专利名称：具有金属质感的注塑物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑物，特别是涉及一种能够在注塑成型的整个注塑 物表面均匀地体现出金属质感的注塑物。
背景技术：
电视机、冰箱等家用'电器通常称为白色家电。以往这些家用电器的外 壳都是利用白色塑料材料经注塑成型而制成，而最近随着消费者对家用电 器美感要求的不断增加，越来越多的家用电器正在采用包括白色在内的各 种颜色的外壳。同时，如图1所示，为使家用电器的外形能够体现出更加
高贵的质感而在其外壳88的表面上利用喷射涂布的方法涂布了含有金属成 分的涂层89，由此可使其外形呈现出金属质感，而且目前这种家用电器的 需求正在逐渐增大。但是，由于喷射涂布方法通常会污染周围的大气环境， 而当外壳88的表面与具有金属质感的涂层89相互分离时又会降低消费者 对家用电器质量的满意程度，因此需要一种既环保又可以确保质量稳定的 具有金属质感外形的塑料材料注塑成型方法以及所采用的模具。图3为已 有技术的注塑成型用模具结构分解立体图。图4为图3中的模具框结合状 态立体图。如图3、图4所示，这种注塑成型用模具由内表面上突出形成有 上部型芯30的上模具框10和内表面上突出形成有下部型芯40的下模具框 20组成。为了获得具有金属质感的外形，可在模具的注入口 50中注入含有 板状铝箔片98的塑料树脂，从而获得图2所示的能够使铝箔片98均匀地 分布在注塑物的表面和内部，因而外形具有金属质感的注塑物l。另外，为 了防止塑料材料的流入，在上、下模具框IO， 20相互结合的状态下，上部 型芯30的下端面和下部型芯40的上端面是相互接触的。而且，为了提高 能够体现出金属质感的反射率，塑料材料中含有的铝箔片98具有板状结构。
当注塑物1的外形比较简单时，这种注塑成型方法使其整个表面体现出金
属质感没有任何问题。但是如图3、图4所示，当模具框IO， 20的内部形 成有型芯30， 40，并且由于注塑物的体积较大而需要通过若干个注入口注 入塑料材料时，如图5所示，模具框IO, 20的内部会出现2个不同方向的 树脂流99相互交汇的部位A，由此在该处产生图6所示的熔结纹90，因而 当注塑物1冷却定型时该部位的板状铝箔片98将呈垂直状态而不是水平状 态。由于铝箔片98在注塑物1的其它部位中是以水平状态分布，所以能够 体现出金属质感，而在部位A处则是以垂直状态分布，因此在熔结纹90上 就无法完整地体现出金属质感，这样就会降低注塑物1的外观质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够在注塑物的整个 表面上体现出完全一致的金属质感的注塑物。
为了达到上述目的，本发明提供的具有金属质感的注塑物是由塑料材 料熔融物和具有多面体结构的金属粒子混合后冷却定型而形成。
所述的多面体金属粒子是由铝一镁合金经过粉碎而制成。
所述的金属粒子中铝和镁的混合比率为3: 7 7: 3。
所述的多面体金属粒子的平均直径为5 ii m 120 ii m。 所述的多面体金属粒子的平均直径为10 u m 40 u m。 所述的多面体金属粒子表面能够通过真空喷镀方法进行喷涂以体现出 金属质感。
所述的多面体金属粒子的表面能够涂布上一层颜料。 本发明提供的具有金属质感的注塑物能够在注塑成型过程中使沿不同
方向流动的树脂流相互交汇的部位处反射率与其它部位相同，从而使注塑
物的整个表面上呈现出均匀的金属质感。
图l为已有技术的具有金属质感的注塑物结构示意图。 图2为已有技术的具有金属质感的注塑物另一种结构示意图。
图3为已有技术的注塑成型用模具结构分解立体图。 图4为图3中的模具框结合状态立体图。
图5为用于示出从图4中的模具框注入口注入塑料材料时塑料材料流动
路径的模具结构水平剖视面。
图6为图5中'A'部位横向结构剖视图。
图7为本发明提供的具有金属质感的注塑物用多面体金属粒子结构立 体图。
图8为利用含有图7中的多面体金属粒子的塑料材料进行注塑成型时 图5中"A"部位横向结构剖视图。
附图中主要部件标号:
10:上模具框20:下模具框
30:上部型芯40:下部型芯
50:注入口90:熔接纹
99:树脂流98:铝箔片
198:金属粒子
具体实施例方式
下面结合附图对本发明提供的具有金属质感的注塑物进行详细说明。
图7为本发明提供的具有金属质感的注塑物用多面体金属粒子结构立体图。 图8为利用含有图7中的多面体金属粒子的塑料材料进行注塑成型时图5 中"A"部位横向结构剖视图。如图7、图8所示，本发明提供的具有金属 质感的注塑物是利用与己有技术相同的方法制造而成，只是混合在塑料材 料熔融物中的金属粒子198具有图7所示的多面体形状。该金属粒子198 是由铝一镁合金材料经过粉碎而形成的平均直径约30 um的多面体结构
并且表面通过真空喷镀方法覆盖上一层具有金属质感的材料而制成。由于 铝一镁合金的强度极高，因此通过粉碎的方法能够很容易地制成呈多面体 形状的粒子，而且由于含有铝，因而能够表现出金属质感的反射率非常优 秀。另外，为了获得更加优异的金属质感，可通过真空喷镀的方法对多面
体形状的金属粒子198表面进行镀膜而提供其反射率。其中铝和镁的混合 比率为3: 7 7: 3。当铝的比率超过70%时，铝一镁合金粒子的柔韧性将 增加，因而不易粉碎，而如果铝的比率低于30。％，则反射率会显著下降。 此外，虽然铝材料的反射率较高，但是由于其柔韧性高，所以很难通过粉 碎的方法形成具有多面体形状的结构。而当将易于粉碎的铝一镁合金粉碎 成平均直径为5tim 120iim的多面体后，然后通过真空喷镀的方法对其表 面进行镀膜，并将其混合在注塑成型的塑料材料熔融物中而制成注塑物时， 上、下部框架10， 20内树脂流99相互交汇的部位A处也能充分确保其反 射率，因此可以使注塑物的整个表面体现出均匀的金属质感。其中多面体 铝一镁合金粒子的平均直径以10"m 40"m为宜，这是因为多面体的平均 直径不同时，其反射率不同，并且所观察到的色彩也会有所不同。即，多 面体的平均直径越小，其所呈现的色彩越亮;反之，多面体的平均直径越大， 其所呈现的色彩越暗。但是，如果多面体的平均直径超出120pm，其反射 率会大大下降，因此应保持在120^m以下。另外，当多面体的平均直径为 10ym 40um时可以呈现出银色，这一点对于体现金属质感来说可谓最佳。 另外，在由镁一铝合金材料制成的多面体表面进行真空喷镀前还可以在其 表面涂布上一层具有一定色彩的颜料，从而可以体现出多种不同的质感。
当将上述具有多面体形状的金属粒子198混合在塑料材料熔融物中并 通过图4所示的注入口 50注入到上、下模具框10， 20中时，由该熔融物 形成的树脂流99将沿2个不同的方向流到相互交汇的部位A，并且金属粒 子198在该部位排列成图8所示的形状。如上所述，已有技术的板状铝箔
片98在图6所示的形成熔接纹90的部位A处呈垂直状态，从而导致反射 率急剧下降。但如图8所示，本发明中具有多面体结构的金属粒子198即 使沿垂直方向排布在部位A处，由于其任意面都具有均匀的反射率，因而 其体现出的金属质感与其它部位相同。通过上述方法制成的具有金属质感 的注塑物，由于其内部含有平均直径约30 " m的多个多面体金属粒子198， 所以可以在其整个表面上呈现出银色，并且能够体现出均匀的金属质感。
权利要求
1、一种具有金属质感的注塑物，其特征在于所述的具有金属质感的注塑物是由塑料材料熔融物和具有多面体结构的金属粒子(198)混合后冷却定型而形成。
2、 根据权利要求l所述的具有金属质感的注塑物，其特征在于所述的多面体金属粒子(198)是由铝一镁合金经过粉碎而制成。
3、 根据权利要求2所述的具有金属质感的注塑物，其特征在于所述的金属粒子(198)中铝和镁的混合比率为3: 7 7: 3。
4、.根据权利要求1至3中任一项所述的具有金属质感的注塑物，其特 征在于所述的多面体金属粒子(198)的平均直径为5um 120um。
5、 根据权利要求1至3中任一项所述的具有金属质感的注塑物，其特 征在于所述的多面体金属粒子(198)的平均直径为10um 40um。
6、 根据权利要求1至3中任一项所述的具有金属质感的注塑物，其特 征在于所述的多面体金属粒子(198)表面能够通过真空喷镀方法进行喷 涂以体现出金属质感。
7、 根据权利要求1至3中任一项所述的具有金属质感的注塑物，其特 征在于所述的多面体金属粒子(198)的表面能够涂布上一层颜料。
全文摘要
本发明提供了一种具有金属质感的注塑物。其是由塑料材料熔融物和具有多面体结构的金属粒子混合后冷却定型而形成。本发明提供的具有金属质感的注塑物能够在注塑成型过程中使沿不同方向流动的树脂流相互交汇的部位处反射率与其它部位相同，从而使注塑物的整个表面上呈现出均匀的金属质感。
文档编号B29C70/00GK101108900SQ20061001485
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月19日 优先权日2006年7月19日
发明者田贤佑, 郑昌日, 郑永满 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司