专利名称：叠层撑箱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械领域，具体涉及多种产品的多层排列及进箱 过程中的叠层撑箱装置。
背景技术：
随着客户对产品包装需求的不断4^高^为了满足客户需求，不少产品
落。由于人工装箱存在着劳动强度过大；速度过慢等缺陷，不能适应生产 企业对高效包装生产线的需求。故采用叠层撑箱装置后进箱技术的自动装 箱生产线应运而生，目前叠层撑箱装置普遍存在机身高度较高；性能不稳 定;适用范围太窄等致命缺陷。
发明内容
本实用新型的目的提供一种结构简单、性能稳定、适用范围广泛的新 型叠层撑箱装置，以减轻在生产行业中工人的劳动强度和减少生产操作人 员，实现包装生产线的自动化，补充生产行业中靠人工实现包装物装箱的 空缺。
本实用新型由30个部件组成，如图1、图2、图3所示，即:小轴1 、 左支架2、左折板气缸3、上叠层气缸安装板4、下折箱气缸5、左导向板 6、左导杆7、顶板8、上折箱气缸9、上折箱板固定块IO、右支架ll、折 板气缸固定座12、右折板气缸B、轴板14、底板15、上叠层气缸16、下 叠层气缸17、下叠层气缸固定板18、右导向板19、右导杆20、上折箱板 21、上折箱气缸固定板22、折板23、上安装板固定块24、下折箱气缸固 定板25、叠层板26、下折箱气缸连接板27、下安装板固定板28、浮动接 头29、机架连接板30,底板15安装在机架上，左支架2和右支架11连接 固定在底板15上，左导杆7及右导杆20穿过底板15通过螺母锁紧固定， 叠层板26通过直线轴承在左、右导杆20上做直线运动，顶板8通过螺母 锁紧在左、右导杆20另一端，组成叠层撑箱装置的框架，为叠层撑箱装置 提供安装基础；左导向板6与右导向板19固定于叠层板26上，上叠层气 缸16活塞杆与叠层板26底部相连，下叠层气缸17尾部通过上叠层气缸安 装板4与上叠层气缸16顶部相连，下叠层气缸17顶部通过下叠层气缸固 定板18与上叠层气缸16尾部相连，下叠层气缸17活塞杆通过浮动接头 29与机架连接板30固定在机架上，组成叠层撑箱装置的叠层动作部分； 小轴1通过轴承安装在上折箱气缸固定板22上，上折箱气缸9与小轴1通过键连接固定，上折箱板21与小轴1通过上折箱板固定块10固定，上折
箱气缸固定板22与左支架2和右支架11分别固定；左折^反气釭3和右折 板气缸13分别通过折板气缸固定座12固定在上安装板固定块24上，折板 23与折板气缸固定座12通过自润滑轴承连接，上安装板固定块24与左支 架2和右支架11分别固定；下折箱气缸5通过^l建与轴板14相连，轴板14 通过轴承安装在下折箱气缸固定板25上，下折箱气缸固定板25与左支架 2和右支架11分别固定，下折箱气缸5通过下折箱气缸连接板27与下安 装板固定板28相连，下安装板固定板28安装在机架上，组成叠层撑箱装 置的撑箱动作部分。
叠层板26通过直线轴承在左导杆7和右导杆20做上下直线运动；上 叠层气缸16与下叠层气缸17首尾相连，在缩小了整体高度的同时两气缸 相互导向，节省了导向装置；在第二个叠层高度时使用两个下叠层气缸 17，并使用浮动接头29与机架相连，有效避免了卡死的出现几率。
纸箱到位后左折板气缸3与右折板气缸13拉回使得折板23撑开，完 成对纸箱两小页的打开动作；上折箱气缸9拉回使得上折箱板21撑开， 与此同时下折箱气缸5拉回使得轴板14撑开，完成对纸箱两大页的打开 动作，实现撑箱。
本实用新型具有结构简单、性能稳定、适用范围广泛的新型叠层撑箱 装置，能减轻在生产行业中工人的劳动强度和减少生产操作人员，实现包 装生产线的自动化，补充生产行业中靠人工实现包装物装箱的空缺。
图1为本实用新型叠层撑箱装置的正视图。 图2为本实用新型叠层撑箱装置的侧视图。 图3为本实用新型叠层撑箱装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图1、图2、图3对本实用新型进行详细的说明 本实用新型由小轴1 、左支架2、左折板气缸3、上叠层气缸安装板4、 下折箱气缸5、左导向板6、左导杆7、顶板8、上折箱气缸9、上折箱板 固定块IO、右支架ll、折板气缸固定座12、右折板气缸13、轴板14、底 板15、上叠层气缸16、下叠层气缸17、下叠层气缸固定板18、右导向板 19、右导杆20、上折箱板21、上折箱气缸固定板22、折板23、上安装板 固定块24、下折箱气缸固定板25、叠层板26、下折箱气缸连接板27、下 安装板固定板28、浮动接头29、机架连接板30，底板15安装在机架上， 左支架2和右支架11连接固定在底板15上，左导杆7及右导杆20穿过底 板15通过螺母锁紧固定，叠层板26通过直线轴承在左、右导杆20上做直线运动，顶板8通过螺母锁紧在左、右导杆20另一端，组成叠层撑箱装置 的框架，为叠层撑箱装置提供安装基础；左导向板6与右导向板19固定于 叠层板26上，上叠层气釭16活塞杆与叠层板26底部相连，下叠层气缸 17尾部通过上叠层气缸安装板4与上叠层气缸16顶部相连，下叠层气缸 17顶部通过下叠层气缸固定板18与上叠层气缸16尾部相连，下叠层气缸 17活塞杆通过浮动接头29与机架连接板30固定在机架上，组成叠层撑箱 装置的叠层动作部分；小轴1通过轴承安装在上折箱气缸固定板22上，上 折箱气缸9与小轴1通过键连接固定，上折箱板21与小轴1通过上折箱板 固定块IO固定，上折箱气缸固定板22与左支架2和右支架11分别固定； 左折板气缸3和右折板气釭13分别通过折板气缸固定座12固定在上安装 板固定块24上，折板23与折板气缸固定座12通过自润滑轴承连接，上安 装板固定块24与左支架2和右支架11分别固定；下折箱气缸5通过^t与 轴板14相连，轴板14通过轴承安装在下折箱气缸固定板25上，下折箱气 缸固定板25与左支架2和右支架11分别固定，下折箱气缸5通过下折箱 气缸连接板27与下安装板固定板28相连，下安装板固定板28安装在机架 上，组成叠层撑箱装置的撑箱动作部分。
叠层气缸16与下叠层气缸17首尾相连，在缩小了整体高度的同时两气缸 相互导向，节省了导向装置；在第二个叠层高度时使用两个下叠层气缸 17，并使用浮动接头29与机架相连，有效避免了卡死的出现几率。
上叠层气缸16伸出顶起叠层板26，下叠层气缸17伸出将上叠层气缸 16及叠层板26同时顶起，此时叠层板26升起高度为叠层撑箱装置叠层部 分的初始位置；上折箱气缸9伸出带动小轴1转动使上折箱板翻转与地面 水平，左折板气缸3及右折板气缸13伸出带动折板23转动与地面水平， 下折箱气缸5伸出带动轴板14转动与地面水平，此时为叠层撑箱装置撑箱 部分的初始位置。包装物由输送i殳备通过左导向板6与右导向板19进入叠 层板26，当第一层包装物达到装箱要求后，上叠层气缸16拉回使得叠层 板26下降气缸行程高度后位置固定，待第二层包装物进入叠层板26落在 第一层包装物上达到装箱要求后，下叠层气缸17拉回带动上叠层气缸16 及叠层板26同时下降气缸行程高度后达到预定进箱高度，从而实现叠层功 能。纸箱到位后左折板气缸3与右折板气缸13拉回使得折板23撑开，完 成对纸箱两小页的打开动作；上折箱气缸9拉回使得上折箱板21撑开，与 此同时下折箱气缸5拉回使得轴板14撑开，完成对纸箱两大页的打开动作， 从而实现撑箱。
权利要求1、一种叠层撑箱装置，包括小轴(1)、左支架(2)、左折板气缸(3)、上叠层气缸安装板(4)、下折箱气缸(5)、左导向板(6)、左导杆(7)、顶板(8)、上折箱气缸(9)、上折箱板固定块(10)、右支架(11)、折板气缸气缸固定座(12)、右折板气缸(13)、轴板(14)、底板(15)、上叠层气缸(16)、下叠层气缸(17)、下叠层气缸固定板(18)、右导向板(19)、右导杆(20)、上折箱板(21)、上折箱气缸固定板(22)、折板(23)、上安装板固定块(24)、下折箱气缸固定板(25)、叠层板(26)、下折箱气缸连接板(27)、下安装板固定板(28)、浮动接头(29)、机架连接板(30)，其特征在于底板(15)安装在机架上，左支架(2)和右支架(11)连接固定在底板(15)上，左导杆(7)及右导杆(20)穿过底板(15)通过螺母锁紧固定，顶板(8)通过螺母锁紧在左、右导杆(7，20)另一端，左导向板(6)与右导向板(19)固定于叠层板(26)上，上叠层气缸(16)活塞杆与叠层板(26)底部相连，下叠层气缸(17)尾部通过上叠层气缸安装板(4)与上叠层气缸(16)顶部相连，下叠层气缸(17)顶部通过下叠层气缸固定板(18)与上叠层气缸(16)尾部相连，下叠层气缸(17)活塞杆通过浮动接头(29)与机架连接板(30)固定在机架上；小轴(1)通过轴承安装在上折箱气缸固定板(22)上，上折箱气缸(9)与小轴(1)通过键连接固定，上折箱板(21)与小轴(1)通过上折箱板固定块(10)固定，上折箱气缸固定板(22)与左支架(2)和右支架(11)分别固定；左折板气缸(3)和右折板气缸(13)分别通过折板气缸固定座(12)固定在上安装板固定块(24)上，折板(23)与折板气缸固定座(12)通过自润滑轴承连接，上安装板固定块(24)与左支架(2)和右支架(11)分别固定；下折箱气缸(5)通过键与轴板(14)相连，轴板(14)通过轴承安装在下折箱气缸固定板(25)上，下折箱气缸固定板(25)与左支架(2)和右支架(11)分别固定，下折箱气缸(5)通过下折箱气缸连接板(27)与下安装板固定板(28)相连，下安装板固定板(28)安装在机架上。
专利摘要本实用新型涉及叠层撑箱装置，包括框架、叠层部分、撑箱部分，框架为叠层部分、撑箱部分提供安装基础，叠层部分、撑箱部分分别完成叠层和撑箱功能；包装物由输送设备通过左、右导向板进入叠层板，当第一层包装物达到，上叠层气缸拉回叠层板下降气缸并固定，待第二层包装物进入叠层板落在第一层包装物上，下叠层气缸拉回带动上叠层气缸及叠层板同时下降气缸达到进箱高度，实现叠层功能；纸箱到位后左、右折板气缸拉回使折板撑开，完成对纸箱两小页的打开；上折箱气缸拉回使上折箱板撑开，同时下折箱气缸拉回使轴板撑开，完成对纸箱两大页的打开实现撑箱功能。本实用新型结构合理、性能可靠、操作简便，能准确、有效地进行产品装箱的叠层撑箱作业。
文档编号B65B35/00GK201224518SQ20082006755
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月3日 优先权日2008年6月3日
发明者强 付, 偲 何, 浩 李, 李全华, 牛雅宁 申请人:武汉人天包装技术有限公司