专利名称：热流道浇口的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热流道浇口。
背景技术：
热流道可以在图14所示的热可塑性树脂注射成形模具10中，对歧管12、喷嘴13进行加热，并通常将树脂14保持在熔融状态下，仅仅冷却制品16后将其取出。并且，在这种注射成形模具10中设有确保注射时树脂14的流路的热流道体18。另外，在图14中由标号20所示的部分为加热器(例如，参见专利文献1)。
专利文献1特开平4-67923号公报(第1页，第2页，图1，图2)但是，如图15所示，一般的阀门式热流道体22通常采用的结构为通过杆26堵塞喷嘴13的出口24，从而控制树脂向金属模具制品部的供给。但是，在这种结构中，若由于换产(段取り替え)等而使成形机喷嘴从热流道浇口28的喷嘴接触部28a分离，则歧管12以及热流道浇口28内的树脂会逆流并从喷嘴接触部28a漏出，从而歧管12以及热流道浇口28的内压朝大气压降低。并且，空气会从喷嘴接触部28a侵入热流道浇口28以及歧管12，从而在流道30中产生气泡32，以致在下一次成形时，所述气泡在成形品中产生白条(銀条)(一种不良成形情况)。由于成形品中的白条是在喷嘴13、歧管12以及热流道浇口28内的树脂全部从出口24射出并全部变为无气泡的树脂之前产生的，因此，对于每一批产量较少的成形品而言，会出现不良率增大的问题。
发明内容
本发明是针对上述问题作出的，其目的在于防止成形机喷嘴从热流道浇口分离时的树脂泄漏以及由此引起的气泡混入浇道，并且，能够避免在成形品中产生白条。
为了解决上述问题，本发明的热流道浇口，用于将从成形机喷嘴供给的树脂送入热流道体的歧管，构成与成形机喷嘴相连的连接部，其特征在于，在热流道浇口的主体上，形成与成形机喷嘴接触的喷嘴接触面、和在该喷嘴接触面上开口并与所述歧管连通的树脂供给通道，在该树脂供给通道中设置密封部件，该密封部件在从成形机喷嘴供给树脂时不会妨碍树脂流动，并且，在停止从成形机喷嘴供给树脂时承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，从树脂供给通道的内侧堵塞其开口。
根据本发明，若成形机喷嘴离开热流道浇口的喷嘴接触面，从而停止从外部对热流道浇口的树脂供给通道内的树脂进行加压，则密封部件承受超过大气压的树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并通过该密封部件，从树脂供给通道的内侧堵塞树脂供给通道的开口。因此，树脂不会从热流道浇口漏出，并且能够防止气泡混入流道。
另外，在从成形机喷嘴供给树脂时，密封部件承受由成形机喷嘴供给的树脂的压力，并从树脂供给通道的开口向树脂供给通道内后退，从而可以将树脂导向热流道浇口的树脂供给通道。此时，由于密封部件设置成在从成形机喷嘴供给树脂时不会妨碍树脂流动，因此，树脂能够顺利地填充至金属模具的制品部。
另外，在本发明中，上述树脂供给通道中，在从上述开口至上述歧管之间，形成不连续地扩大直径的阶梯部，在上述密封部件中设有从上述歧管侧向上述开口侧相对上述树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接的主密封部、和从该主密封部伸出，并相对从上述树脂供给通道的阶梯部至上述开口的部分无间隙地配合的副密封部。
采用这种结构，密封部件的主密封部承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并从歧管侧向开口侧相对树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接，以此方式，不会阻碍成形机喷嘴的喷嘴接触，并且能够从树脂供给通道的内侧堵塞其开口。另外，通过使从主密封部伸出的副密封部相对从树脂供给通道的阶梯部至开口的部分无间隙地配合，可以不与喷嘴接触面产生高度差地堵塞树脂供给通道的开口。
另外，在本发明中，在上述密封部件的主密封部上设置承压部，该承压部在从成形机喷嘴供给树脂时，确保树脂流动，并且，在停止从成形机喷嘴供给树脂时，承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力。以此方式，主密封部可以从歧管向开口侧相对树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接。另外，由于在从成形机喷嘴供给树脂时不会妨碍树脂的流动，因此，能够顺利地进行注射成形。
另外，在本发明中，优选的是，在上述树脂供给通道的内壁上形成向树脂流动方向延伸的多条导引突起，上述密封部件的主密封部由被上述导引突起滑动导引的滑动销构成。
通过这种结构，在从成形机喷嘴供给树脂时，树脂会在导引突起和由其滑动导引的滑动销之间形成的空间内流动，从而能够确保树脂供给通道中树脂流动。另外，通过导引突起对主密封部进行滑动导引，从而可以在停止从成形机喷嘴供给树脂时承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，从歧管向开口侧相对树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接。在从成形机喷嘴供给树脂时，密封部件承受从成形机喷嘴供给的树脂的压力，并从树脂供给通道的开口后退至树脂供给通道内，从而可以顺利地将树脂导引至热流道浇口的树脂供给通道中。
另外，在本发明中，优选的是，上述密封部件的副密封部相对于主密封部自由出入地由主密封部保持，并且，在上述主密封部上设有树脂分流部件，其用于在停止从成形机喷嘴供给树脂时，对副密封部施加树脂供给通道内的树脂的逆流压力，以使该副密封部从主密封部伸出。
采用这种结构，主密封部在停止从成形机喷嘴供给树脂时，承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并且从歧管侧向开口侧相对树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接，此时，副密封部也通过树脂分流部件承受树脂的逆流压力。并且，从主密封部伸出的副密封部无间隙地与从树脂供给通道的阶梯部至开口的部分配合，从而以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞树脂供给通道的开口。另一方面，在从成形机喷嘴供给树脂时，副密封部承受来自成形机喷嘴的树脂供给压力，并沉入主密封部中，主密封部也离开树脂供给通道的阶梯部的台肩，以便从树脂供给通道的开口后退至树脂供给通道内，从而确保树脂向树脂供给通道流动。
此处，上述副密封部，以从主密封部的前端自由出入的方式构成在形成于上述主密封部内的圆柱室中被滑动导引的副滑动销的一部分，在上述主密封部上，作为上述树脂分流部件，设有连通上述圆柱室和上述树脂供给通道的连通孔。
采用这种结构，主密封部在停止从成形机喷嘴供给树脂时，承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并且从歧管侧向开口侧与树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接，此时，在圆柱室中被滑动导引的副滑动销也通过连通孔承受流入圆柱室内的树脂的逆流压力。并且，副滑动销的一部分从主密封部伸出，无间隙地与从树脂供给通道的阶梯部至开口的部分相互配合，从而以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞树脂供给通道的开口。
优选的是，通过形成于上述树脂供给通道内壁上的导引突起，绕轴中心自由转动地支承上述主密封部，并且，在无论相对于上述树脂供给通道的转动相位如何均不会被上述导引突起堵塞的位置处，设置一个或两个以上的上述连通孔。
在本发明中，为了简化结构，不设置主密封部的转动止动件，而是通过形成于树脂供给通道内壁上的导引突起，绕轴中心可自由转动地支承主密封部。并且，由于在无论主密封部相对于树脂供给通道的旋转相位如何均不被导引突起堵塞的位置处设置一个或两个以上的上述连通孔，因此，副密封部通过连通孔，承受停止从成形机喷嘴供给树脂时在树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并从主密封部伸出。
在本发明中，优选在上述圆柱室中，设置向使上述副密封部从上述主密封部伸出的方向施力的弹簧。通过这种结构，借助通过连通孔供给的树脂的逆流压力以及弹簧的弹力，从主密封部推出副密封部。即使在因热流道冷却而产生的树脂收缩导致树脂供给通道的内压降低时，通过弹簧仍能保持副密封部从主密封部伸出的状态。
决定上述主密封部的承压部的承压面积和上述连通孔的开口面积，以使上述主密封部承受的树脂的逆流压力超过在上述圆柱室内上述副密封部承受的树脂的逆流压力与上述弹簧的弹力之和，这样一来，在停止从成形机喷嘴供给树脂时，承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，最初，主密封部相对树脂供给通道的阶梯部的台肩，从歧管侧向开口侧与其抵接，避免树脂漏出。接着，副密封部从主密封部伸出，无间隙地与从树脂供给通道的阶梯部至开口的部分配合，由此，能够以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞树脂供给通道的开口。
而且，在本发明中，优选的是，上述副密封部，从树脂供给通道的内侧以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞其开口。
根据这种结构，由于通过上述副密封部，以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞树脂供给通道的开口，因而分离的成形机喷嘴再次与热流道浇口的喷嘴接触面抵接时，在成形机喷嘴和喷嘴接触面之间不会夹杂空气。因此，不会导致气泡从成形机喷嘴和喷嘴接触面之间混入流道。
另一方面，在本发明中，也可以在上述副密封部从上述主密封部伸出的状态下，使上述主密封部与上述副密封部形成一体。
在这种情况下，密封部件的主密封部承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，从歧管侧向开口侧相对树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接，由此从树脂供给通道的内侧堵塞其开口。另外，从主密封部伸出的副密封部无间隙地与从树脂供给通道的阶梯部至开口的部分配合，从而以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞树脂供给通道的开口。
优选的是，在上述主密封部与上述副密封部形成一体的结构中，在上述树脂供给通道的阶梯部的台肩上设置环状或槽状旁路，其用于在将上述副密封部的一部分插入从该阶梯部至上述开口的部分中的状态下，确保从成形机喷嘴供给树脂时的树脂流动。
采用这种结构，在将副密封部的一部分插入从树脂供给通道的阶梯部至开口的部分的状态下，由于通过环状或槽状旁路能够确保树脂的流动，因此，可以防止密封部件要求的动作行程的加长。
另一方面，在本发明中，在上述主密封部中与上述树脂供给通道的阶梯部的台肩相对的面上，模仿上述旁路的形状而突出设置用于填补上述旁路的突起，这样一来，在密封部件的主密封部承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力并从歧管侧向开口侧与树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接时，设置在与树脂供给通道的阶梯部的台肩相对的面上的突起填补环状旁路，从而能够消除空气混入树脂的担忧。
而且，在本发明中，优选的是，上述副密封部，从树脂供给通道的内侧以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞其开口。
根据这种结构，由于通过上述副密封部，以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞树脂供给通道的开口，因而分离的成形机喷嘴再次与热流道浇口的喷嘴接触面抵接时，在成形机喷嘴和喷嘴接触面之间不会夹杂空气。因此，不会导致气泡从成形机喷嘴和喷嘴接触面之间混入流道。
而且，上述副密封部的突起高度，可以相比从上述树脂供给通道的上述阶梯部至上述喷嘴接触面的部分形成得较低。
这种情况下，由于在喷嘴接触面和副密封部之间产生微小间隙，因而副密封部不用于从开口的内侧以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞其开口。但是，即使所述微小间隙程度的空气混入树脂中，在制品中也不会产生白条。
并且优选的是，在上述副密封部的上面设置圆锥状突起。
圆锥状突起可以发挥对从成形机供给的树脂进行整流的效果，可以提高树脂供给通道内的树脂流动性。
发明效果由于本发明采用了这种结构，因此，能够防止成形机喷嘴从热流道浇口分离时的树脂泄漏、以及由此引起的气泡混入树脂中，并且，能够避免在成形品中产生白条。
图1为本发明实施方式的热流道浇口，其中，(a)为其俯视图，(b)为(a)中A-A线的剖视图，其与热流道体的歧管一起显示了在停止从成形机喷嘴供给树脂时的状态。
图2为图1中(b)的C-C线的剖视图。
图3为图1中(b)的D-D线的剖视图。
图4为相当于图1(b)的剖视图，其显示了在从成形机喷嘴供给树脂时的状态。
图5显示了图1所示的热流道浇口中的主体中间部，其中，(a)为俯视图，(b)为(a)中E-E线的剖视图。
图6显示了图1所示的热流道浇口中的滑动销，其中，(a)为俯视图，(b)为通过剖面显示局部的侧视图。
图7显示了图1所示的热流道浇口中的帽，其中，(a)为俯视图，(b)为(a)中G-G线的剖视图。
图8为图1(b)的主要部分的放大图。
图9为图4中主要部分的放大图。
图10为本发明实施方式中热流道浇口的应用例的主要部分放大图。
图11为本发明实施方式中热流道浇口的另一应用例的主要部分放大图。
图12是本发明实施方式的热流道浇口的另一应用例的主要部分放大图，(a)表示停止从成形机喷嘴供给树脂时的状态，(b)表示从成形机喷嘴供给树脂时的状态。
图13是图12所示的热流道浇口的滑动销的单体图，(a)是其俯视图，(b)是其侧视图。
图14为以往设有热流道的注射成形模具的剖面图。
图15为显示了以往的热流道中问题的剖面图。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此处，与现有技术相同或相当的部分采用了相同的标号，省略了详细说明。
如图1～3所示，本发明的实施方式的热流道浇口34具有整体呈圆筒状的主体44，该主体由直接与歧管12密合的主体基部38、与主体基部38重叠的主体中间部40以及与主体中间部40重叠的主体前端部42构成。并且，通过螺栓46将主体基部38、主体中间部40和主体前端部42固定在歧管12上。主体基部38以及主体中间部40通过定位销48实现相对于歧管12的正确定位。
主体基部38在中央部设有半球状的凹部38a，并且，在半球状凹部38a的中央部形成与歧管12连通的连通孔38b。
如图5所示，在主体中间部40上以贯通中央部的方式形成具有一定直径的孔40a，在孔40a中形成向主体中间部40的轴向(树脂流动方向)延伸设置的多条导引突起40b。在图中所示的例子中，沿圆周方向以相等的间隔(90°间隔)形成4个导引突起40b。连接导引突起40b的前端的圆C1的直径提供了用于导引后面所述的滑动销54的直径。另一方面，如后面所述，孔40a的直径形成用于在从成形机喷嘴36供给树脂时确保树脂流动的直径。
另外，在孔40a的一个端部(与主体前端部42抵接侧的端部)形成直径与孔40a相同或略大一些的深锪孔40c。通过设置该深锪孔40c，能够确保后面所述的帽60的移动空间，并且，导引突起40b的一个端部(面向主体前端部42侧的端部)作为后面所述的帽60的止动面40d而起作用。并且，在孔40a、各个导引突起40b以及后面所述的滑动销54之间形成树脂流动部PA(图2，图8)。另外，图5中的标号40e为螺栓46的插入孔。
另外，在主体前端部42上还形成模仿球面状的成形机喷嘴36而以球面状凹入的喷嘴接触面42a，在喷嘴接触面42a的中央部形成用于与后面所述的副滑动销52无间隙(但是，应确保留出副滑动销52可滑动的间隙)地配合的开口42b(参见图9)。另外，对于开口42b的直径而言，通过在形成喷嘴接触面42a的部位，在确保必要的壁厚的状态下不连续地扩大直径，从而形成阶梯部42c(参见图9)。另外，开口42b中以阶梯部42c为界形成的扩径部42d(参见图9)的直径与主体中间部40的深锪孔40c相同。扩径部42d(以及深锪孔40c)的直径形成能够与后面所述的帽60的肋部60e滑动接触的直径(参见图8以及图9)。
并且，在使所述各个部件重合而构成的主体44上，通过主体前端部42的开口42b以及扩径部42d、主体中间部40的深锪孔40c以及孔40a、主体基部38的半球状凹部38a以及连通孔38b形成树脂供给通道50。
在该形成于主体44上的树脂供给通道50上，以副滑动销52从前端自由出入的方式构成的滑动销54，可沿滑动销54的轴向自由滑动地由导引突起40b支承。通过导引突起40b，可绕滑动销54的轴中心自由转动地支承滑动销54，并且，特别是在树脂供给通道50内，不设置转动止动件。
如图6所示，滑动销54为基端部54a以圆锥状变尖的棒状部件，其前端侧形成圆筒状，从而形成圆柱室54b。圆柱室54b的内壁具有可滑动导引副滑动销52的大径基部52a(图8)的直径，并且，在圆柱室54b的底面形成螺纹孔54c，其固定用于限制副滑动销52的可动范围的止动销56(图8)。在滑动销54上形成连接圆柱室54b的内壁和滑动销54的外壁的连通孔54d。在图中所示的例子中，沿圆形止动销壁面的圆周方向，以相等间隔(120°间隔)设置3个连通孔54d。如后面所述，连通孔54d在从成形机喷嘴36停止供给树脂时，使树脂供给通道50内的树脂的逆流压力施与圆柱室54b内的副滑动销52的大径基部52a，以使副滑动销52从后面所述的帽60的开口60a伸出。因此，在本发明的实施方式中，连通孔54d构成“树脂分流部件”。
另外，在滑动销54的外周壁上端，形成后面所述的用于与帽60螺合的螺纹54e。另外，在图6中，由标号54f所示的部分是用于插入工具的所谓双面宽度(二面幅)。
另外，在滑动销54的圆柱室54b中，如图8和9所示，以包围止动销56的方式插入螺旋弹簧58，并且，将副滑动销52插入圆柱室54b中，通过螺旋弹簧58支承大径基部52a。并且，为了防止副滑动销52从滑动销54的圆柱室54b脱落，在滑动销54的螺纹54e上拧入帽60。
如图7所示，帽60在其前端部侧形成使副滑动销52的小径部52b(图8)插通的开口60a，在基端侧形成与滑动销54的螺纹54e螺合的直径大于开口60a的螺纹孔60b。开口60a的直径应能滑动导引副滑动销52的小径部52b。另外，由于通过使副滑动销52的大径基部52a与开口60a和螺纹孔60b的阶梯部60e抵接，能够限制副滑动销52从副滑动销52的帽60的上表面60d伸出，因此，副滑动销52的大径基部52a(图9)不能通过开口60a。另外，在帽60的周围，沿圆周方向以相等的间隔形成4个肋部60e。这些肋部60e构成用于承受树脂供给通道50内的树脂的逆流压力的承压部Pr(参见图8)。另外，帽60的基端面60g也构成承受树脂供给通道50内的树脂的逆流压力的承压部Pr(参见图8)。
连接肋部60e的前端部的圆C2的直径，具有可相对于主体前端部42的扩径部42c和主体中间部40的深锪孔40c滑动的直径。在帽60的肋部60e与主体前端部42的扩径部42c或主体中间部40的深锪孔40c滑动接触的状态下，在各个肋部60e之间形成树脂流动部PA(参见图2，图8)。
另外，在图7中，由标号60f所示的部分是用于插入工具的双面宽度。
副滑动销52如前所述，其大径基部52a由滑动销54的圆柱室54b的内壁滑动导引，并且，在圆柱室54d内，在停止从成形机喷嘴36供给树脂时，承受树脂供给通道50内的树脂的逆流压力，由此小径部52b从帽60的开口60a伸出。另外，副滑动销52的小径部52b的前端形成模拟球面状的成形机喷嘴36而以球面状凹入的球状凹面52c。因此，如图8所示，在副滑动销52与形成于主体44的主体前端部42的喷嘴接触面42a上的开口42b相配合的状态下，喷嘴接触面42a与球状凹面52c以不产生高度差的方式连续，从而构成无间隙地与成形机喷嘴36密合的密合面。
除此之外，在图1中，由标号62所示的部件为带式加热器，由标号64所示的部分为热电偶孔。
如上所述，副滑动销52、滑动销54、帽60等在从成形机喷嘴36供给树脂时不会妨碍树脂流动，并且，能够在停止从成形机喷嘴36供给树脂时承受树脂流动通道内的树脂的逆流压力，从树脂供给通道50的内侧，以不与喷嘴接触面42a产生高度差的方式堵塞其开口42b，从而构成密封部件66。
另外，如图8所示，通过使帽60的前端面60d(图7)与形成于主体前端部42上的阶梯部的台肩42e密合，从而构成用于防止流体从开口42b泄漏的密封件Sm(金属密封件)。因此，在本发明的实施方式中，滑动销54与帽60一起，构成密封部件66的“主密封部”。
另一方面，在形成于滑动销54上的圆柱室54b中被滑动导引的副滑动销52的一部分(小径部)52b，从位于主密封部前端的帽60的开口60a伸出，无间隙地与形成于主体前端部42上的开口42b配合，从而构成密封件Ss(金属密封件)，该密封件用于在防止流体从开口42b泄漏的同时，消除开口42b内的空气。因此，在本发明的实施方式中，副滑动销52构成密封部件66的“副密封部”。
下面，参照附图1～9对本发明实施方式的热流道浇口34的动作进行说明。
首先，在因换产等使成形机喷嘴36离开热流道浇口34的喷嘴接触面42a的状态下，如图1、图8所示，树脂供给通道50内的树脂的逆流压力作用于帽60的肋部60e以及基端面60g(承压部Pr参见图8)上。之后，帽60以及滑动销54在树脂供给通道50内移动以接近开口42b，如图8所示，帽60的前端面60d与形成于主体前端部42上的阶梯部的台肩42e密合，从而构成密封部Sm。因此，能够防止流体从开口42b漏出。
另外，通过连通孔54d，也使树脂供给通道50内的树脂的逆流压力施与圆柱室54b内的副滑动销52的大径基部52a。因此，副滑动销52的大径基部52a与从圆柱室54b的底面伸出的止动销56分离并与帽60的阶梯部60c抵接，副滑动销52的小径部52b从帽60的开口60a伸出。之后，通过以无间隙地与形成于主体前端部42上的开口42b配合，构成在防止流体从开口42b泄漏的同时排除开口42b内空气的密封件Ss。
如前所述，热流道浇口34的喷嘴接触面42a和副滑动销52的球状凹面52c形成不产生高度差地连续的球面。因此，由于在成形机喷嘴36与热流道浇口34的喷嘴接触面42a密合时，喷嘴接触面42a以及球状凹面52c无间隙地与成形机喷嘴36密合，所以，即使在开始从成形机喷嘴36供给树脂时，空气仍不会从开口42b侵入热流道浇口34内。
若从与热流道浇口34的喷嘴接触面42a密合的成形机喷嘴36供给树脂，则树脂的供给压力会作用于副滑动销52的球状凹面52c上。由于来自成形机喷嘴36的树脂的供给压力超过圆柱室54b内树脂的逆流压力以及螺旋弹簧58的弹力的合力，因此，副滑动销52一边使螺旋弹簧58收缩并从连通孔54d排出圆柱室54b内的树脂，一边接近止动销56。之后，通过使大径基部52a接触止动销56，停止副滑动销52的大径基部52a在圆柱室54b内的移动。副滑动销52的大径基部52a与帽60的阶梯部60c分离且直至与圆柱室54b的止动销56接触的行程S2如图1(b)所示。副滑动销52的小径部52b形成能够完全没入帽60的开口60a的长度(即，为副滑动销52从帽60的前端面60d伸出的最大伸出量S2)。
在副滑动销52的小径部52b没入帽60的开口60a之后，接着，来自成形机喷嘴36的树脂的供给压力作用于副滑动销52的球状凹面52c。因此，通过止动销56，将树脂的供给压力从副滑动销52传递至滑动销54。此时，来自成形机喷嘴36的树脂的供给压力也作用于帽60的肋部60e上。由于作用于滑动销54的来自成形机喷嘴36的树脂的供给压力超过树脂供给通道50的树脂的逆流压力，因此，帽60的前端面60d从构成主体44的主体前端部42上的阶梯部的台肩42e分离，副滑动销52完全没入帽60的开口60a中，在此状态下，帽60以及滑动销54也被压向树脂供给通道50的深处。之后，帽60的基端部60g与主体中间部40的止动面40d抵接，从而滑动销54以及帽60停止。此时的帽60以及滑动销54的行程S1如图1(b)所示。
如前所述，由于在帽60的各个肋部60e之间以及主体中间部40的各个导引突起40b之间形成了树脂流动部PA(图2，图9)，因此，从成形机喷嘴36供给的树脂如图4、图9中箭头F所示，流入树脂供给通道50内，进而被送入歧管12。
接着，若停止从成形机喷嘴36供给树脂，则树脂供给通道内的树脂的逆流压力再次作用于帽60的肋部60e以及基端面60g(承压部Pr参见图8)上。因此，如图1和图8所示，帽60以及滑动销54再次接近开口42b，帽60的前端面60d与形成于主体前端面42上的阶梯部的台肩42e密合，构成密封件Sm(图8)。因此，能够防止流体从开口42漏出。
树脂供给通道50内的树脂的逆流压力也通过连通孔54d施与圆柱室54b内的副滑动销52的大径基部52a，并且还对其施加螺旋弹簧58的弹力，副滑动销52的小径部52b从帽60的开口60a伸出。并且，通过无间隙地与形成于主体前端部42上的开口42b配合，而构成在防止流体从开口42b漏出的同时排除开口42b内的空气的密封件Ss(图8)。因此，即使成形机喷嘴36再次离开热流道浇口34的喷嘴接触面42a，空气也不会从开口42b侵入。
由于主体中间部40的导引突起40b和滑动销54的连通孔54d沿圆周方向的设置间隔是不同的(导引突起40b采用90°间隔，而连通孔54d采用120°间隔)，因此，滑动销40在树脂供给通道50内转动，即使一个连通孔54d被导引突起40b堵塞，其它两个连通孔54d也不会被导引突起40b堵塞。因此，通过连通孔54d，必然也使树脂供给通道50内的树脂的逆流压力施与圆柱室54b内的副滑动销52的大径基部52a。
根据采用上述结构的本发明的实施方式，可以实现以下的作用效果。根据本发明的实施方式，若成形机喷嘴36离开热流道浇口34的喷嘴接触面42a而停止从外部对树脂供给通道50内的树脂进行加压，则密封部件66会承受大于大气压的树脂供给通道50内的树脂的逆流压力，通过该密封部件66，从树脂供给通道50的内侧堵塞树脂供给通道50的开口42b。因此，树脂不会从热流道浇口34泄漏，从而能够防止气泡混入流道30内的树脂中。并且，由于通过密封部件66以与喷嘴接触面42a不产生高度差的方式堵塞树脂供给通道50的开口42b(图1，图8)，因此，分离的成形机喷嘴36再次接触热流道浇口34的喷嘴接触面42a时，在成形机喷嘴36和喷嘴接触面42a之间不会夹杂空气。因此，不会导致来自成形机喷嘴36和喷嘴接触面42a之间的气泡混入流道30。
在从成形机喷嘴36供给树脂时，密封部件66承受由成形机喷嘴36供给的树脂的压力，并从树脂供给通道50的开口42b向树脂供给通道50内后退，从而可以将树脂导向热流道浇口34的树脂供给通道50。此时，由于密封部件66设置成在从成形机喷嘴36供给树脂时不会妨碍树脂流动(在帽60的各个肋部60e之间以及主体中间部40的各个导引突起40b之间设有树脂流动部PA)，因此，树脂能够顺利地填充至金属模具的制品部。
此处，构成密封部件66的主密封部的帽60承受树脂供给通道50内的树脂的逆流压力，并从歧管12向开口42e侧相对树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e抵接，由此，不会阻碍成形机喷嘴36的喷嘴接触，并且能够从树脂供给通道50的内侧堵塞开口42b。另外，通过从主密封部54、60伸出的副密封部52(副滑动销)无间隙地相对从树脂供给通道50的阶梯部42c至开口42b的部分配合，从而如前所述，与喷嘴接触面42a不产生高度差地堵塞树脂供给通道的开口42b。
通过在构成密封部件66的主密封部的帽60中设置承压部Pr(图8)，该承压部在从成形机喷嘴36供给树脂时，能够确保树脂流动，并且，在停止从成形机喷嘴36供给树脂时，能够承受树脂供给通道50内的树脂的逆流压力，由此，构成主密封部的帽60从歧管12向开口42e侧相对树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e抵接，从而可以防止树脂泄漏。另外，由于在从成形机喷嘴36供给树脂时，不会妨碍树脂流动，因此，能够顺利地进行注射成形。
在从成形机喷嘴36供给树脂时，树脂在导引突起40b和由其滑动导引的滑动销54之间的空间PA内流动，从而能够确保树脂供给通道50中树脂的流动。
导引突起40b对构成主密封部的滑动销54进行滑动导引，从而使在停止从成形机喷嘴36供给树脂时承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并构成主密封部的帽60可以从歧管12向开口42b侧相对树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e抵接。在从成形机喷嘴36供给树脂时，密封部件66承受从成形机喷嘴36供给的树脂的压力，并从树脂供给通道50的开口42b后退至树脂供给通道50内，从而可以顺利地将树脂导引至热流道浇口34的树脂供给通道50中。
并且，主密封部54、60(滑动销、帽)在停止从成形机喷嘴36供给树脂时，承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并从歧管12向开口42b侧相对树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e抵接，此时，副密封部52(副滑动销)也通过树脂分流部54d(连通孔)承受树脂的逆流压力。并且，从主密封部54、60伸出的副密封部52无间隙地相对从树脂供给通道50的阶梯部42c至开口42b的部分配合，从而以不会与喷嘴接触面42a产生高度差的方式堵塞树脂供给通道50的开口42b。
另一方面，在从成形机喷嘴36供给树脂时，副密封部42接受来自成形机喷嘴36的树脂供给压力，并沉入主密封部54、60中，主密封部54、60也离开树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e，从树脂供给通道50的开口42b后退至树脂供给通道50内，从而能够确保树脂向树脂供给通道50流动。
在本发明的实施方式中，为了简化结构，不设置主密封部54、60的转动止动件，而是通过形成于树脂供给通道50内壁上的导引突起40b，绕轴中心可自由转动地支承主密封部54、60。然而，由于主体中间部40的导引突起40b和滑动销54的连通孔54d在圆周方向的设置间隔是不同的，因此，无论主密封部相对于树脂供给通道50的旋转相位如何，均不会被导引突起40b堵塞。因此，无论主密封部相对于树脂供给通道50的旋转相位如何，副密封部52都可以通过连通孔54d承受停止从成形机喷嘴36供给树脂时树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并从主密封部54、60伸出。
另外，对于连通孔54d的设置位置而言，不应局限于滑动销54的外周面，例如也可以设置一个或两个以上从滑动销54的基端部54a连通至圆柱室54b的孔。
另外，通过在圆柱室54b中还设置向使副密封部52从主密封部54、60伸出的方向施力的弹簧58，而借助通过连通孔54d供给的树脂的逆流压力以及弹簧58的弹力，从主密封部54、60推出副密封部52。即使在因使流道30冷却所产生的树脂收缩而使树脂供给通道50的内压降低时，通过弹簧58仍能保持副密封部52从主密封部54、60伸出的状态，从而可以可靠地防止空气混入流道30。
在本发明的实施方式中，虽然弹簧58使用了螺旋弹簧，但是，也可以根据需要采用其它的弹性体。另外，在不会发生因流道30的冷却而导致树脂收缩的问题的情况下，也可以省略弹簧58。
在以上的说明中，主密封部54、60和副密封部52的动作是同时进行的。然而，在本发明的实施方式中，也可以决定主密封部54、60中承压部Pr(图8)的承压面积和连通孔54d的开口面积，以便使主密封部54、60承受的树脂的逆流压力超过在圆柱室54b内副密封部52(大径基部52a)承受的树脂的逆流压力和弹簧58的弹力之和。
在这种情况下，在停止从成形机喷嘴36供给树脂时，承受树脂供给通道50内的树脂的逆流压力，最初，主密封部54、60相对树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e抵接，从而可以避免树脂从开口42b漏出。接着，副密封部52从主密封部54、60伸出，相对从树脂供给通道50的阶梯部42c至开口42b的部分无间隙地配合，由此，能够不与喷嘴接触面产生高度差地堵塞树脂供给通道50的开口。
在图10以及图11中，仅以放大了主要部分的方式显示了图1～图9所示的热流道浇口34的应用例。另外，在这些应用例中，利用相同的标号显示了与图1～图9所示的例相同或相当的部分，省略了对它们的详细说明。
首先，在图10中所示的应用例中，在构成副密封部的滑动销52在构成主密封部的滑动销54前端伸出的状态下，使滑动销54和副滑动销52一体构成。因此，与图1～图9所示的例子不同，完全不用相对于主密封部54自由出入地支承副密封部52的结构部分，帽60也与滑动销54形成一体。另外，在树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e上形成直径大于开口42b但小于扩径部42d的深锪孔42f。另一方面，在与滑动销54一体的帽60中与树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e相对的面上，形成模仿深锪孔42f而伸出的突起60j。另外，深锪孔42f的深度以及突起60j的高度是相同的(h)。
因此，在帽60的上端面60d与树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e抵接而形成用于防止流体从开口42b漏出的密封件Sm的状态下，形成通过突起60j无间隙地密封深锪孔42f的状态。另一方面，若使滑动销54、副滑动销52、帽60形成一体所构成的密封部件66仅以超过深锪孔42f深度的(环状突起60j的高度)的行程向树脂供给通道50的深处移动(由图10中双点划线所示)，则突起60j脱离深锪孔42f。于是，在将副滑动销52的一部分插入从阶梯部42c至开口42b的部分的状态下，在副滑动销52的周围，由深锪孔42f构成环状旁路，该旁路用于在从成形机喷嘴36供给树脂时确保树脂的流动。
在图10中的例子中，设有深锪孔42f，并且，为了确保密封件Sm所必需的面积，与图1～图9中的例子不同，帽60的直径是一定的。
这样，在图10的例子中，构成密封部件66的主密封部的帽60承受树脂供给通道50内的树脂的逆流压力并与树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e抵接，由此从树脂供给通道50的内侧堵塞其开口42b。
另外，从主密封部54伸出的副密封部52相对树脂供给通道50的从阶梯部42c至开口42b的部分无间隙地配合，从而以不与喷嘴接触面42a产生高度差的方式堵塞树脂供给通道50的开口42b。并且，如图中双点划线所示，在将副密封部52的一部分插入从树脂供给通道50的阶梯部42c至开口42b的部分的状态下，由于通过环状旁路42f(深锪孔)能够确保树脂的流动，因此，可以防止密封部件66要求的动作行程的加长。
另外，由于在主密封部60中与树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e相对的面上，模仿旁路形状而突出设置用于填补环状旁路42f的突起60j，因此，在密封部件66的主密封部54承受树脂供给通道50内树脂的逆流压力并相对树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e抵接时，与树脂供给通道50的阶梯部的台肩42e相对的面上设置的突起60j填补环状旁路42f，从而能够消除空气混入树脂的可能性。
因此，根据图10所示的例子，密封部件66，通过使滑动销54、副滑动销52、帽60形成一体，能够简化结构，并且，可以实现与图1～图9的例子相同的作用效果。
在图11所示的例子中，将图10中所示的深锪孔42f更换为倒角42g，并且，模仿倒角42g的形状，将图10中的突起60j更换为圆台状突起60h。在这种情况下，也能够实现与图10的例子相同的作用效果。旁路也不必采用环状，也可以设置一个或多个沿圆周方向分割出的槽。
另外，若并不认为密封部件66所要求的动作行程的加长是问题，也可以省略用于构成旁路的深锪孔42f以及突起60j、倒角42g以及突起60h。在这种情况下，从树脂供给通道50的台肩42e至开口42b的部分，直至完全抽出副密封部52之前，在使密封部件66移动时，可以确保从成形机喷嘴36供给树脂时的树脂流动。
并且，如图12、图13所示，省略图10的深锪孔42f以及突起60j，省略图11的倒角42g以及突起60h，在充分确保密封件Sm所需面积的同时，代替使固定在帽60的上表面60d上的副滑动销52的上表面形成为图1～图11的例子所示的球状凹面52c，而如图12(a)所示，使副滑动销52的突起高度相比树脂供给通道50上从阶梯部42c至喷嘴接触面42a的部分形成得较低。
此时，在喷嘴接触面42a和副滑动销52之间产生微小间隙g，也就是副密封部52不用于从开口42b的内侧以不与喷嘴接触面42a产生高度差的方式堵塞其开口。但是，经发明者们确认，即使微小间隙g导致空气混入树脂中，在制品中也不会产生白条。因此，可以采用这种副滑动销52的前端形状的改变。
并且，在副滑动销52的上表面形成圆锥状突起52d。该圆锥状突起52d，如图12(a)所示，形成为在副滑动销52整体插入开口42b的状态下，圆锥状突起52d的前端部不从喷嘴接触面42a伸出的高度，从而可以防止与喷嘴接触面42a抵接的成形机喷嘴36被圆锥状突起52d的前端部堵塞。而且，圆锥状突起52可以发挥对从成形机喷嘴36供给的树脂进行整流的效果，可以提高树脂供给通道50内的树脂流动性。进而，通过使构成承压部Pr(参照图8)的肋部60e从图7的4个减少至3个，也可以提高树脂供给通道50内的树脂流动性。
图12、图13的副滑动销的实施方式，通过采用图11～图11的例子，可以得到与其相同的作用效果。
权利要求
1.一种热流道浇口，用于将从成形机喷嘴供给的树脂送入热流道体的歧管，构成与成形机喷嘴相连的连接部，其特征在于，在热流道浇口的主体上，形成与成形机喷嘴接触的喷嘴接触面、和在该喷嘴接触面上开口并与所述歧管连通的树脂供给通道，在该树脂供给通道中设置密封部件，该密封部件在从成形机喷嘴供给树脂时不会妨碍树脂流动，并且，在停止从成形机喷嘴供给树脂时承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，从树脂供给通道的内侧堵塞其开口。
2.根据权利要求1所述的热流道浇口，其特征在于，在所述树脂供给通道中，在从所述开口至所述歧管之间，形成不连续地扩大直径的阶梯部，在所述密封部件中设有从所述歧管侧向所述开口侧相对所述树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接的主密封部、和从该主密封部伸出，并相对从所述树脂供给通道的阶梯部至所述开口的部分无间隙地配合的副密封部。
3.根据权利要求2所述的热流道浇口，其特征在于，在所述密封部件的主密封部上设置承压部，该承压部在从成形机喷嘴供给树脂时，确保树脂流动，并且，在停止从成形机喷嘴供给树脂时，承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力。
4.根据权利要求2或3所述的热流道浇口，其特征在于，在所述树脂供给通道的内壁上形成向树脂流动方向延伸的多条导引突起，所述密封部件的主密封部由被所述导引突起滑动导引的滑动销构成。
5.根据权利要求2～4中任意一项所述的热流道浇口，其特征在于，所述密封部件的副密封部相对于主密封部自由出入地由主密封部保持，并且，在所述主密封部上设有树脂分流部件，其用于在停止从成形机喷嘴供给树脂时，对副密封部施加树脂供给通道内的树脂的逆流压力，以使该副密封部从主密封部伸出。
6.根据权利要求5所述的热流道浇口，其特征在于，所述副密封部，以从主密封部的前端自由出入的方式构成在形成于所述主密封部内的圆柱室中被滑动导引的副滑动销的一部分，在所述主密封部上，作为所述树脂分流部件，设有连通所述圆柱室和所述树脂供给通道的连通孔。
7.根据权利要求6所述的热流道浇口，其特征在于，通过形成于所述树脂供给通道内壁上的导引突起，绕轴中心自由转动地支承所述主密封部，并且，在无论相对于所述树脂供给通道的转动相位如何均不会被所述导引突起堵塞的位置处，设置一个或两个以上的所述连通孔。
8.根据权利要求6或7所述的热流道浇口，其特征在于，在所述圆柱室中，设置向使所述副密封部从所述主密封部伸出的方向施力的弹簧。
9.根据权利要求8所述的热流道浇口，其特征在于，决定所述主密封部的承压部的承压面积和所述连通孔的开口面积，以使所述主密封部承受的树脂的逆流压力超过在所述圆柱室内所述副密封部承受的树脂的逆流压力与所述弹簧的弹力之和。
10.如权利要求2～9中任意一项所述的热流道浇口，其特征在于，所述副密封部，从树脂供给通道的内侧以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞其开口。
11.根据权利要求2～4中任意一项所述的热流道浇口，其特征在于，在所述副密封部从所述主密封部伸出的状态下，所述主密封部与所述副密封部形成一体。
12.根据权利要求11所述的热流道浇口，其特征在于，在所述树脂供给通道的阶梯部的台肩上设置环状或槽状旁路，其用于在将所述副密封部的一部分插入从该阶梯部至所述开口的部分中的状态下，确保从成形机喷嘴供给树脂时的树脂流动。
13.根据权利要求12所述的热流道浇口，其特征在于，在所述主密封部中与所述树脂供给通道的阶梯部的台肩相对的面上，模仿所述旁路的形状而突出设置用于填补所述旁路的突起。
14.根据权利要求11～13所述的热流道浇口，其特征在于，所述副密封部，从所述树脂供给通道的内侧以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞其开口。
15.根据权利要求11～13所述的热流道浇口，其特征在于，所述副密封部的突起高度，相比从所述树脂供给通道的所述阶梯部至所述喷嘴接触面的部分形成得较低。
16.根据权利要求15所述的热流道浇口，其特征在于，在所述副密封部的上表面设置圆锥状突起。
全文摘要
本发明能够防止成形机喷嘴从热流道浇口分离时的树脂泄漏、以及由此引起的气泡混入流道中，能够避免在成形品中产生白条。成形机喷嘴(36)离开热流道浇口(34)的喷嘴接触面(42a)，而停止从外部对树脂供给通道(50)内的树脂进行加压时，密封部件(66)会承受大于大气压的树脂供给通道(50)内的树脂的逆流压力，从而由该密封部件(66)从树脂供给通道(50)的内侧堵塞树脂供给通道(50)的开(42b)。因此，树脂不会从热流道浇口(34)泄漏，能够防止气泡混入流道(30)内的树脂中。
文档编号B29C45/27GK1824487SQ20061000947
公开日2006年8月30日 申请日期2006年2月23日 优先权日2005年2月23日
发明者中谷正利, 田端昭造 申请人:丰田自动车株式会社