，其中所述热塑性标签包括至少一个热塑性聚氨酯层。
10.权利要求1的方法，其中所述热塑性标签的厚度为6.4微米-12700微米。
11.权利要求1的方法，其中施加到所述标签第二表面的装饰选自标记、图案和设计的至少一种。
12.权利要求12的方法，其中所述装饰选自一维条形码和二维条形码中的至少一种。
13.权利要求1的方法，还包括在所述底膜与所述模塑制品分离后收集和重新使用所述底膜。
14.权利要求1的方法，其中所述热塑性标签的第一表面在其上具有装饰。
15.权利要求1的方法，其中注入所述模具的塑性材料选自热塑性材料、热固性塑料材料及其组合。
16.权利要求15的方法，其中注入所述模具的塑料材料是热塑性材料，选自热塑性聚氨酯、热塑性聚脲、热塑性聚酰亚胺、热塑性聚酰胺、热塑性聚酰胺酰亚胺、热塑性聚酯、热塑性共聚酯、热塑性聚碳酸酯、热塑性聚砜、热塑性聚酮、热塑性聚乙烯、热塑性聚丙烯、热塑性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、热塑性聚苯乙烯、热塑性聚硅氧烷、热塑性丙烯酸酯改性的苯乙烯丙烯腈三元共聚物、热塑性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、热塑性丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物以及含有一种或多种上述材料的混合物或热塑性组合物。
17.权利要求15的方法，其中注入所述模具的塑料材料用选自下列的材料增强玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、金属薄片、聚酰胺纤维、纳米微粒粘土、滑石及其混合物。
18.权利要求1的方法，其中由所述方法制造的模塑制品选自汽车车体部件、光学镜片、眼用镜片、遮阳镜片、透明物和标识卡。
19.权利要求18的方法，其中由所述方法制造的模塑制品是动物标牌，并且施加到所述标签的第二表面上的装饰选自一维条形码和二维条形码中的至少一种。
20.权利要求1的方法，其中所述装饰包括选自静电着色剂、光致变色着色剂、导电着色剂及其组合的着色剂。
全文摘要
本发明描述了通过模内装饰工艺制造模塑制品的方法。该方法包括提供多个分开的可剥离热塑性标签(14)叠加在底膜(26)之上的层压材料(4)。将装饰(86)在线施加到标签(14)暴露的第二表面上，从而形成装饰的层压材料(5)。装饰的层压材料(5)向前输送并被导引进入模具(20)，从而使底膜(26)暴露的第一表面(77)紧靠模具的至少一部分内表面并且标签(14)的装饰的第二表面(68)面对模具的内部空间。塑料材料(例如热塑性材料)对着标签装饰的表面被注入模具，从而形成模塑制品。然后底膜(26)从模塑制品分离。根据本发明方法制造的模塑制品的至少一部分表面由至少一个标签的第一表面(71)限定。可根据本发明方法制造的模塑制品包括标识卡，例如驾照和动物标牌(如牲畜标牌)，以及镜片例如彩色的眼用镜片和遮阳镜片。
文档编号B29D11/00GK1787901SQ200480012985
公开日2006年6月14日 申请日期2004年5月10日 优先权日2003年5月13日
发明者R·W·威廉斯, C·库珀, S·G·史密斯, T·J·雅各布斯 申请人:拜尔材料科学有限责任公司