专利名称：一种超轻改性热塑性橡胶te材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及热塑性橡胶材料，特别是制作鞋子大底的一种改性热塑性橡胶TE材 料。
背景技术：
鞋底作为鞋子的重要组成部份，如何能使大底成本降低的前提下又能达到国际市 场测试要求和消费者的需求已是重要竞争力之一。目前，在市场上可以购买的鞋底材料 种类繁多，花样各异，橡胶、热塑性橡胶、聚氨酯或热塑性聚氨酯等等，而传统的热塑性橡 胶IPR其典型的配方为热塑性弹性体TPE 58-65%、聚α甲基苯乙烯树脂ATL3_5%、纳米 钙CCR20-25%、聚苯乙烯PS12-16%、热塑性丁苯橡胶SBS 2-5%、软化油5_10%、抗紫化 剂 UV(型号为 301) 1_3%、抗氧化剂 ANTIOXIDANTS(型号为 TM-3) 1_3%、钛白粉 TITANIUM DI0XIDE(型号为K930) 1_5%、超轻发泡粉(型号为A-9) 3_5%。、低温膨胀剂3_5%。、白发泡 3-5%。等，其中以热塑性弹性体TPE为主，其生产流程为将相应配方原料放入密炼机密炼出 IPR颗粒，然后将IPR颗粒倒入原料桶内，根据颜色的要求分次将不同颜色的粒料经过加 温，分次射入装好模具的机台上最后冷却后拉出成品，此传统配方制作的IPR大底因主要 的配方是化工原料TPE所以比重重、曲折性和回弹性较差，传统TPR的比重约为0. 8-1. 1， 曲折约为5万次后无损坏、回弹性约为50-70度不塌陷、NBS耐磨约为20-42%。而传统的 EVA典型配方为乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)EVA 70-80%、纳米钙CCR 10_15%、填充料 5-8%、氧化锌&ι0 1-5%等，其主要成份是EVA，其生产流程为试模时试出模具所用的料量 记录下来，依试模时记录数据，将EVA原料颗粒磅出重量后放置固定溶器内，将定重的料粒 倒入相应的模具内后关模加热6-7分钟(温度在180-185度)，然后开模取出成品底，因初 形大底周边光滑，所以需将初形大底周边打粗后放在对应号码的模具内，平顺压入模具内 并盖好推加热站加热10分钟左右(温度在170-180度左右)，开模放入冷却站冷却5分钟 左右后开模拉出成品底并将毛边修整。此传统配方制作的EVA大底特点是重量轻，但是因 其主要成份为EVA所以耐磨性较差约为15-20%，而且制作流程较复杂所以产能不高，成本 也相应的比较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种超轻改性热塑性橡胶TE材料。
本发明的第一种方案是TE材料组分包括热塑性弹性体TPE、热塑性丁苯 橡胶SBS、聚α甲基苯乙烯树脂ATL、软化油、抗紫化剂UV(型号为301)、抗氧化剂 ANTIOXIDANTS(型号为TM-3)、钛白粉TITANIUM DIOXIDE(型号为K930)、超轻发泡粉(型 号为A-9)、低温膨胀剂、白发泡、乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)EVA(型号为7350)、氧化 锌&10，其特征在于还添加有苯乙烯(S)-乙烯(E)和丁烯(B)-苯乙烯⑶构成的嵌段 共聚物SEBS(型号为3000 、乙烯辛烯共聚物Ρ0Ε，以各组分重量之和为基数，其配比为 热塑性弹性体TPE(型号为1475) 15-30%，苯乙烯(S)-乙烯(E)和丁烯(B)-苯乙烯⑶构成的嵌段共聚物SEBS(型号为3000 5-10%、乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)EVA(型号 为7350)20-40%、乙烯辛烯共聚物P0E5-15%、热塑性丁苯橡胶SBS 15_25%、聚α甲基 苯乙烯树脂ATL 1-5%、软化油(为白油)1-15<%、氧化锌&101-5%、抗紫化剂而(型号为 301) 1-3%、抗氧化剂 ANTIOXIDANTS (型号为 TM-3) 1-3%、钛白粉 TITANIUM DIOXIDE (型号 为K930)l-3%、超轻发泡粉(型号为A-9)l-3%、低温膨胀剂1_3%、白发泡1-3% ；将上述 原料放入密炼机密炼出TE颗粒，然后将TE颗粒倒入原料桶内，根据颜色的要求分次将不同 颜色的粒料经过加温，分次射入装好模具的机台上最后冷却后拉出成品。
本发明的第二种方案是TE材料组分包括热塑性弹性体ΤΡΕ、热塑性丁苯橡胶 SBS、聚α甲基苯乙烯树脂ATL、软化油、超轻发泡粉(型号为Α-9)、低温膨胀剂、白发泡、乙 烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)EVA(型号为7350)，其特征在于还添加有苯乙烯(S)-乙烯(E) 和丁烯(B)-苯乙烯( 构成的嵌段共聚物SEBS(型号为3000 、植物杆梗叶混合物干燥研 磨而成的环保填充料粉，以各组分重量之和为基数，其配比为热塑性弹性体TPE(型号为 1475) 15-30%，苯乙烯(S)-乙烯(E)和丁烯(B)-苯乙烯( 构成的嵌段共聚物SEBS(型 号为3000 5-10%、乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA) EVA (型号为7350) 20-40%、热塑性丁苯 橡胶SBS 15-25%、聚α甲基苯乙烯树脂ATL 、软化油(为白油)1-15%、超轻发泡粉 (型号为Α-9) 1_3%、低温膨胀剂1-3%、白发泡1_3%、植物杆梗叶混合物干燥研磨而成的 环保填充料粉9-20% ；将上述原料放入密炼机密炼出TE颗粒，然后将TE颗粒倒入原料桶 内，根据颜色的要求分次将不同颜色的粒料经过加温，分次射入装好模具的机台上最后冷 却后拉出成品。
本发明的优点在于第一种方案所涉及的TE材料除了提高现有传统IPR的物性以 外，大底曲折性更好、重量更轻，回弹性更好且成本与传统Tra相差不大，同时又大大减少 了化工材料的使用和节约人力成本。在TE材料的基础上加入适量的环保填充料粉代替原 有TE材料的乙烯辛烯共聚物POE和氧化锌ZnO填充物、抗紫化剂、抗氧化剂、钛白粉，这样 即保留TE材料原有的物性，又可以达到保护生态环境并有效利用废弃资源的目的生成一 种新的TE环保型材料。同时TE材料和TE环保型材料所制成的大底因重量比重小，所以有 效节约冷却时间，产能比传统Tra高20% -30%，比传统EVA高3-4倍。
具体实施例方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步的详述，这些实施例仅用于说明本发明， 并不用于限制本发明的范围。
实施例1
将以下各组分重量百分比的原料放入密炼机密炼出TE颗粒，然后将TE颗粒倒入 原料桶内，根据颜色的要求分次将不同颜色的粒料经过加温，分次射入装好模具的机台上 最后冷却后拉出成品。
热塑性弹性体ΤΡΕ(型号为1475)23%、苯乙烯(S)-乙烯(E)和丁烯(B)-苯乙烯 (S)构成的嵌段共聚物SEBS(型号为3000S)5%、乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)EVA(型号 为7350) 20%、乙烯辛烯共聚物P0E8%、热塑性丁苯橡胶SBS 23%、聚α甲基苯乙烯树脂 ATL2 %、软化油(为白油)9 %、氧化锌SiO 1 %、抗紫化剂2 %、抗氧化剂2 %、超轻发泡粉(型 号为Α-9) 1 %、低温膨胀剂1 %、白发泡1 %、钛白粉2 %。
此实施例最终大底的测试结果对比如下
权利要求
1.一种超轻改性热塑性橡胶TE材料，TE材料组分包括热塑性弹性体TPE、热塑性 丁苯橡胶SBS、聚α甲基苯乙烯树脂ATL、软化油、抗紫化剂UV(型号为301)、抗氧化剂 ANTIOXIDANTS(型号为TM-3)、钛白粉TITANIUM DIOXIDE(型号为K930)、超轻发泡粉(型 号为A-9)、低温膨胀剂、白发泡、乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)EVA(型号为7350)、氧化 锌&10，其特征在于还添加有苯乙烯(S)-乙烯(E)和丁烯(B)-苯乙烯⑶构成的嵌段 共聚物SEBS (型号为3000s、乙烯辛烯共聚物Ρ0Ε，以各组分重量之和为基数，其配比为 热塑性弹性体TPE(型号为1475) 15-30%，苯乙烯(S)-乙烯(E)和丁烯(B)-苯乙烯⑶ 构成的嵌段共聚物SEBS(型号为3000 5-10%、乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)EVA(型号 为7350) 20-40%、乙烯辛烯共聚物P0E5-15%、热塑性丁苯橡胶SBS 15_25%、聚α甲基 苯乙烯树脂ATL 1-5%、软化油(为白油)1-15<%、氧化锌&101-5%、抗紫化剂而(型号为 301) 1-3%、抗氧化剂 ANTIOXIDANTS (型号为 TM-3) 1-3%、钛白粉 TITANIUM DIOXIDE (型号 为K930)l-3%、超轻发泡粉(型号为A-9)l-3%、低温膨胀剂1_3%、白发泡；将上述 原料放入密炼机密炼出TE颗粒，然后将TE颗粒倒入原料桶内，根据颜色的要求分次将不同 颜色的粒料经过加温，分次射入装好模具的机台上最后冷却后拉出成品。
2.一种超轻改性热塑性橡胶TE材料，TE材料组分包括热塑性弹性体ΤΡΕ、热塑性丁 苯橡胶SBS、聚α甲基苯乙烯树脂ATL、软化油、超轻发泡粉(型号为A-9)、低温膨胀剂、 白发泡、乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)EVA(型号为7350)，其特征在于还添加有苯乙烯 (S)-乙烯(E)和丁烯(B)-苯乙烯⑶构成的嵌段共聚物SEBS(型号为3000S)、植物杆梗叶 混合物干燥研磨而成的环保填充料粉，以各组分重量之和为基数，其配比为热塑性弹性体 TPE(型号为1475) 15-30%，苯乙烯(S)-乙烯(E)和丁烯(B)-苯乙烯(S)构成的嵌段共聚 物SEBS (型号为3000 5-10%、乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA) EVA (型号为7350) 20-40%、 热塑性丁苯橡胶SBS 15-25%、聚α甲基苯乙烯树脂ATL 、软化油(为白油)1-15%、 超轻发泡粉(型号为Α-9) 1_3%、低温膨胀剂1-3%、白发泡1_3%、植物杆梗叶混合物干燥 研磨而成的环保填充料粉9-20% ；将上述原料放入密炼机密炼出TE颗粒，然后将TE颗粒 倒入原料桶内，根据颜色的要求分次将不同颜色的粒料经过加温，分次射入装好模具的机 台上最后冷却后拉出成品。
3.根据权利要求2所述的一种超轻改性热塑性橡胶TE材料，其特征在于植物杆梗叶 混合物干燥研磨而成的环保填充料粉为将玉米杆、小麦杆、稻草、米糠、树叶、树枝其中2-6 种废弃物晒干后混合研磨而成，所述的磨粉细度为600-800目。
全文摘要
一种超轻改性热塑性橡胶TE材料，涉及热塑性橡胶材料。其配比为热塑性弹性体TPE 15-30％，SEBS嵌段共聚物5-10％、乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)EVA 20-40％、乙烯辛烯共聚物POE5-15％、热塑性丁苯橡胶SBS 15-25％、聚α甲基苯乙烯树脂ATL 1-5％、软化油1-15％、氧化锌ZnO1-5％、抗紫化剂UV 1-3％、抗氧化剂1-3％、钛白粉1-3％、超轻发泡粉1-3％、低温膨胀剂1-3％、白发泡1-3％密炼射模而成。另一种配方用环保填充料粉替代乙烯辛烯共聚物POE和氧化锌ZnO填充物、抗紫化剂、抗氧化剂、钛白粉，达到保护生态环境并有效利用废弃资源的目的。优点在于大底曲折性、回弹性更好、重量更轻成本低。产能比传统TPR高20％-30％，比传统EVA高3-4倍。
文档编号C08L97/02GK102031010SQ20101054888
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者林官斌 申请人:福州安健志远国际贸易有限公司