专利名称：乙丙橡胶/聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法
技术领域：
本发明涉及胶管技术领域，特别涉及一种乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体胶管的制备方法。
背景技术：
采用动态硫化制备的乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体(TPE)具有优异的耐候性、耐臭氧、耐紫外线及良好的高温性能、电性能、耐冲击性能。其耐油、耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下，同时其不需硫化即可加工成型，可以用标准的热塑型塑料的加工设备进行加工，具有加工简便、可连续生产、加工成本低，边角余料可回收使用等优点，由于其具有上述优势，在汽车行业的应用范围越来越广，使用量也越来越大。但是作为汽车上的天窗排水管，目前使用的是PVC材料，由于PVC的弹性太差，造成装车困难，很难满足汽车厂的使用要求。针对此项问题，对EPDM/PP天窗排水管的开发势在必行。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有PVC胶管的低弹性，装车困难的问题，提出采用EPDM/PP材料并且使用塑料挤出机挤出，无需进行硫化，一次挤出成型的工艺制作EPDM+PP胶管。
EPDM/PP胶管的制备方法如下本发明的乙丙橡胶/聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法，是采用单螺杆塑料挤出机一次挤出成型生产胶管。
本发明的乙丙橡胶/聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法，具体工艺是(a)干燥将胶料在50~100℃之间烘1~4个小时；(b)挤出选择单螺杆塑料挤出机，长径比为20~381之间，挤出机各阶段的温度为机头温度145~220℃，挤出段温度145~220℃，塑化段温度140~210℃，喂料段温度140~200℃；并根据胶管的成品尺寸，对应选择机针与口型；(c)冷却胶料从机头挤出后，在10~25℃将循环水温度下冷却定型。
由于EPDM/PP具有一定的塑料的性能，为了防止挤出过程中有气泡产生，影响胶管的使用性能，在挤出之前必须进行干燥处理，目的是将胶料中的水分挥发充分。
热塑性弹性体(TPE)是一种具有塑料特性、可重复加工的橡胶，具有优越的加工性，被称为“第三代橡胶”，共混型的TPE由于其成本低，加工方便等优点得到迅速发展，其中EPDM+PP共混型TPE的研究已取得巨大的成就，三元乙丙橡胶(EPDM)是一种综合性能较好的橡胶，它的分子链上没有不饱和键，因此与其他橡胶相比，具有更好的耐老化、耐介质性能和更优异的物理性能，但其强度不高。PP是一种重要的高分子材料，其物理性能优异、耐应力开裂性能和耐磨性好，并有较好的耐热性、优良的化学稳定性和电性能以及优异的加工性能，但其缺点是低温韧性差，耐候性差，影响了其性能，将PP与EPDM按一定的比例共混，所得的共混物兼具二者优点，保持了EPDM的高弹性，克服了EPDM的塑炼时的粘辊性，有很好的抗疲劳性能、良好的耐磨性能和耐介质性能、很高的撕裂强度以及优异的耐臭氧和耐候性能。
按照此方法制作的EPDM/PP胶管，不但解决了现有PVC胶管的低弹性和装车困难的问题，而且EPDM/PP胶管的原始性能以及耐老化性能、耐油性能较好，能够满足当前汽车行业发展的需求。
具体实施例方式
实施例1生产一种内径为12±0.5mm×15±0.5mm×1000±3mm的EPDM+PP胶管，步骤如下1、干燥将EPDM/PP粒在80℃的烘箱里烘2个小时，将胶料中的水分挥发充分。
2、挤出过程首先选择单螺杆塑料挤出机，长径比为20∶1，挤出机各阶段的温度控制如下机头温度为170℃，挤出段温度为160℃，塑化段温度为150℃，喂料段温度为145℃。并选择13mm的机针与17mm的口型，来保证胶管的尺寸。
3、冷却过程胶料从机头挤出后，温度较高，很难成型，必须进行冷却才能成型，将循环水温度控制在15℃，冷却定型。
由表1可以得出，EPDM+PP胶管的最大优势是它的扯断伸长率很高，可以达到667％，有很高的弹性，这也是它能够满足装车要求的根本原因。
实施例2生产一种内径为12±0.5mm×15±0.5mm×1000±3mm的EPDM+PP胶管，步骤如下1、干燥将EPDM/PP粒在50℃的烘箱里烘4个小时，将胶料中的水分挥发充分。
2、挤出过程首先选择单螺杆塑料挤出机，长径比为38∶1，挤出机各阶段的温度控制如下机头温度为220℃，挤出段温度为220℃，塑化段温度为210℃，喂料段温度为200℃。并选择13mm的机针与17mm的口型，来保证胶管的尺寸。
3、冷却过程胶料从机头挤出后，温度较高，很难成型，必须进行冷却才能成型，将循环水温度控制在10℃，冷却定型。
实施例3生产一种内径为12±0.5mm×15±0.5mm×1000±3mm的EPDM+PP胶管，步骤如下1、干燥将EPDM/PP粒在100℃的烘箱里烘1个小时，将胶料中的水分挥发充分。
2、挤出过程首先选择单螺杆塑料挤出机，长径比为30∶1，挤出机各阶段的温度控制如下机头温度为145℃，挤出段温度为150℃，塑化段温度为150℃，喂料段温度为145℃。并选择13mm的机针与17mm的口型，来保证胶管的尺寸。
3、冷却过程胶料从机头挤出后，温度较高，很难成型，必须进行冷却才能成型，将循环水温度控制在25℃，冷却定型。
将本产品的原始性能与老化性能PVC胶管做对比，结果如下表1.EPDM+PP胶管与PVC胶管性能对比
权利要求
1.一种乙丙橡胶/聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法，其特征是采用单螺杆塑料挤出机一次挤出成型生产胶管。
2.如权利要求1所述的乙丙橡胶/聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法，其特征是所述的生产胶管的方法是(a)干燥将胶料在50~100℃之间烘1~4个小时；(b)挤出选择单螺杆塑料挤出机，长径比为20~38之间，挤出机各阶段的温度为机头温度145~220℃，挤出段温度145~220℃，塑化段温度140~210℃，喂料段温度140~200℃；并根据胶管的成品尺寸，对应选择机针与口型；(c)冷却胶料从机头挤出后，在10~25℃将循环水温度下冷却定型。
全文摘要
本发明涉及一种乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体胶管的制备方法。是采用单螺杆塑料挤出机一次挤出成型生产胶管。具体工艺是(a)干燥将胶料在50～100℃之间烘1～4个小时；(b)挤出选择单螺杆塑料挤出机，长径比为20～38∶1之间，挤出机各阶段的温度为机头温度145～220℃，挤出段温度145～220℃，塑化段温度140～210℃，喂料段温度140～200℃；并根据胶管的成品尺寸，对应选择机针与口型；(c)冷却胶料从机头挤出后，在10～25℃将循环水温度下冷却定型。无需进行硫化，一次挤出成型的工艺制作EPDM+PP胶管。按照此方法制作的EPDM/PP胶管，不但解决了现有PVC胶管的低弹性和装车困难的问题，而且EPDM/PP胶管的原始性能以及耐老化性能、耐油性能较好，能够满足当前汽车行业发展的需求。
文档编号B29B13/00GK1843745SQ20061001344
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月10日 优先权日2006年4月10日
发明者薛俊芳, 张洪起, 李风海 申请人:天津鹏翎胶管股份有限公司