专利名称：叠层板的制造装置和制造方法
技术领域：
本发明涉及适合于多层薄膜的制造的叠层板(叠层片)的制造装置和制造方法。用本发明制造的叠层板，是一种在将多个种类的熔融材料(例如，熔融树脂或熔融聚合物)叠层成比该种类的个数还多的层数的多个层后，熔融材料进行固化形成的叠层板。用本发明制造的叠层板，在板的宽度方向上，各层的厚度基本上是均一的。即，板的宽度方向上的各层的叠层精度是良好的。用本发明制造的叠层板中的一种叠层板，具有因各层的厚度在叠层板的厚度方向上精度良好地变化所形成的光学性的特征，可以满意地用作光干涉薄膜。
背景技术：
已经知道这样一种形成叠层板的方法，将多种(例如2种)的熔融材料供往分别接收各熔融材料的歧管，使熔融材料从各个歧管通过多个细孔或多个狭缝流出，形成多个熔融材料的层状的材料流，使多个熔融材料的层状的材料流合流以形成多层的熔融材料板，使该板从在与熔融材料的各层的叠层方向垂直的方向(板的宽度方向)上延伸的狭缝状的模头(die，口金，模具)排出，从而形成叠层板(例如，专利文献1、专利文献2和专利文献3)。从模头排出来的叠层板，保持原状不变或然后施行延伸等的后处理，就可以用作多层薄膜。
该叠层板的制造装置的典型的例子，示于图1。在图1中，叠层板的制造装置，包括供给一方的熔融树脂A的熔融树脂导入管1、供给另一方的熔融树脂B的熔融树脂导入管2；形成由借助于熔融树脂导入管1所供给的熔融树脂A和借助于熔融树脂导入管2所供给的熔融树脂B构成的叠层流的多层给料部3；所形成的叠层流通过其中流动的导管4；将借助于导管4所供给的叠层流的宽度和厚度调整成预定的值，排出调整后的叠层流，形成使熔融材料A和熔融材料B交互地叠层起来的叠层板的模头5；以及使从模头5排出来的叠层板6冷却固化的铸造鼓7。用铸造鼓7进行了固化后的叠层板，通常被称做未延伸薄膜8。未延伸薄膜8，通常，如用箭头NS所示的那样，被送往延伸工序(未示出)，在1个方向或2个方向上延伸，就成为多层薄膜。
多层给料部3，在其内部具有被连接到熔融材料导入管1上的歧管、被连接到熔融材料导入管2上的歧管以及以预定的间隔排列着的多个狭缝、使通过了各个狭缝后的各熔融材料的材料流合流的合流部。多个狭缝被分成2组，一个组的多个狭缝，对于连接到熔融材料导入管1上的歧管的出口形成开口，另一组的多个狭缝则对于连接到熔融材料导入管2上的歧管的出口形成了开口。合流部的出口，连通到导管4上。
本发明的叠层板的制造装置的基本构成，虽然基本上与图1所示的叠层板的制造装置的基本构成是相同的，但是，本发明的叠层板的制造装置，在其所使用的多层给料部的构造上具有特征。
在以往的叠层板的制造装置中使用的多层给料部的一个例子，示于图11。在图11中，示出了要在多层给料部内形成的空间部。
在图11中，在多层给料部101上，安装有将熔融树脂A导入到该多层给料部101内的树脂导入通路102和将熔融树脂B导入到该多层给料部内的树脂导入通路103。在多层给料部101内，设置有树脂导入通路102所连接的歧管104和树脂导入通路103所连接的歧管105。歧管104将从树脂导入通路102导入的熔融树脂A的树脂流引导(分布)在多层给料部101的纵向(图11中所示的X轴方向)的整个宽度上。歧管105将从树脂导入通路103导入的熔融树脂B的树脂流引导在多层给料部101的纵向(图11中所示的X轴方向)的整个宽度上。
此外，在多层给料部101的内部，还设置有以预定的间隔排列着的多个狭缝。多个狭缝，包括由多个狭缝108构成的狭缝组和由多个狭缝109构成的狭缝组。狭缝108和狭缝109，中间夹着间隔110地交互地进行排列。在各个狭缝108的入口处，都连接有细孔106的出口，细孔106的入口，则连接到了歧管104上。在各个狭缝109的入口处，都连接有细孔107的出口，细孔107的入口，则连接到了歧管105上。
此外，在多层给料部101的内部，还设置有连接到各个狭缝108和各个狭缝109的出口上的合流部(未示出)。在该合流部中，从各个狭缝108的出口所流出的熔融树脂A的树脂流和从各个狭缝109的出口所流出的熔融树脂B的树脂流，形成交互地叠层起来的叠层熔融树脂的树脂流。
各个狭缝108、109，可借助于例如在长方体(或板)的纵向(图11所示的X轴方向)上隔以间隔(相当于间隔110)地在长方体的宽度方向(图11所示的Y轴方向)上贯通、从长方体的下表面向上表面方向(图11所示的Z轴方向)上以达不到长方体的上表面的方式形成有多个狭缝的梳状的长方体(狭缝板)，来进行准备。
在多层给料部101中，熔融树脂A从歧管104流入到细孔106内，然后，再流入到狭缝108内。另一方面，熔融树脂B从歧管105流入到细孔176内，然后，再流入到狭缝109内。
上边所说明的现有的多层给料部101的构造，在专利文献2中也已示出。在现有的多层给料部101中，在狭缝板上形成的狭缝108、109，为了加工的容易性及加工费用的削减，被制作为使得狭缝宽度方向(图11所示的Y轴方向)的狭缝的两端位置上的狭缝长度(图11所示的Z轴方向的狭缝长度)彼此相同。
为此，在从位于狭缝侧面上的各个细孔106(或107)向对应的狭缝108(或109)内导入熔融树脂时，如图12所示，在到狭缝108(或109)的出口SO为止的、距细孔106(或107)近的一侧和远的一侧的狭缝108(或109)内的树脂流路的流路长度L1和流路长度L2之间，就会存在长度差。
为此，狭缝108(或109)的出口SO处的熔融树脂的流量，在距细孔106(或107)近的一侧的出口Son处就会多，而且随着朝向距细孔106(或107)远的一侧的出口Sof前进而减少。即，细孔106(或107)近的一侧的出口Son处的熔融树脂的流量就会变得比距细孔106(或107)远的一侧的出口Sof处的熔融树脂的流量多。
在存在有这样的狭缝出口SO的宽度方向(图12所示的Y轴方向)处的熔融树脂的流量的差异的状态下，从各个狭缝所流出的熔融树脂的树脂流，就会在合流部中进行合流，形成熔融树脂的叠层流。该状态的叠层流，就会从模头5挤出为使得叠层方向(图11所示的X轴方向)成为要制造的多层薄膜的厚度方向，换句话说，使得狭缝的宽度方向(图11所示的Y轴方向)成为要制造的多层薄膜的宽度方向，从而形成多层薄膜。像这样地形成的多层薄膜的各层的厚度，在其宽度方向上，并不是恒定的。即，得不到各层的厚度在宽度方向上均一的多层薄膜。
此外，在现有的多层给料部101中，存在着熔融树脂滞留于距细孔106(或107)远的一侧的狭缝的上部的可能性。当滞留有熔融树脂时，就会招致树脂的热劣化的问题。
另外，在图12中，与熔融树脂A的树脂流有关的歧管104、细孔106、狭缝108的系列和与熔融树脂B的树脂流有关的歧管105、细孔107、狭缝109的系列，虽然图示为同一方向，但是，参看图11就可知道，实际上，一方的系列，相对于另一方的系列，处于左右反转过来的关系。
在示于专利文献3的多层给料部中，狭缝的上部被形成为圆弧状。因此，可认为狭缝的上方的犄角部分处的熔融树脂的滞留就会减少。但是，起因于上边所说的狭缝处的熔融树脂的流路长度的差的、多层薄膜的宽度方向上的各层的厚度不均一性的问题，并没有解决。
此外，由于狭缝内部形状部分地被形成为圆弧状，故特别是在狭缝间隙小的情况下，狭缝的加工是困难的，而且，由于本身为需要细孔的构造，故存在着狭缝板的制作费用变高的问题。此外，由于狭缝上部是圆弧状，故存在着清洗等的维护变得烦杂的问题。
人们还知道采用使折射率高的树脂和折射率低的树脂交互地分别以相同的比率在薄膜的厚度方向上使一组的层的厚度依次减少或增加的办法叠层起来的、反射或透过宽波段波长的光的光干涉薄膜。
要想用上述现有的多层给料部制造这样的在薄膜的厚度方向上各层或各组的层的厚度进行变化或依次进行变化的多层薄膜，就必须使在上述狭缝板中形成的各个狭缝的狭缝间隙与要制造的多层薄膜的各层的叠层方向相对应地变化。但是，在该情况下，就必须使狭缝的加工精度变得极其之好，取决于所要求的多层薄膜，必须要使狭缝间隙以1微米以下的尺寸进行变化，但是，若仅仅用现状的加工技术，达到该要求是困难的。
在专利文献2中，提出了采用控制给料部的温度分布的办法使各层的厚度变化的方案。但是，若使用该方法，要想在多达数十到数百的层数中精度良好地控制各层的厚度是困难的。
另一方面，在以光干涉薄膜为目的，设计多层薄膜的各层的叠层构成，用上述的现有的多层给料部，尝试多层薄膜的成形时，得知比起所预想的不规则的各层的厚度不均匀来，会形成越是距薄膜的表面近的层，与薄膜的所设计的层厚度(目标的层厚度)比较，则呈现出越薄的层厚度的多层薄膜。即，已经明确若使用现有的多层给料部，则具有作为目标的各层的厚度的多层薄膜的制造是困难的。
专利文献1特公昭50-6860号公报专利文献2特开2003-112355号公报专利文献3特开2003-251675号公报发明内容发明要解决的课题本发明的整体性的目的在于提供可以容易地制造各层的厚度为目标值或设计值那样的叠层板的叠层板的制造装置。
本发明的一个目的在于提供可以制造叠层板的各层的板的宽度方向的厚度基本上均一的叠层板的叠层板的制造装置。
本发明的另一个目的在于提供在狭缝内没有熔融树脂的滞留部分，可以进行熔融树脂的热劣化的防止，可以长时间地进行叠层板的制造的叠层板的制造装置。
本发明的再一个目的在于提供狭缝的加工容易、可降低狭缝的制作费用的叠层板的制造装置。
本发明的再一个目的在于提供可容易地进行狭缝的清洗等的维护的叠层板的制造装置。
本发明的再一个目的在于提供可以容易地制造各层具有作为目标的厚度，特别是在层彼此间具有不同的作为各层目标的层厚度的叠层板的叠层板的制造装置。
本发明的再一个目的在于提供以狭缝中的熔融树脂的流量的变更为目的，可以效率良好地将狭缝的尺寸变更成最佳的尺寸的叠层板的制造装置。
本发明的再一个目的在于提供使用本发明的叠层板的制造装置的叠层板的制造方法。
具体解决方式用来实现上述目的本发明的叠层板的制造装置，如下所述的那样。
本发明的叠层板的制造装置的第1方式，是将多个种类的熔融材料叠层成比上述种类的数目多的多个层的叠层板的制造装置，具备分别供给上述各种熔融材料的多个歧管；与上述各个歧管相对应地设置，以预定间隔排列使得供给到上述各个歧管内的上述熔融材料从上述歧管与上述各层对应地通过的多个狭缝；使通过了上述各个狭缝后的上述熔融材料合流以形成上述叠层的合流部；其中，对于与上述多个歧管中的至少2个歧管相对应地设置的上述各个狭缝，在从上述歧管的出口到上述狭缝的出口为止的上述熔融材料的流路中的上述狭缝的宽度方向上，在距上述歧管近的一侧通过的第1流路部的流路长度L1与在距上述歧管远的一侧通过的第2流路部的流路长度L2之间的比L1/L2大于等于0.5。
在上述制造装置的第1方式中，理想的是上述比L1/L2大于等于0.55。
在上述制造装置的第1方式中，理想的是上述第2流路部的上游部分，由随着从上述歧管离开向着朝向下游方向的方向倾斜的倾斜流路部形成。
在上述制造装置的第1方式中，理想的是上述倾斜流路部由直线状地进行倾斜的流路部形成。借助于此，具有大于等于0.5的上述比L1/L2的狭缝的设计就会变得容易起来，而且，可以进一步减少或基本上消除狭缝中的熔融树脂的滞留。
在上述制造装置的第1方式中，理想的是上述狭缝的出口处的狭缝宽度大于等于10mm小于等于200mm。在狭缝宽度小于10mm的情况下，也会产生形成狭缝的周围的构件的强度不足。在狭缝宽度大于200mm的情况下，精度良好地加工狭缝间隙也会变得困难起来。
在上述制造装置的第1方式中，更为理想的是上述狭缝的出口处的狭缝宽度大于等于20mm小于等于100mm。
在上述制造装置的第1方式中，理想的是上述各个狭缝的狭缝间隙大于等于0.1mm小于等于5mm。在狭缝间隙小于0.1mm的情况下，存在着加工狭缝时的加工装置的控制变难的可能性。在狭缝间隙大于5mm的情况下，存在着这样的情况在要进行叠层的层数多的给料部件中，存在着在其纵向(树脂的叠层方向)上给料部件过于大型化的可能性，同时，在各狭缝中流动的熔融树脂的压力损耗变小，难于进行在各个狭缝中流的熔融树脂的流量的均一化。
在上述制造装置的第1方式中，理想的是上述狭缝的上述流路中的、在上述狭缝的宽度方向的中央通过的中央流路部的流路长度LC大于等于20mm小于等于200mm。在中央流路部的流路长度LC小于20mm的情况下，也会有这样的情况在各个狭缝中流动的熔融树脂的压力损耗就会减小，在各个狭缝中流动的熔融树脂的流量就难于均一化。在中央流路部的流路长度LC大于200mm的情况下，则存在着因压力损耗变得过于大，发生熔融树脂泄露，或者在反复使用装置的情况下，就存在着狭缝变形的可能性。
在上述制造装置的第1方式中，更理想的是上述中央流路部的流路长度LC大于等于30mm小于等于100mm。
在本发明的第1方式中，理想的是上述多个狭缝的个数大于等于10小于等于1000。
本发明的叠层板的制造装置的第2方式，是将多个种类的熔融材料叠层成比上述种类的数目多的多个层的叠层板的制造装置，具备以预定的间隔排列以使得上述各种熔融材料与上述各层相对应地通过的多个狭缝；和使通过了上述各个狭缝后的上述熔融材料合流以形成上述叠层的合流部；其中，上述多个狭缝中的至少一个狭缝的狭缝长度和其它的狭缝中的至少一个狭缝的狭缝长度不同，或者，上述多个狭缝中的至少一个狭缝的狭缝间隙和其它的狭缝中的至少一个狭缝的狭缝间隙不同。
在上述制造装置的第2方式中，理想的是除去位于上述多个狭缝的两端的狭缝之外，或者包括位于两端的狭缝在内，上述各个狭缝的狭缝长度，在上述狭缝的排列方向上，随着从一端的狭缝朝向另一端的狭缝前进，单调地变化。该单调变化既可以是直线状的变化，也可以是曲线状的变化。
在上述制造装置的第2方式中，理想的是上述各个狭缝的狭缝长度大于等于10mm小于等于200mm。在狭缝长度小于10mm的情况下，也会使得在各个狭缝中流动的熔融树脂的压力损耗减小，难于使在各个狭缝中流动的熔融树脂的流量变成为预定的流量。在狭缝长度大于200mm的情况下，则存在着因压力损耗变得过于大，发生熔融树脂泄露，或者在反复使用装置的情况下，就存在着狭缝变形的可能性。
在上述制造装置的第2方式中，理想的是除去位于上述多个狭缝的两端的狭缝之外，或者包括位于两端的狭缝在内，与上述各种熔融材料对应的多个狭缝的狭缝间隙基本上相同。
所谓与上述各种熔融材料对应的多个狭缝的狭缝间隙基本上相同，包括如下情况一种熔融材料要通过的多个狭缝的狭缝间隙彼此间基本上是相同的，另一种的熔融材料要通过的多个狭缝的狭缝间隙彼此间基本上是相同的。即，例如，包括熔融树脂A要通过的多个狭缝的各个狭缝间隙是0.7mm，熔融树脂B要通过的多个狭缝的各个狭缝间隙是0.5mm的情况。在多个狭缝的狭缝间隙基本上是相同的情况下，理想的是每一个狭缝的狭缝间隙，处于共通的目标值的-5％～+5％的范围内。在多个狭缝的狭缝间隙基本上是相同的情况下，理想的是在每一个狭缝中，采用使狭缝长度变化的办法，就可以精度良好地将各层的厚度控制成作为目标的厚度。
在上述制造装置的第2方式中，理想的是上述各个狭缝的狭缝间隙大于等于0.1mm小于等于5mm。在狭缝间隙小于0.1mm的情况下，存在着加工狭缝时的加工装置的控制变难的可能性。在狭缝间隙大于5mm的情况下，存在着这样的情况在要进行叠层的层数多的给料部件中，存在着在其纵向(树脂的叠层方向)上给料部件过于大型化的可能性，同时，在个狭缝中流动的熔融树脂的压力损耗变小，难于使在各个狭缝中流的熔融树脂的流量变成为目标流量。
在本发明的第2方式中，理想的是上述多个狭缝的个数大于等于10小于等于1000。
本发明的叠层板的制造方法的第1方式，是包括下述工序的制造方法分别将多种的熔融材料供往在上述制造装置的第1方式和第2方式中记载任一叠层板的制造装置的多个歧管内的工序；使供往上述各个歧管的上述熔融材料在与该装置的各个歧管对应地设置的多个狭缝中通过的工序；通过使在各个狭缝中通过后的上述各种熔融材料的流在该装置的合流部中合流从而进行叠层，形成上述各种熔融材料的叠层流的工序；从上述合流部中导出上述叠层流的工序；使所导出的叠层流的上述各种熔融材料固化，形成包括由各种熔融材料固化形成的各种材料的多个层的叠层板的工序。
本发明的叠层板的制造装置的第3方式，是将多个种类的熔融材料叠层成比上述种类的数目多的多个层的叠层板的制造装置，具备以预定的间隔排列以使得上述各种熔融材料与上述各层相对应地通过的多个狭缝；使通过了上述各个狭缝后的上述熔融材料合流以形成上述叠层的合流部；从上述合流部中导出由在上述合流部中进行了叠层的各种熔融材料构成的多层熔融材料板的装置；和使所导出的多层熔融材料板的各种熔融材料固化，形成包括由各种熔融材料固化形成的上述多种材料的叠层板的叠层板形成装置；其中，上述多个狭缝中的至少一个狭缝中的上述熔融材料的流量，能够根据通过测定所形成的叠层板的所希望的层的厚度得到的层的厚度的信息变更。
在上述制造装置的第3方式中，上述熔融材料的流量的变更，可通过上述狭缝的狭缝间隙和狭缝长度中的一方或双方的变更进行。
在上述制造装置的第3方式中，理想的是对叠层板的各层进行上述层的厚度的测定，上述熔融材料的流量的变更通过上述狭缝间隙的变更而进行。
在上述制造装置的第3方式中，理想的是对叠层板的各层进行上述层的厚度的测定，上述熔融材料的流量的变更通过上述狭缝长度的变更而进行。
在上述制造装置的第3方式中，上述熔融材料的流量的变更可通过由上述狭缝的温度的变更而导致的在狭缝中通过的上述熔融材料的温度变更进行。
在上述制造装置的第3方式中，上述熔融材料的流量的变更，理想的是通过使与位于上述叠层板的厚度方向的外层部分的层的形成对应的狭缝的狭缝间隙，与位于内层部分的层的形成对应的狭缝的狭缝间隙比，更大地变更而进行。
在上述制造装置的第3方式中，上述熔融材料的流量的变更，理想的是通过使与位于上述叠层板的厚度方向的外层部分的层的形成对应的狭缝的狭缝长度，与位于内层部分的层的形成对应的狭缝的狭缝长度比，更短地变更而进行。
在上述制造装置的第3方式中，上述熔融材料的流量的变更，可通过对于上述多个狭缝中的至少一个狭缝，机械方式地或热方式地变更狭缝间隙和狭缝长度中的一方或双方而进行。
在上述制造装置的第3方式中，理想的是在设上述叠层板的厚度方向的任意层x的厚度测定值为T(x)，与该厚度测定值对应的狭缝间隙为d(x)，狭缝长度为L(x)，上述层的目标厚度为Ta(x)，与该目标厚度对应的目标狭缝间隙为da(x)，目标狭缝长度为La(x)时，对于与上述层x对应的狭缝，变更上述熔融材料的流量以满足下述公式(I)的关系Ta(x)/T(x)＝[La(x)/L(x)]×[d(x)3/da(x)3]...........(I)。
在所得到的叠层板的叠层分布与目标值不同的情况下，可通过变更狭缝间隙d和狭缝长度L来满足上述公式(I)的关系，从而使叠层分布基本上变成为目标值。
公式(I)中的参数，虽然变成为狭缝间隙和狭缝长度这2个，但是，根据情况也可以尝试固定任何一方，变更另一方。例如，在使狭缝间隙分布变化的情况下，就可以将狭缝长度的比设定成La/L＝1，从而计算狭缝间隙。由于狭缝间隙以3次方进行变化，故狭缝间隙的变更，对于修正大的厚度变化是有效的。反之，在想设置微小的厚度分布的情况下，使线性地起作用的狭缝长度变化是有效的。
本发明的叠层板的制造方法的第2方式，是包括向上述制造装置的第3方式中所述的任何一者的叠层板的制造装置的多个狭缝分别供给多种的熔融材料的工序，和由该装置形成叠层板的工序的叠层板的制造方法。
发明的效果倘采用本发明的叠层板的制造装置，则可以容易地制造各层的厚度为目标值或设计值那样的叠层板。
在本发明的叠层板的制造装置中，由于要将各个狭缝的熔融材料的流路长度的比L1/L2做成为大于等于0.5，故可以将在狭缝中通过的熔融材料在狭缝内的不同的位置(不同的流路)上的压力损耗或流量的波动抑制得小。其结果是可以将狭缝的出口处的狭缝宽度方向上的各层的叠层厚度的波动抑制得小，可以得到均一的叠层构成的叠层板。即，可以得到具有良好的叠层精度的叠层板或在板的宽度方向上具有良好的均匀性的叠层板。
倘采用本发明的叠层板的制造装置，则可以将来自各个歧管的熔融材料直接导入到对应的各个狭缝内，而无须设置要在现有的叠层板的制造装置的歧管与狭缝之间设置的细孔。因此，就可以简化装置全体的构成、加工，装置制作费用也可以减少。此外，由于可以做成为直接将歧管形成构件配置在狭缝形成构件的两侧，故如果取掉歧管形成构件，就可以使狭缝的两侧开放，可以极其容易地进行狭缝的清洗等的维护作业。
由于已预先将狭缝的第2流路部的上游部分制作成倾斜部，特别是已预先制作成可以容易而且廉价地加工的直线状的倾斜部，故可以防止狭缝内的熔融材料的滞留，可以防止树脂的热劣化。其结果是可以进行长时间的叠层板的制造。
若采用本发明的叠层板的制造装置，由于要使各个狭缝的狭缝长度不同，故可以容易地将各层的厚度控制成所希望的值。此外，由于狭缝间隙也可以保持恒定，故狭缝的加工就变得容易起来。再有，采用在狭缝的排列方向上，使狭缝长度连续地进行变化的办法，就可以使各层的厚度连续地变化，可以容易地制造具有作为目标的光学特性的叠层板。
若采用本发明的叠层板的制造装置，由于可以利用实际上所成形的叠层板的层的厚度信息，使多层给料部的各个狭缝中的熔融材料的流量容易地变更为最佳的流量，故可以容易地制造具有作为目标的叠层构成的叠层板。
倘采用本发明的叠层板的制造装置，由于可以利用实际上所成形的叠层板的层的厚度信息，使多层给料部上的各个狭缝的尺寸容易地变更成最佳尺寸，故可以容易地制造具有作为目标的叠层构成的叠层板。
图1是用来说明一般所使用的而且在本发明的实施中也要使用的叠层板的制造装置和制造工序的透视图；图2是在本发明的叠层板的制造装置中使用的多层给料部(以下，为了简化说明起见也简称为本发明的多层给料部)的一个例子的分解透视图；图3是图2的多层给料部中的狭缝板和合流部/排出路形成构件(以下，为了简化说明起见也简称为本发明的狭缝板)的正视图；图4是图3中的S1-S1剖面向视图；图5是图3中的S2-S2剖面向视图；图6是说明在图4和图5中所示的狭缝中的熔融树脂的流路的说明图；图7是说明在实施例1中使用的图6所示的狭缝的狭缝宽度和狭缝长度的尺寸关系的说明图；
图8是示出了根据实施例1制造的叠层板的树脂A和树脂B的叠层比率在板的宽度方向上的分布的曲线图；图9是说明在比较例1中使用的图12所示的狭缝的狭缝宽度和狭缝长度的尺寸关系的说明图；图10示出了根据比较例1制造的叠层板的树脂A和树脂B的叠层比率在板的宽度方向上的分布的曲线图；图11是示出了在现有的叠层板的制造装置中使用的多层给料部的内部空间(熔融材料的流路)的透视图；图12是说明图11所示的现有的多层给料部的狭缝中的熔融树脂的流路的说明图；图13是本发明的狭缝板的另一个例子的正视图；图14是用图13的本发明的狭缝板制造的叠层板的横截面图；图15是用光的波长与反射率之间的关系示出了图14的叠层板的光学特性的曲线图；图16是用进行叠层的层序号和图13所示的狭缝长度之间的关系示出了根据实施例2制造的叠层板的树脂A和树脂B的各层的厚度分布的曲线图；图17是用光的波长与强度反射率之间的关系示出了根据实施例2制造的叠层板的光学特性的曲线图；图18是本发明的狭缝板的再一个例子的正视图；图19是用图18的本发明的狭缝板制造的叠层板的横截面图；图20是根据图19所示的层的叠层状态变更了图18的狭缝板的狭缝间隙后的狭缝板的正视图；图21是本发明的狭缝板的此外再一个例子的正视图；图22是用图20和图21的本发明的狭缝板制造的叠层板的横截面图；图23是本发明的狭缝板的此外再一个例子的正视图；图24是本发明的狭缝板的此外再一个例子的正视图；图25示出了在实施例3中使用的狭缝板的各个狭缝的狭缝间隙的状态；图26用与狭缝序号之间的关系示出了实施例3的狭缝间隙变更前的、树脂A所通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态(图26的上侧的曲线图)，和用与狭缝序号之间的关系示出了实施例3的狭缝间隙变更前的、树脂B所通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态(图26的下侧的曲线图)；图27是用与叠层数之间的关系示出了用具有图26所示的狭缝间隙的分布状态的狭缝板制造的叠层板的、由树脂A构成的各层和由树脂B构成的各层的所测定的厚度分布和目标的厚度分布的曲线图；图28是用与狭缝序号之间的关系示出了实施例3的狭缝间隙变更后的树脂A所通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态的曲线图(图28的上侧的曲线图)，和用与狭缝序号之间的关系示出了实施例3的狭缝间隙变更后的树脂B所通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态的曲线图(图28的下侧的曲线图)；图29是用与叠层数之间的关系示出了用具有图26所示的狭缝间隙的分布状态的狭缝板制造的叠层板的、由树脂A构成的各层和由树脂B构成的各层的所测定的厚度分布和目标的厚度分布的曲线图；图30是示出了在实施例4中使用的狭缝板的各个狭缝的狭缝间隙的状态的图；图31是用与狭缝序号之间的关系示出了实施例4的狭缝间隙变更前的树脂A所通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态的曲线图(图31的上侧的曲线图)，和用与狭缝序号之间的关系示出了实施例4的狭缝间隙变更前的树脂B通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态的曲线图(图31的下侧的曲线图)；图32是用与叠层数之间的关系示出了用具有图31所示的狭缝间隙的分布状态的狭缝板制造的叠层板的由树脂A构成的各层和由树脂B构成的各层的所测定的厚度分布和目标的厚度分布的曲线图；图33是用与狭缝序号之间的关系示出了实施例4的狭缝间隙变更后的树脂A通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态的曲线图(图33的上侧的曲线图)，和用与狭缝序号之间的关系示出了实施例4的狭缝间隙变更后的树脂B通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态的曲线图(图33的下侧的曲线图)；图34是用与叠层数之间的关系示出了用具有图33所示的狭缝间隙的分布状态的狭缝板制造的叠层板的、由树脂A构成的各层和由树脂B构成的各层的所测定的厚度分布和目标的厚度分布的曲线图；图35是用与狭缝序号之间的关系示出了实施例5的狭缝间隙变更前树脂A所通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态的曲线图(图35的上侧的曲线图)，和用与狭缝序号之间的关系示出了实施例5的狭缝间隙变更前的树脂B通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态的曲线图(图35的下侧的曲线图)；图36是用与叠层数之间的关系示出了用具有图35所示的狭缝间隙的分布状态的狭缝板制造的叠层板的、由树脂A构成的各层和由树脂B构成的各层的所测定的厚度分布和目标的厚度分布的曲线图；图37是用与狭缝序号之间的关系示出了实施例5的狭缝间隙变更后树脂A通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态的曲线图(图37的上侧的曲线图)，和用与狭缝序号之间的关系示出了实施例5的狭缝间隙变更后的树脂B通过的狭缝的狭缝间隙的分布状态的曲线图(图37的下侧的曲线图)；图38是用与叠层数之间的关系示出了用具有图37所示的狭缝间隙的分布状态的狭缝板制造的叠层板的由树脂A构成的各层和由树脂B构成的各层的所测定的厚度分布和目标的厚度分布的曲线图。
标号的说明1供给熔融树脂A的熔融树脂导入管；2供给熔融树脂B的熔融树脂导入管；3多层给料部；4叠层流在其中流动的导管；5模头(T型模头)；6叠层板；7铸造鼓(casting drum)；8未延伸薄膜(铸膜)；11多层给料部；12、13树脂导入通路；14树脂A一侧的歧管；15树脂B一侧的歧管；16、17狭缝；18合流部；19排出路；20狭缝板；20a合流部/排出路形成构件；20b隔壁；21、22侧板；23、24倾斜部；25第1流路部；26第2流路部；30薄膜的厚度方向；31、31a、31b叠层板(多层薄膜)；32、32a、32b由树脂A构成的层；33、33a、33b由树脂B构成的层；35反射率区域；51多层给料部；52狭缝间隙保持挠曲部；53筒式加热器；54热螺栓(heat bolt)；61多层给料部；62狭缝间隙保持挠曲部；101多层给料部；102、103树脂导入通路；104树脂A一侧的歧管；105树脂B一侧的歧管；106、107细孔(微孔)；108、109狭缝具体实施方式
图2～图6是与在本发明的叠层板的制造装置的第1方式的一个实施例中使用的多层给料部11有关的图。图2是将多层给料部11分解开来的状态的透视图。图3是图2的狭缝板20和合流部/排出路形成构件20a的正视图。
在图2和图3中，多层给料部11包括侧板21、侧板22和被侧板21与侧板22夹起来的狭缝板20。狭缝板20具有连接(结合)到其下部上的合流部/排出路形成构件20a。
在侧板21上设置有在纵向(图2所示的X轴方向)上延伸的树脂A一侧的歧管14，在歧管14上连接有向歧管14内供给熔融状态的树脂A(熔融树脂A)的树脂导入通路12。在侧板22上设置有在纵向(图2所示的X轴方向)上延伸的树脂B一侧的歧管15，在歧管15上连接有向歧管15内供给熔融状态的树脂B(熔融树脂B)的树脂导入通路13。
在狭缝板20上，在其纵向(图3所示的X轴方向)上，通过(夹着)隔壁20b设置有多个狭缝16和多个狭缝17。狭缝16和狭缝17通过隔壁20b交互地定位。各个狭缝16、17，从狭缝板20的底面起向上表面方向(图3所示的Z轴方向)上，以预定的长度，形成于狭缝板20。各个狭缝16、17的两侧面，在狭缝板20的两侧面开口。
在将侧板21、狭缝板20以及侧板22组装了起来的状态下，被形成这样的状态各个狭缝16的入口都直接开口于歧管14的出口，各个狭缝17的入口直接开口于歧管15的出口。此外，各个狭缝16的入口以外的侧面的开口，都借助于侧板21、22的壁面变成为闭锁状态，各个狭缝17的入口以外的侧面的开口，都借助于侧板21、22的壁面变成为闭锁状态。各个狭缝16、17的入口，直接开口于歧管14、15的出口，在歧管的出口和狭缝的入口之间，并不存在现有的多层给料部的细孔和细孔形成构件。
树脂导入通路12，被连接到图1所示的树脂导入管1上，从树脂导入管1接受熔融树脂A的供给。从树脂导入通路12供给到歧管14内的熔融树脂A，在歧管14内，沿歧管14的纵向(图2所示的X轴方向)上流动，充满于歧管14内。歧管14内的熔融树脂A，从在歧管14上形成了开口的各个狭缝16的入口向各个狭缝16内流入，在各个狭缝16内往下流，从各个狭缝16的出口向合流部18流出。
树脂导入通路13，被连接到图1所示的树脂导入管2上，从树脂导入管2接受熔融树脂B的供给。从树脂导入通路3供给到歧管15内的熔融树脂B，在歧管15内，沿歧管15的纵向(图2所示的X轴方向)上流动，充满于歧管15内。歧管15内的熔融树脂B，从在歧管15上形成了开口的各个狭缝17的入口向各个狭缝17内流入，在各个狭缝17内往下流，从各个狭缝17的出口向合流部18流出。
流出到合流部18内的、具有模仿各个狭缝16、17的横截面(包括图2所示的X轴和Y轴的面)的形状的横截面形状的熔融树脂A的各个板状的流和熔融树脂B的各个板状的流(stream)，在合流部18中，交互地进行叠层，成为叠层流。该叠层流在排出路19中往下流。在排出路19中往下流的叠层流中的熔融树脂A和熔融树脂B的叠层方向，与要制造的叠层板的厚度方向一致。
在排出路19中往下流的叠层流，通过图1所示的导管4，被导往模头5内。叠层流在模头5内在预定的方向(与熔融树脂A和熔融树脂B的叠层方向垂直的方向)上进行拓宽，从模头5内作为叠层板6被排出，所排出的叠层板6在铸造鼓7的表面上被冷却固化，作为未延伸薄膜8送往下一个工序(例如，延伸工序)，被形成为多层薄膜(未示出)。
在图4和图5中扩大示出了通过隔壁20b彼此相邻地位于狭缝板20的纵向上的狭缝16和狭缝17之间的关系。
在各个狭缝16、17的上部一侧，即，在后述的第2流路部的上游部，分别形成有在随着从对应的歧管14、15离开朝向熔融树脂的树脂流的下游前进的方向上倾斜的倾斜部23、24。倾斜部23、24，在本实施例中，被形成为直线状地延伸的倾斜部。倾斜部23、24，如图4和图5所示，在彼此相反的方向进行倾斜。
在多层给料部11内，熔融树脂A，如在图4中用箭头14a所示，从歧管14向具有倾斜部23的各个狭缝16内流入。此外，熔融树脂B，如在图5中用箭头15a所示，从歧管15向具有倾斜部24的各个狭缝17内流入。
通过利用倾斜部23，构筑了狭缝16的上部仅仅连通到歧管14上而形成的熔融树脂A的流路。此外，通过利用倾斜部24，构筑了狭缝17的上部仅仅连通到歧管15上而形成的熔融树脂B的流路。
在本发明的叠层板的制造装置的第1方式中，对于在形成与熔融树脂A有关的一方的狭缝组的各个狭缝16中，如图6所示，从对应的歧管14的出口(狭缝16的入口)到狭缝16的出口为止的流路中，在狭缝宽度方向(图6所示的Y轴方向)，将在距歧管14近的一侧通过的第1流路部25的流路长度L1和在距歧管14远的一侧通过的第2流路部26的流路长度L2之比L1/L2设定为大于等于0.5，理想的是设定为大于等于0.55。
此外，对于在形成与熔融树脂B有关的一方的狭缝组的各个狭缝17，也设定了与图6所示的关系相同的关系。该关系的图示虽然省略了，但是，该关系为将图6的图示左右反转过来的关系。
将各个狭缝16、17的尺寸、倾斜部的形状决定为使得满足该关系。
图13是与在本发明的叠层板的制造装置的第2方式的一实施例中使用的多层给料部有关的图。图13所示的多层给料部11的基本构造，与图3所示的多层给料部11的基本构造是相同的。为此，部件序号使用的是相同的序号。
图13的多层给料部11与图3所示的多层给料部11之间的不同点，是排列着的狭缝16、17的狭缝长度在图13的多层给料部11中不统一这一点。另外，该狭缝长度不统一的狭缝板，也可以不具有图4和图5所示的倾斜部23、24。但是，在这里，就如图13所示的那样，与图3所示的多层给料部11同样，也用具有倾斜部的多层给料部进行说明。
在图13中，在狭缝板20上，通过隔壁20b交互地设置的多个狭缝16、17的狭缝长度SL，在狭缝16、17的排列方向(图13所示的X轴方向)上，被设定为随着从一端朝向另一端前进，单调而且直线状地变化。即，被设定为使得一端的狭缝具有最短的狭缝长度SLmin，另一端的狭缝具有最长的狭缝长度SLmax。狭缝长度SL，是狭缝的上下方向(图13所示的Z轴方向)的长度。在狭缝的顶部倾斜的情况下，是狭缝宽度的中央位置上的狭缝的上下方向(图13所示的Z轴方向)的长度。在图13的实施例中，狭缝间隙对于所有的狭缝基本上被设定为相同。
将具有其中各个狭缝16、17的狭缝长度，如图13所示，设定为随着从一端朝向另一端前进而单调地变化的狭缝板20的多层给料部11，当作图1所示的叠层板的制造装置的多层给料部11使用。用该叠层板的制造装置制造的叠层板(多层薄膜)的一个例子的横截面图示于图14。
在图14中，叠层板31，具有由树脂A构成的层32和由树脂B构成的层33交互地叠层起来的构造。其特征性点是层32和层33的厚度，随着从叠层板31的一方的表面朝向另一方的表面前进，即，在叠层板的厚度方向(图14所示的箭头30)上依次减少或增加这一点。
各层厚度依次变化的叠层板(多层薄膜)31，对于宽波段的波长，例如，如图15所示，具有明确地分区的反射率区域35，呈现特征性的光学特性。因此，叠层板(多层薄膜)31，可用作利用光学干涉的、反射或透过宽波段波长的光的干涉反射薄膜。另外，图15的波长-反射率的曲线图的横轴是波长WL(nm)。纵轴是反射率RR(％)。
图18是与在本发明的叠层板的制造装置的第3方式的一个实施例中使用的多层给料部有关的图。图18所示的多层给料部11的基本构造，与图3所示的多层给料部11的基本构造是相同的。为此，部件序号使用的是相同的序号。
图18的多层给料部11与图3所示的多层给料部11之间的不同点，是可变更排列着的狭缝16、17中的熔融材料的流量，以使得可根据采用测定使用多层给料部11成形的叠层板所希望的层或所有的层的厚度的办法得到的层的厚度的信息，将该层的厚度变成为目标值这一点。另外，图18的多层给料部11的狭缝板20，也可以不具有图4和图5所示的倾斜部23、24。但是，在这里，就如图18所示，用与图3的多层给料部11同样具有倾斜部的多层给料部进行说明。
此外，作为变更熔融材料的流量的具体例，有狭缝间隙的变更、狭缝长度的变更或在狭缝中流动的熔融树脂的温度的变更。
图19示出了在用图18的多层给料部11形成叠层板时所得到的叠层板的横截面。在图19的叠层板31a中，由树脂A构成的层32a和由树脂B构成的层33a交互地叠层了起来。在该情况下，就如作为现有的多层给料部的问题点所说明的那样，具有越是距多层薄膜的表层近的层，厚度就越薄的倾向。该状态示于图19的多层薄膜31a。在作为多层薄膜31a的设计目标，要求薄膜厚度方向(图19所示的箭头30)上的各层的厚度变成为均一的情况下，像这样地存在着层厚度的变化的多层薄膜31a就将成为不合格品。
图20所示的多层给料部11是解决该问题点的部件。图20的多层给料部11的通过(夹着)狭缝板20的隔壁20b交互地排列着的狭缝16和狭缝17，越是与位于多层薄膜31a的表层一侧的层对应的狭缝，就越将狭缝间隙变更为更大。该狭缝间隙的大小的变更，要根据借助于图19所示的叠层板31a的各层的厚度的测定所得到的各层的厚度信息进行。
对于该变更，可根据由叠层板的各层的厚度的测定所得到的各层的厚度信息，通过装备于多层给料部11内的机械方式或热方式的装置来变更多层给料部11的狭缝板20的狭缝的尺寸。在该情况下，也可以做成为自动测定层厚度，将基于其测定数据的信号反馈给机械方式或热方式的装置，由此自动地使机械方式或热方式的装置动作，自动地变更狭缝的尺寸。此外，该变更还可以根据由叠层板的各层的厚度的测定所得到的各层的厚度信息，在多层给料部11中，将图18所示的狭缝板20与图20所示的已变更了狭缝间隙的狭缝板20进行交换来进行。
图21所示的多层给料部11，就是解决上述的问题点的部件。图21的多层给料部11的通过狭缝板20的隔壁20b排列着的狭缝16和狭缝17，越是与位于多层薄膜31a的表层侧的层对应的狭缝，狭缝长度就变更为越短。该狭缝长度的变更，是根据借助于图19所示的叠层板31a的各层的厚度的测定所得到的各层的厚度信息进行的。
采用使用具有如图20所示的根据层的厚度的测定结果变更了狭缝间隙的狭缝板的多层给料部11来制造叠层板的办法得到的叠层板，具有例如图22所示的那样的叠层构成，即，叠层板31b的由树脂A构成的层32b、由树脂B构成的层33b的层的厚度，在薄膜厚度方向(图22所示的箭头30)上，具有基本上均一的预定的目标值。
图23所示的多层给料部，是要进行与用上边所说明的实施例不同的手法实施的狭缝中的熔融树脂的流量的变更的部件。在图23中，多层给料部51，具有使用热螺栓机械方式地变更狭缝的间隙的装置。在各个狭缝16、17的排列位置的上方，设置有狭缝间隙保持挠曲部52。在狭缝间隙保持挠曲部52的上表面上，在狭缝的排列方向上，隔以间隔地排列多个热螺栓54，在各个热螺栓54上，安装有筒式加热器53。
各个筒式加热器53，借助于其开关或温度变更，变更各个热螺栓54的伸缩量。借助于该伸缩量就可以变更狭缝间隙保持挠曲部52的挠曲量。借助于挠曲量的变更，就可以变更多层给料部51的各个狭缝16、17的狭缝间隙。具体地说，当热螺栓54扩伸时，狭缝间隙保持挠曲部52就要向熔融树脂的树脂流方向挠曲，狭缝间隙就被拓宽。借助于该拓宽，狭缝中的熔融树脂的流量就要增加。同样，当热螺栓54收缩时，就会产生相反的现象。
图24所示的多层给料部61，对于各个狭缝16、17，与图23的多层给料部51同样，具备狭缝间隙保持挠曲部62。但是，不具有热螺栓54，在狭缝的排列方向上隔以间隔排列着的筒式加热器63形成为被埋设在狭缝间隙保持挠曲部62内的构造。
多层给料部61，采用由各个筒式加热器63控制温度的办法热方式地控制狭缝间隙保持挠曲部62的挠曲量，由此调整各个狭缝16、17的狭缝间隙。
倘采用图23所示的多层给料部51和图24所示的多层给料部61，则在叠层板的成形中，就可以容易地精度良好地进行所希望的狭缝中的熔融树脂的流量的变更。
使用图3所示的多层给料部11，借助于图1所示的叠层板的制造装置，制造2轴向延伸多层薄膜，确认了本发明的效果。在其次的实施例1和比较例1中给出该效果的确认的具体例。
实施例1图7示出了在试验中所使用的多层给料部11的歧管14(15)和狭缝16(17)的主要部分的尺寸(单位mm)。图8示出了所制造的多层薄膜的宽度方向上的树脂A和树脂B的叠层比率的分布。图8的曲线图的横轴是宽度方向位置WP，纵轴是叠层比率LR(％)。树脂A所要通过的狭缝16的狭缝间隙是0.7mm，树脂B所要通过的狭缝17的狭缝间隙是0.55mm。
比较例1图9示出了为进行比较而进行的用现有构造进行的试验中使用的多层给料部的歧管104(105)和狭缝108(109)的主要部分的尺寸(单位mm)。在歧管104(105)和狭缝108(109)之间有细孔106(107)。图10示出了所制造的多层薄膜的宽度方向上的树脂A和树脂B的叠层比率的分布。图10的曲线图的横轴是宽度方向位置WP，纵轴是叠层比率LR(％)。树脂A所要通过的狭缝108的狭缝间隙是0.7mm，树脂B所要通过的狭缝109的狭缝间隙是0.55mm。
狭缝16(17)中的第1流路部的流路长度L1和第2流路部的流路长度L2，可以像如图6和图12所示的那样地进行定义。即，设以狭缝的入口长度H的1/10为直径(半径＝r)的圆沿着在从歧管出口起距歧管近的一侧通过的第1流路部的狭缝内壁面滚动，将此时的圆的中心的移动轨迹的长度当作第1流路部的流路长度L1。此外，同样地，将使同样的圆沿着距歧管远的一侧通过的第2流路部的狭缝内壁面滚动时的圆的中心的移动轨迹的长度，当作第2流路部的流路长度L2。
在上述实施例1和比较例1中，如图7和图9所示，由于狭缝的入口长度是7mm，使之滚动的圆的直径是0.7mm，半径是0.35mm。图7所示的实施例1的L1是28.55mm，L2是47.70mm。因此，L1/L2是0.598(约0.6)。此外，图9所示的比较例1的L1是23.55mm，L2是53.30mm。因此，L1/L2是0.442。
薄膜的宽度方向上的树脂A和树脂B的叠层比率R(％)，是采用以下要说明的那样做的办法，对于薄膜宽度方向各个位置WP，通过测定树脂A(PET聚对苯二甲酸乙二醇酯)和树脂B的比率求出来的。即，对于所得到的薄膜，从薄膜宽度方向的中心位置(图8、图10中的宽度方向位置WP＝3)开始在宽度方向上在等间隔的位置处每次约10mg分别进行采样。将之装在铝制承受皿内，使用精工电子工业(株)制造的示差扫描热量计DSC[RDC220]从室温到温度300℃用20℃/分的升温速度进行升温，测定这时的薄膜的熔解热(mJ/mg)。然后，根据下式(II)计算宽度方向的各个位置上的PET比率。
PET比率(％)＝(X/Y)×100..................(II)X叠层薄膜的熔解热(mJ/mg)YPET薄膜的熔解热(41.9mJ/mg)示出了图8的实施例1的叠层比率的分布的曲线图，是根据表1所示的测定数据制作成的。实施例1的叠层比率不均匀是±6％。
示出了图10的比较例1的叠层比率的分布的曲线图，是根据表2所示的测定数据制作成的。比较例1的叠层比率不均匀是±14％。
如图8和图10以及表1和表2可知，倘采用本发明，则可以大幅度地提高多层薄膜在宽度方向上的树脂A和树脂B的叠层比率的均一性，可以得到在宽度方向上均匀的多层薄膜。
在以下的实施例中说明的测定值的测定方法如下。
(a)叠层厚度、叠层数薄膜的构成，对于用薄样切片机切出了断面的样品来说，是借助于电子显微镜观察而得出的。即，使用透过式电子显微镜(HU-12型、(株)日立制作所制造)，将薄膜的断面扩大到3000～40000倍进行观察，摄制端面照片，测定层构成和各层厚度。取决于所使用的树脂的组合，也可以用众所周知的染色技术来提高对比度，尽管这在后边的实施例2中，由于已得到了充分的对比度而未实施。
(b)反射率将直径60mm的积分球(130-0632，(株)日立制作所制造)和角度10度的倾斜衬垫安装到分光光度计(U-3410，Spectrophotometer(株)日立制作所制造)上测定了反射率。另外，将波段参数设定为2/servo，将增益设定为3，用187nm～2600nm/min的检测速度进行了测定。此外，为了使反射率基准化，作为标准反射板使用的是附属的Al2O3。
(c)熔融粘度用岛津社制造的流量测试仪(CFT-500)测定了剪切速度100(s-1)时的熔融粘度。这时所使用的模具，直径是1mm，测定行程设定为10～13。另外，n数(测定次数)设定为3，采用其平均值。
(d)波导性能波导性能，是采用根据JIS C6823(1999)光导通(IEC60793-1-C4)，在如下的条件下确认光的导通(光电导)的办法进行的。
光源LED样品形状宽度10cm，长度3m参照光纤三菱レイヨン社制造‘ス-パ-エスカ’SH4001实施例2准备两种热塑性树脂A和热塑性树脂B。作为热塑性树脂A，使用的是在280℃下的熔融粘度为180Pa·s的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(东レ(株)制造，F20S)。作为热塑性树脂B使用的是通过与以乙二醇的量计为30mol％的环己烷二甲醇共聚获得的在280℃下熔融粘度为350Pa·s的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PE/CHDM·T)(イ-ストマン社制造，PETG6763)。这些热塑性树脂A和B，在分别干燥后供往挤出成形机。
热塑性树脂A和B，分别在挤出成形机处成为温度280℃的熔融状态，在通过了齿轮泵与过滤器后，借助于各自的导入管导入到多层给料部内。作为多层给料部，使用的是狭缝个数为801的装置。狭缝的形状做成了具有图4、图5所示的那样的上部倾斜部的形状。
各个狭缝的尺寸，就如图13所示的那样，狭缝长度直线状地变化使得最长的狭缝长度SLmax(29mm)/最短的狭缝长度SLmin(20mm)的比变成为1.45，从而使得在作为总供给量以200kg/h供给上述的热塑性树脂时，压力损耗差是1.5Mpa，随着从叠层板(多层薄膜)的表面一侧的层朝向背面一侧的层前进，层厚度渐渐地变薄，其表面层厚度/背面层厚度的比率变成为0.69。
热塑性树脂A被供往图4所示的歧管14，热塑性树脂B被供往图5所示的歧管15，使通过了对应的各个狭缝16、17后的热塑性树脂A的层和热塑性树脂B的层交互地进行叠层，得到这样的叠层板两表面层由热塑性树脂A的层构成，各层的厚度随着从一方的表面一侧朝向相反的一侧的表面一侧前进渐渐地变厚。
在这里，已将狭缝的间隙和各树脂的供给量调整为使得彼此相邻的热塑性树脂A的层和热塑性树脂B的层的厚度比变成为0.95。该调整后的树脂A所要通过的狭缝16的狭缝间隙为0.5mm，树脂B所要通过的狭缝17的狭缝间隙是0.6mm。
在将由像这样地得到的801层构成的叠层流供往T型模头，从而板片状地成形后，在进行了静电施加而且表面温度保持在25℃的铸造鼓7上进行急冷固化。
用已设定为温度90℃的辊子组加热所得到的铸膜8，在延伸(拉伸)区间长度100mm的范围，边借助于辐射加热器急速加热薄膜两面，边在纵向方向(薄膜的纵向)上延伸3.4倍。
然后，在空气中对该一轴向延伸薄膜的两面施行电晕放电处理，将该薄膜(基材薄膜)的表面的浸润张力设定为55mN/m，将由(玻璃转变温度Tg为18℃的聚酯树脂)/(玻璃转变温度Tg为82℃的聚酯树脂)/(平均粒径为100nm的二氧化硅粒子)构成的叠层形成膜涂液涂敷到上述处理面上，在基材薄膜的表面上，形成透明且具有易滑性和易粘接性的表面层。
将该一轴向延伸薄膜导往拉幅机，在用温度110℃的热风预热后，在横向方向(薄膜宽度方向)上，延伸3.7倍。延伸后的薄膜保持原状地在拉幅机上用温度230℃的热风进行热处理，接着，用同一温度，在宽度方向上进行5％的张弛处理，然后，在渐冷到室温后卷起来。
所得到的2轴向延伸多层薄膜，全体厚度是125微米，就如在图16的曲线图中示出了各层的厚度的变化那样，具有这样的叠层构造由热塑性树脂A构成的层的厚度，随着从表面朝向背面前进从180nm渐渐地变薄为125nm，由热塑性树脂B构成的层的厚度，随着从表面朝向背面前进从190nm渐渐地变薄为130nm。图16的曲线图的横轴是从薄膜表面算起的层序号LN(1～801)和狭缝长度SL(mm)，纵轴是层厚度LT(mm)。曲线图中的黑色圆点表示对于热塑性树脂A的测定值，白色的圆点表示对于热塑性树脂B的测定值。
该薄膜的反射率示于图17。如图17所示，该薄膜具有极其之高的反射率和波长选择性。另一方面，即便是一周间连续地制膜，也不会产生热劣化异物的流出或由异物产生的薄膜的破裂的发生，薄膜的物理性质也不会变化。图17的曲线图的横轴是波长WL(λ)(nm)，纵轴是强度反射率IR。
实施例3作为图22所示的多层薄膜31b的设计值采用的是如下的值。
树脂A与树脂B的叠层比A/B2/1总叠层数201树脂A的各层(各个A层)的厚度100nm，以及树脂B的各层(各个B层)的厚度50nm作为图18所示的多层给料部11的狭缝板20的设计值，对于图25所示的树脂A进行流动的各个狭缝16(狭缝A-1～A-101)和树脂B进行流动的各个狭缝17(狭缝B-1～B-100)，采用的是如下的值。
与各个A层对应的狭缝16的狭缝间隙0.75mm与各个B层对应的狭缝17的狭缝间隙0.6mm各个狭缝16、17的狭缝宽度24mm，以及各个狭缝16、17的狭缝长度20mm该设计值中对于树脂A的狭缝16的狭缝间隙的值在狭缝A-1～A101的分布状况，在图26的上侧的曲线图(图26A)中，用线ASG表示。此外，该设计值中对于树脂B的狭缝17的狭缝间隙的值在狭缝B-1～B100的分布状况，在图26的下侧的曲线图(图26B)中，用线BSG表示。图26A的曲线图的横轴是狭缝序号ASN，纵轴是狭缝间隙SG(mm)。图26B的曲线图的横轴是狭缝的序号BSN，纵轴是狭缝间隙SG(mm)。
用这样设计的多层给料部11制造多层薄膜，就得到了具有图27所示的各层的厚度分布的多层薄膜。图27的曲线图的横轴是叠层数Ln，纵轴是各个A层和各个B层的层厚度LT(nm)。图27的曲线图中的线AL，示出的是各个A层的厚度在多层薄膜的厚度方向上的分布目标值，线BL示出的是各个B层的厚度在多层薄膜的厚度方向上的分布目标值，曲线ALTD示出的是所制造的多层薄膜的各个A层的厚度的测定值的分布状况，曲线BLTD示出的是所制造的多层薄膜的各个B层的厚度的测定值的分布。
为了基于图27所示的所制造的多层薄膜的各个A层和各个B层的所测定的厚度信息，使得各层的厚度与当初的设计值(目标值)尽量一致，用以下的公式(I)所示的关系，计算求解各个狭缝的尺寸的变更值。
Ta(x)/T(x)＝[La(x)/L(x)]×[d(x)3/da(x)3]...........(I)在这里，T(x)是层x的厚度的测定值(现在的层x的厚度)，d(x)是与层x的测定值对应的狭缝的狭缝间隙，L(x)是与层x的厚度的测定值对应的狭缝的狭缝长度，Ta(x)是层x的目标值，da(x)是与层x的目标厚度对应的狭缝的狭缝间隙，La(x)是与层x的目标厚度对应的狭缝的狭缝长度。
根据用公式(I)计算求解到的值，变更当初的各个狭缝的狭缝间隙。在变更后，即，对于树脂A的狭缝16的目标狭缝间隙值在狭缝A-1～A101的分布状况，在图28的上侧的曲线图(图28A)中，用线TASG表示。此外，在变更后，即，对于树脂B的狭缝17的目标狭缝间隙值在B-1～B100的分布状况，在图28下侧的曲线图(图28B)中，用线TBSG表示。图28的曲线图与图26的曲线图对应，在图28中，还示出了图26的线ASG和线BSG。
根据由变更后的尺寸构成的狭缝板20，进行多层薄膜的制造。所得到的多层薄膜的各层的厚度分布ALTD和BLTD，如图29所示，大幅度地改善，各个A层和各个B层也变成为大体上均一的厚度分布，得到了作为目标的多层薄膜。图29的曲线图与图27的曲线图对应。
以上，主要说明的是实施例3的结果，实施例3的多层薄膜的具体的制造方法如下。
树脂A聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂(东レ(株)制造的热塑性树脂F20S)，树脂B环己烷二甲醇共聚PET(イ-ストマン社制造的热塑性树脂PETG6763)，树脂供给在使各树脂干燥后，供往挤出成形机，挤出成形机中的熔融树脂的温度设定为280℃。在使各树脂通过了齿轮泵、过滤器后，将各树脂供往要形成201层的叠层的多层给料部11，使之合流，形成树脂A和树脂B的叠层板。
多层给料部从与A层101层、B层100层对应的狭缝16、17(加工精度0.01mm)中排出熔融树脂，使得熔融树脂A和熔融树脂B的叠层比为A∶B＝2∶1，使得叠层板的两个表层部分为A层。
叠层板的排出将所得到的熔融树脂的叠层起来的树脂流供往图1所示的T型模头5，在成形为板状后，在已进行了静电施加(直流电压8kV)的表面温度25℃的铸造鼓7上进行急冷固化。
叠层板的表面处理对铸膜8的两面，在空气中施行电晕放电处理，使该薄膜(基材薄膜)的表面的浸润张力变成为55mN/m，向其处理面上，涂敷由(玻璃转变温度Tg为18℃的聚酯树脂)/(玻璃转变温度Tg为82℃的聚酯树脂)/(平均粒径为100nm的二氧化硅粒子)构成的叠层形成膜，在基材薄膜的表面上，形成透明且具有易滑性和易粘接性的表面层。
叠层板的热处理将表面处理后的叠层板导往二轴向延伸机，在用温度95℃的热风预热后，在纵向方向(薄膜的纵向)和横向方向(薄膜宽度方向)上，延伸3.5倍。然后，用温度230℃的热风进行热处理，同时，在纵向方向上进行5％的张弛处理，一直到室温为止进行除冷然后卷起来。
所制造的叠层板由于所得到的多层薄膜的厚度是14.8微米，1次反射峰的波长是488nm，反射率是95％，2次反射峰几乎没有，故是一种紫外线区域上的不要的反射几乎不进行的优异的多层薄膜。
实施例4作为图2所示的多层薄膜31b的设计值，采用的是如下的值。
树脂A和树脂B的叠层比A/B0.95/1，总叠层数601，树脂A的各层(各个A层)的厚度从170nm向135nm单调地变化的厚度，以及树脂B的各层(各个B层)的厚度从180nm向145nm单调地变化的厚度。
作为图18所示的多层给料部11的狭缝板20的设计值，对于图30所示的树脂A进行流动的各个狭缝16(狭缝A-1～A-301)和树脂B进行流动的各个狭缝17(狭缝B-1～B-300)，采用的是如下的值。
与各个A层对应的各个狭缝16的狭缝间隙从4.91mm向4.55mm单调地变化的间隙，以及与各个B层对应的各个狭缝17的狭缝间隙从5.00mm向4.65mm单调地变化的间隙。
该设计值中对于树脂A的狭缝16的狭缝间隙值在A-1～A301的分布状况，在图31的上侧的曲线图(图31A)中，用线ASG表示。此外，该设计值中对于树脂B的狭缝17的狭缝间隙值在B-1～B-300的分布状况，在图31的下侧的曲线图(图31B)中，用线BSG表示。图31的曲线图与图26的曲线图对应。
用这样设计的多层给料部11制造多层薄膜，就得到了具有图32所示的各层的厚度分布的多层薄膜。图32的曲线图与图27所示的曲线图对应。
为了根据图32所示的所制造的多层薄膜的各个A层和各个B层的所测定的厚度信息，使得各层的厚度与当初的设计值(目标值)尽量一致，用上述公式(I)所示的关系，计算求解各个狭缝的尺寸的变更值。
根据用公式(I)计算求解到的值，变更当初的各个狭缝的狭缝间隙。在变更后，即，对于树脂A的狭缝16的目标狭缝间隙值在狭缝A-1～A301的分布状况，在图33的上侧的曲线图(图33A)中，用线TASG表示。此外，在变更后，即，对于树脂B的狭缝17的目标狭缝间隙值在狭缝B-1～B-300的分布状况，在图33的下侧的曲线图(图33B)中，用线TBSG表示。图33的曲线图与图31的曲线图对应，在图33中，还示出了图31的线ASG和线BSG。
根据由变更后的尺寸构成的狭缝板20，进行多层薄膜的制造。所得到的多层薄膜的各层的厚度分布ALTD和BLTD，如图34所示，大幅度地改善，各个A层和各个B层也变成为极其接近作为目标的厚度分布的厚度分布，得到了作为目标的多层薄膜。图34的曲线图与图29的曲线图对应。
以上，主要说明的是实施例4的结果，实施例4的多层薄膜的具体的制造方法如下。
树脂A聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂(东レ(株)制造的热塑性树脂F20S)，树脂B环己烷二甲醇共聚PET(イ-ストマン社制造的热塑性树脂PETG6763)，树脂供给在使各树脂干燥后，供往挤出成形机。挤出成形机中的熔融树脂的温度设定为280℃。在使各树脂通过了齿轮泵、过滤器后将各树脂供往要形成601层的叠层的多层给料部11，使之合流，形成树脂A和树脂B的叠层板。
多层给料部从与A层301层、B层300层对应的狭缝16、17(加工精度0.001mm)中排出熔融树脂，使得熔融树脂A和熔融树脂B的叠层比为A∶B＝0.95∶1，使得叠层板的两个表层部分为A层。
叠层板的排出将所得到的熔融树脂的叠层起来的树脂流供往图1所示的T型模头5，在成形为板状后，在已进行了静电施加(直流电压8kV)的表面温度25℃的铸造鼓7上急冷固化。
叠层板的表面处理对铸膜8的两面，在空气中施行电晕放电处理，使该薄膜(基材薄膜)的表面的浸润张力变成为55mN/m，向其处理面上，涂敷由(玻璃转变温度Tg为18℃的聚酯树脂)/(玻璃转变温度Tg为82℃的聚酯树脂)/(平均粒径为100nm的二氧化硅粒子)构成的叠层形成膜，在基材薄膜的表面上，形成透明且具有易滑性和易粘接性的表面层。
叠层板的热处理将表面处理后的叠层板导往二轴向延伸机，在用温度95℃的热风预热后，在纵向方向和横向方向上延伸3.5倍。然后，用温度230℃的热风进行热处理，同时，在纵向方向上进行5％的张弛处理，接着在横向方向上也进行5％的弛缓处理，一直到室温为止进行除冷然后卷起来。
所制造的叠层板所得到的多层薄膜的1次反射峰的波长是900～1045nm，反射率是92％，效率良好地反射宽波段的近红外线，在可见光区域内几乎看不出高次的反射，是无透明的优异的近红外线滤光器。
实施例5作为图2所示的多层薄膜31b的设计值，采用的是如下的值。
树脂A和树脂B的叠层比A/B从1/9向9/1变化的叠层比，总叠层数201，树脂A的各层(各个A层)的厚度具有7nm～70nm的分布，以及树脂B的各层(各个B层)的厚度与树脂A的各层同样，具有7nm～70nm的分布。
作为图18所示的多层给料部11的狭缝板20的设计值，对于图30所示的树脂A进行流动的各个狭缝16(狭缝A-1～A-101)和树脂B进行流动的各个狭缝17(狭缝B-1～B-100)，采用的是如下的值。
与各个A层对应的各个狭缝16的狭缝间隙具有0.35mm～0.75mm的分布，以及与各个B层对应的各个狭缝17的狭缝间隙与各个狭缝16的狭缝间隙同样，具有0.35mm～0.75mm的分布。
该设计值中对于树脂A的狭缝16的狭缝间隙的值在A-1～A101的分布状况，在图35的上侧的曲线图(图35A)中，用线ASG表示。此外，该设计值中对于树脂B的狭缝17的狭缝间隙的值在B-1～B-100的分布状况，在图35的下侧的曲线图(图35B)中，用线BSG表示。图35的曲线图与图26的曲线图对应。
用这样设计的多层给料部11制造多层薄膜，就得到了具有图36所示的各层的厚度分布的多层薄膜。图36的曲线图与图27所示的曲线图对应。
为了根据图36所示的所制造的多层薄膜的各个A层和各个B层的所测定的厚度信息，使得各层的厚度与当初的设计值(目标值)尽量一致，用上述公式(I)所示的关系，计算求解各个狭缝的尺寸的变更值。
根据用公式(I)计算求解到的值，变更当初的各个狭缝的狭缝间隙。在变更后，即，对于树脂A的狭缝16的目标狭缝间隙值在狭缝A-1～A101的分布状况，在图37的上侧的曲线图(图37A)中，用线TASG表示。此外，在变更后，即，对于树脂B的狭缝17的目标狭缝间隙值在B-1～B-100的分布状况，在图37的下侧的曲线图(图37B)中，用线TBSG表示。图37的曲线图与图35的曲线图对应，在图37中，还示出了图35的线ASG和线BSG。
根据由变更后的尺寸构成的狭缝板20，进行多层薄膜的制造。所得到的多层薄膜的各层的厚度分布ALTD和ABLTD，如图38所示，大幅度地改善，各个A层和各个B层也变成为极其接近作为目标的厚度分布的厚度分布，得到了作为目标的多层薄膜。图38的曲线图与图29的曲线图对应。
以上，主要说明的是实施例5的结果，实施例5的多层薄膜的具体的制造方法如下。
树脂A聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂(东レ(株)制造的热塑性树脂F20S)，树脂B环己烷二甲醇共聚PET(イ-ストマン社制造的热塑性树脂PETG6763)，树脂供给在使各树脂干燥后，供往挤出成形机。挤出成形机中的熔融树脂的温度设定为280℃。在通过了齿轮泵、过滤器后将各树脂供往要形成201层的叠层的多层给料部11，使之合流，形成树脂A和树脂B的叠层板。
多层给料部从与A层101层、B层100层对应的狭缝16、17(加工精度0.01mm)中排出熔融树脂，使得熔融树脂A和熔融树脂B的叠层比成为A∶B＝1∶9～9∶1，使得叠层板的两个表层部分变成为A层。
叠层板的排出将所得到的熔融树脂的叠层起来的流供往图1所示的T型模头5，在成形为板状后，在进行了静电施加(直流电压8kV)的表面温度25℃的铸造鼓7上急冷固化。
叠层板的表面处理对铸膜8的两面，在空气中施行电晕放电处理，使该薄膜(基材薄膜)的表面的浸润张力变成为55mN/m，向其处理面上，涂敷由(玻璃转变温度Tg为18℃的聚酯树脂)/(玻璃转变温度Tg为82℃的聚酯树脂)/(平均粒径为100nm的二氧化硅粒子)构成的叠层形成膜，在基材薄膜的表面上，形成透明且具有易滑性和易粘接性的表面层。
叠层板的热处理将表面处理后的叠层板导往二轴向延伸机，在用温度95℃的热风预热后，在纵向方向和横向方向上延伸3.5倍。然后，用温度230℃的热风进行热处理，同时，在纵向方向上进行5％的弛缓处理，接着在横向方向上也进行5％的弛缓处理，一直到室温为止进行除冷然后卷起来。
所制造的叠层板所得到的多层薄膜的两表层部分的A层的厚度是7nm，B层的厚度是70nm，厚度的中央部分的A层的厚度是70nm，B层的厚度是7nm。此外，A层的厚度随着从表层部分向中央部分前进，从7nm向70nm单调地增加，另一方面，B层的厚度随着从表层部分向中央部分前进，从70nm向7nm单调地减少。所得到的多层薄膜的厚度是7.8微米，是波导性能优良的多层薄膜。
另外，在上述实施例中，虽然说明的是制造2种树脂的叠层板或多层薄膜的情况，但是，即便是在具有大于等于3个的歧管和与之对应的各个狭缝列的情况下，对于其中的至少2种树脂(即，至少2个的歧管和与之对应的2个的狭缝列)，通过适用本发明，也可以得到与上述实施例的情况下同样的效果。
工业上实用性本发明涉及适合于多层薄膜的制造的叠层板的制造装置和制造方法。由本发明制造的叠层板，是在将多个种类的熔融材料(例如，熔融树脂或熔融聚合物)叠层成比该种类的数目更多的数目的多个层后，使熔融材料固化成形的叠层板。倘采用本发明，则可以容易地制造叠层板在宽度方向上的各层的厚度呈现出目标值那样的或设计值那样的值的叠层板。即，倘采用本发明，则可以容易地制造叠层板的宽度方向上的各层的叠层精度像目标值那样良好的叠层板。用本发明制造的叠层板的某种叠层板，具有由各层的层厚度精度良好地变化所带来的光学特征，可以满意地用作宽波段的干涉反射薄膜、折射率控制薄膜、层厚度为纳米数量级的叠层薄膜。
权利要求
1.一种叠层板的制造装置，其将多个种类的熔融材料叠层成比上述种类的数目多的多个层，具备分别供给上述各种熔融材料的多个歧管；与上述各个歧管相对应地设置，以预定间隔排列使得供给到上述各个歧管内的上述熔融材料从上述歧管与上述各层对应地通过的多个狭缝；使通过了上述各个狭缝后的上述熔融材料合流以形成上述叠层的合流部；其中，对于与上述多个歧管中的至少2个歧管相对应地设置的上述各个狭缝，在从上述歧管的出口到上述狭缝的出口为止的上述熔融材料的流路中的上述狭缝的宽度方向上，在距上述歧管近的一侧通过的第1流路部的流路长度L1与在距上述歧管远的一侧通过的第2流路部的流路长度L2之间的比L1/L2大于等于0.5。
2.根据权利要求1所述的叠层板的制造装置，其中，上述第2流路部的上游部分，由随着从上述歧管离开朝向下游方向倾斜的倾斜流路部形成。
3.根据权利要求2所述的叠层板的制造装置，其中，上述倾斜流路部由直线状地进行倾斜的流路部形成。
4.根据权利要求1所述的叠层板的制造装置，其中，上述狭缝的出口处的狭缝宽度大于等于10mm小于等于200mm。
5.根据权利要求1所述的叠层板的制造装置，其中，上述各个狭缝的狭缝间隙大于等于0.1mm小于等于5mm。
6.根据权利要求1所述的叠层板的制造装置，其中，上述狭缝的上述流路中的、在上述狭缝的宽度方向的中央通过的中央流路部的流路长度LC大于等于20mm小于等于200mm。
7.根据权利要求1所述的叠层板的制造装置，其中，上述多个狭缝的个数大于等于10小于等于1000。
8.一种叠层板的制造装置，其将多个种类的熔融材料叠层成比上述种类的数目多的多个层，具备以预定的间隔排列以使得上述各种熔融材料与上述各层相对应地通过的多个狭缝；和使通过了上述各个狭缝后的上述熔融材料合流以形成上述叠层的合流部；其中，上述多个狭缝中的至少一个狭缝的狭缝长度和其它的狭缝中的至少一个狭缝的狭缝长度不同，或者，上述多个狭缝中的至少一个狭缝的狭缝间隙和其它的狭缝中的至少一个狭缝的狭缝间隙不同。
9.根据权利要求8所述的叠层板的制造装置，其中，除去位于上述多个狭缝的两端的狭缝之外，或者包括位于两端的狭缝在内，上述各个狭缝的狭缝长度，在上述狭缝的排列方向上，随着从一端的狭缝朝向另一端的狭缝前进，单调地变化。
10.根据权利要求8所述的叠层板的制造装置，其中，上述各个狭缝的狭缝长度大于等于10mm小于等于200mm。
11.根据权利要求8所述的叠层板的制造装置，其中，除去位于上述多个狭缝的两端的狭缝之外，或者包括位于两端的狭缝在内，与上述各种熔融材料对应的多个狭缝的狭缝间隙基本上相同。
12.根据权利要求8所述的叠层板的制造装置，其中，上述各个狭缝的狭缝间隙大于等于0.1mm小于等于5mm。
13.根据权利要求8所述的叠层板的制造装置，其中，上述多个狭缝的个数大于等于10小于等于1000。
14.一种叠层板的制造方法，其包括下述工序分别将多种的熔融材料供往在权利要求1～13中任一项所述的叠层板的制造装置的多个歧管内的工序；使供往上述各个歧管的上述熔融材料在与该装置的各个歧管对应地设置的多个狭缝中通过的工序；通过使在各个狭缝中通过后的上述各种熔融材料的流在该装置的合流部中合流从而进行叠层，形成上述各种熔融材料的叠层流的工序；从上述合流部中导出上述叠层流的工序；使所导出的叠层流的上述各种熔融材料固化，形成包括由各种熔融材料固化形成的各种材料的多个层的叠层板的工序。
15.一种叠层板的制造装置，其将多个种类的熔融材料叠层成比上述种类的数目多的多个层，具备以预定的间隔排列以使得上述各种熔融材料与上述各层相对应地通过的多个狭缝；使通过了上述各个狭缝后的上述熔融材料合流以形成上述叠层的合流部；从上述合流部中导出由在上述合流部中进行了叠层的各种熔融材料构成的多层熔融材料板的装置；和使所导出的多层熔融材料板的各种熔融材料固化，形成包括由各种熔融材料固化形成的上述多种材料的叠层板的叠层板形成装置；其中，上述多个狭缝中的至少一个狭缝中的上述熔融材料的流量，能够根据通过测定所形成的叠层板的所希望的层的厚度得到的层的厚度的信息变更。
16.根据权利要求15所述的叠层板的制造装置，其中，上述熔融材料的流量的变更，通过上述狭缝的狭缝间隙和狭缝长度中的一方或双方的变更进行。
17.根据权利要求16所述的叠层板的制造装置，其中，对叠层板的各层进行上述层的厚度的测定，上述熔融材料的流量的变更通过上述狭缝间隙的变更而进行。
18.根据权利要求16所述的叠层板的制造装置，其中，对叠层板的各层进行上述层的厚度的测定，上述熔融材料的流量的变更通过上述狭缝长度的变更而进行。
19.根据权利要求15所述的叠层板的制造装置，其中，上述熔融材料的流量的变更通过由上述狭缝的温度的变更而导致的在狭缝中通过的上述熔融材料的温度变更进行。
20.根据权利要求17所述的叠层板的制造装置，其中，上述熔融材料的流量的变更，通过使与位于上述叠层板的厚度方向的外层部分的层的形成对应的狭缝的狭缝间隙，与位于内层部分的层的形成对应的狭缝的狭缝间隙比，更大地变更而进行。
21.根据权利要求18所述的叠层板的制造装置，其中，上述熔融材料的流量的变更，通过使与位于上述叠层板的厚度方向的外层部分的层的形成对应的狭缝的狭缝长度，与位于内层部分的层的形成对应的狭缝的狭缝长度比，更短地变更而进行。
22.根据权利要求15所述的叠层板的制造装置，其中，上述熔融材料的流量的变更，通过对于上述多个狭缝中的至少一个狭缝，机械方式地或热方式地变更狭缝间隙和狭缝长度中的一方或双方而进行。
23.根据权利要求15所述的叠层板的制造装置，其中，在设上述叠层板的厚度方向的任意层x的厚度测定值为T(x)，与该厚度测定值对应的狭缝间隙为d(x)，狭缝长度为L(x)，上述层的目标厚度为Ta(x)，与该目标厚度对应的目标狭缝间隙为da(x)，目标狭缝长度为La(x)时，对于与上述层x对应的狭缝，变更上述熔融材料的流量以满足下述公式的关系Ta(x)/T(x)＝[La(x)/L(x)]×[d(x)3/da(x)3]。
24.一种叠层板的制造方法，包括以下的工序向权利要求15～23中任一项所述的叠层板的制造装置的多个狭缝分别供给多个种类的熔融材料的工序；和由该装置形成叠层板的工序。
全文摘要
本发明涉及一种叠层板的制造装置和制造方法，该制造装置具有隔以间隔排列着的多个狭缝，通过从彼此相邻的狭缝中流出不同的熔融树脂而制造不同的熔融树脂交互地叠层起来的叠层板，其中，从上述狭缝的入口向出口流动的熔融树脂的最短的流路长度(L1)与最长的流路长度(L2)之间的比(L1/L2)的值为大于等于0.5。上述多个狭缝包括有狭缝长度不同的狭缝。通过上述狭缝的狭缝间隙的变更、上述狭缝的狭缝长度的变更，或上述狭缝中的熔融树脂的温度的变更，进行上述狭缝中的上述熔融树脂的流量的变更。
文档编号B29L7/00GK101031407SQ20058003326
公开日2007年9月5日 申请日期2005年9月22日 优先权日2004年9月30日
发明者古野良治, 野村文保, 千木良宣嗣 申请人:东丽株式会社