专利名称：塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料软管及其生产方法，特别是涉及一种塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管及其生产方法。
二.
背景技术：
聚氯乙烯(PVC)用于制造各种软硬管材，并被广泛应用到工业、农业及广大居民生活中。随着社会经济的不断发展，尤其是广大人民群众生活水平的不断提高，人们对生活用品的质量标准要求也越来越高。螺旋纹缠绕软质聚氯乙烯作为聚氯乙烯材料的一大类，有着很大的应用领域，在卫浴洁具的排水方面应用较多，也可用于空调、洗衣机以及化工、建筑等各类的排水方面，这类聚氯乙烯软管已是广大居民生活中不可缺少的在用产品。但目前现有的螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管存在着耐磨性差，韧性、强度低，抗老化性能差，使用寿命短等缺陷，达不到人们需求。
因此，提供一种强度高，使用方便，生产成本低的螺旋纹缠绕软质聚氯乙烯管材，是人们十分期望的产品。
三.
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种强度高、弯曲度大、生产成本较低，应用范围广的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管及其生产方法。
本发明的技术方案是一种塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，以重量份表示，原料配方中包括软料组分和硬料组分，软料组分含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～20份，增塑剂30～70份，改性剂1～10份，润滑剂1～10份；硬料组分含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～15份，改性剂2～10份，润滑剂1～10份。
所述的软料组分中聚氯乙烯树脂的聚合度为980～1100，硬料组分中聚氯乙烯树脂的聚合度为720～950；所述的稳定剂为有机锡类稳定剂，或钙锌类稳定剂，或铅盐类稳定剂中的任一种，或为有机锡类稳定剂和钙锌类稳定剂的混合物，或为钙锌类稳定剂和铅盐类稳定剂的混合物。
所述的软料组分中稳定剂为三盐基性硫酸铅为2～10份，硬脂酸铅0.5～5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂1～10份，硬料组分中稳定剂为三盐基性硫酸铅为2～10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2～10份。
所述的软料组分中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP 30～70份，所述的软料组分或硬料组分中润滑剂为石蜡0.5～5份；所述的软料组分还含有环氧大豆油5～20份，硬料组分中还含有环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯DOP 0.5～5份。
所述的软料组分或硬料组分中的改性剂为含氯量30～45％的氯化聚乙烯CPE，或丙烯酸酯共聚物ACR。
所述的软料组分或硬料组分中还含有润滑剂硬脂酸钙0.5～5份。
所述的软料组分或硬料组分中还含有钛白粉0.5～5份，或碳酸钙1～30份，或荧光增白剂0.001～0.02份中的一种，或两种，或三种。
塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管的生产方法，将软料组分和硬料组分分别在两台高速混合机中加热混合，混合温度为80～135℃，并搅拌5～15分钟出料，然后将软料组分和硬料组分分别放到冷却混合机内冷却，冷却到30～50℃后，将物料从冷却混合机中排出，分别进入二台单螺杆挤出机中挤出，一台单螺杆挤出机软料，一台单螺杆挤出机用硬料，用缠绕复合法生产螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，螺杆长径比L/D＝20～30/1，管材挤出加热温度为150～200℃，机头温度为180～230℃，牵引转速为500～1600转/min，冷却介质为室温水。
本发明的积极有益效果是本发明的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管和传统的螺旋软管比较，具有如下优点(1)本发明产品因有塑筋突起，软质管料为管道主体，耐磨性能提高，并且不宜压扁。
(2)本发明产品弯曲自由，弯曲角度增加，弯曲半径减小，使用更方便。
(3)生产工艺简单，成本较低，比同规格管材可降低成本15～20％。
(4)管件采用螺纹连接，再用粘合剂，连接可靠性和密封性大大提高。
(5)应用范围广。该产品主要用于卫浴洁具的排水方面，以及化工、建筑、农业的排水，空调、洗衣机的排水等各类排水系统；还可用于各种气体的排放管，吸尘和吸屑管，电缆外护套等方面。
四.
图1塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管结构示意中1为硬料组分，即塑筋，2为软料组分。
图2图1中I部的放大图。
五.
具体实施例方式实施例一1.塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方以重量份为单位，原料配方中包括软料组分聚合度为980的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份。
硬料组分聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂2份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份。
2.塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管的生产方法，具体步骤是将软料组分和硬料组分分别在两台高速混合机中加热混合，混合温度为80～135℃，并搅拌5～15分钟出料，然后将软料组分和硬料组分分别放到冷却混合机内冷却，冷却到30～50℃后，将物料从冷却混合机中排出，分别进入二台单螺杆挤出机中挤出，一台单螺杆挤出机挤出软料，另一台单螺杆挤出机挤出硬料，用缠绕复合法生产塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，螺杆长径比L/D＝20～30/1，管材挤出加热温度为150～200℃，机头温度为180～230℃，牵引转速为500～1600转/min，冷却介质为室温水。挤出的软管经冷水喷淋冷却，得到塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管。
再根据需要定长切割，印字，经质量检验后入库。
实施例二1.塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，钙锌复合稳定剂2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为70份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)1份，石蜡0.5份。
硬料组分聚合度为720的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂3份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)2份，石蜡0.5份。
2.塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管的生产方法，具体步骤是将软料组分和硬料组分分别在两台高速混合机中加热混合，混合温度为100～120℃，并搅拌5～15分钟出料，然后将软料组分和硬料组分分别放到冷却混合机内冷却，冷却到40～50℃后，将物料从冷却混合机中排出，分别进入二台单螺杆挤出机中挤出，一台单螺杆挤出机挤出软料，另一台单螺杆挤出机挤出硬料，用缠绕复合法生产塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，螺杆长径比L/D＝20～30/1，管材挤出加热温度为180～200℃，机头温度为200～230℃，牵引转速为800～1300转/min，冷却介质为室温水。挤出的软管经冷水喷淋冷却，得到塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管。
再根据需要定长切割，印字，经质量检验后入库。
实施例三本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，钙锌复合稳定剂2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)40份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)7份，石蜡3份。
硬料组分聚合度为900的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂5份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡2份。
实施例四本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1050的聚氯乙烯树脂100份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为40份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)7份，石蜡3份。
硬料组分聚合度为920的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂6份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡4份。
实施例五本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)70份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡5份。
硬料组分聚合度为750的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂7份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡4份。
实施例六本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂4份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)50份，含氯量35％的氯化聚乙烯(CPE)4份，石蜡2份。
硬料组分聚合度为920的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂5份，钙锌复合稳定剂2份，含氯量35％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡4份。
实施例七本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为980的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份，环氧大豆油20份。
硬料组分聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂8份，钙锌复合稳定剂2份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)2份，石蜡0.5份，环氧大豆油5份。
实施例八本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅为10份，硬脂酸铅0.5份，钙锌复合稳定剂5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，丙烯酸酯共聚物(ACR)10份，石蜡0.5份，环氧大豆油15份。
硬料组分聚合度为720的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅为8份，CZ-310型钙锌复合稳定剂4份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡3份，环氧大豆油2份。
实施例九本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1050的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅6份，硬脂酸铅3份，CZ-310型钙锌复合稳定剂8份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为50份，丙烯酸酯共聚物(ACR)7份，石蜡3份，环氧大豆油8份。
硬料组分聚合度为800的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅为5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂7份，含氯量35％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡2份，环氧大豆油4份。
实施例十本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为980的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅2份，硬脂酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂1份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为70份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡0.5份，环氧大豆油5份，硬脂酸钙5份。
硬料组分聚合度为720的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，含氯量30的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡0.5份，硬脂酸钙5份。
实施例十一本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，硬脂酸铅0.5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡3份，环氧大豆油10份，硬脂酸钙3份。
硬料组分聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅7份，CZ-310型钙锌复合稳定剂6份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)4份，石蜡3份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)2份，硬脂酸钙2份。
实施例十二本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方
软料组分聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅9份，硬脂酸铅1份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)70份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)3份，石蜡5份，环氧大豆油20份，硬脂酸钙5份，钛白粉5份。
硬料组分聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)0.5份，硬脂酸钙5份，钛白粉5份。
实施例十三本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为980的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅2份，硬脂酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂7份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡1份，环氧大豆油10份，硬脂酸钙2份，钛白粉3份。
硬料组分聚合度为800的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂8份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)6份，石蜡3份，环氧大豆油4份，硬脂酸钙1份，钛白粉2份。
实施例十四本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为900的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅6份，硬脂酸铅2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂8份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)40份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡4份，环氧大豆油12份，硬脂酸钙0.5份，钛白粉3份。
硬料组分聚合度为900的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅8份，CZ-310型钙锌复合稳定剂4份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡1份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)2份，硬脂酸钙4份，钛白粉4份。
实施例十五本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅4份，硬脂酸铅2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂7份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)45份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)7份，石蜡5份，环氧大豆油20份，硬脂酸钙5份，钛白粉3份，碳酸钙10份。
硬料组分聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量35％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)5份，硬脂酸钙5份，钛白粉5份，碳酸钙15份。
实施例十六本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅8份，硬脂酸铅4份，CZ-310型钙锌复合稳定剂4份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)60份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡5份，环氧大豆油10份，硬脂酸钙2份，钛白粉4份，碳酸钙20份。
硬料组分聚合度为850的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅7份，CZ-310型钙锌复合稳定剂6份，含氯量35％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡4份，环氧大豆油2份，硬脂酸钙2份，钛白粉2份，碳酸钙25份。
实施例十七本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅6份，硬脂酸铅4份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)60份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)1份，石蜡5份，环氧大豆油20份，硬脂酸钙5份，荧光增白剂0.02份。
硬料组分聚合度为720的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)2份，石蜡5份，环氧大豆油5份，硬脂酸钙5份，荧光增白剂0.02份。
实施例十八本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，硬脂酸铅0.5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂6份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡2份，环氧大豆油10份，硬脂酸钙25份，荧光增白剂0.001份。
硬料组分聚合度为800的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂4份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡2份，环氧大豆油1份，硬脂酸钙2份，荧光增白剂0.001份。
实施例十九本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅7份，硬脂酸铅3份，CZ-310型钙锌复合稳定剂6份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)50份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡4份，环氧大豆油15份，硬脂酸钙10份，荧光增白剂0.01份。
硬料组分聚合度为850的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡4份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)3份，硬脂酸钙4份，荧光增白剂0.01份。
实施例二十本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，硬脂酸铅0.5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)4份，石蜡5份，环氧大豆油5份，硬脂酸钙1份，碳酸钙30份，荧光增白剂0.02份。
硬料组分聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡5份，环氧大豆油5份，硬脂酸钙0.5份，碳酸钙20份，荧光增白剂0.02份。
实施例二十一本实施例同实施例二的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为990的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，硬脂酸铅3份，CZ-310型钙锌复合稳定剂1份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)50份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡3份，环氧大豆油15份，硬脂酸钙5份，碳酸钙1份，荧光增白剂0.002份。
硬料组分聚合度为850的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂8份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡0.5份，环氧大豆油2份，硬脂酸钙3份，碳酸钙13份，荧光增白剂0.002份。
实施例二十二本实施例同实施例二的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为70份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份，环氧大豆油20份，硬脂酸钙0.5份，钛白粉5份，碳酸钙30份，荧光增白剂0.02份硬料组分聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)5份，硬脂酸钙0.5份，钛白粉5份，碳酸钙30份，荧光增白剂0.02份。
实施例二十三本实施例同实施例二的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅2份，硬脂酸铅0.5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂1份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)1份，石蜡0.5份，环氧大豆油5份，硬脂酸钙0.5份，钛白粉1份，碳酸钙1份，荧光增白剂0.001份硬料组分聚合度为720的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)2份，石蜡0.5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)0.5份，硬脂酸钙0.5份，钛白粉0.5份，碳酸钙1份，荧光增白剂0.001份。
实施例二十四本实施例同实施例二的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方软料组分聚合度为980的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，硬脂酸铅3份，CZ-310型钙锌复合稳定剂7份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)50份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡3份，环氧大豆油15份，硬脂酸钙3份，钛白粉3份，碳酸钙15份，荧光增白剂0.01份硬料组分聚合度为820的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅7份，CZ-310型钙锌复合稳定剂7份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡2份，环氧大豆油3份，硬脂酸钙4份，钛白粉3份，碳酸钙20份，荧光增白剂0.01份。
权利要求
1.一种塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是以重量份表示，原料配方中包括软料组分和硬料组分，软料组分含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～20份，增塑剂30～70份，改性剂1～10份，润滑剂1～10份，硬料组分含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～15份，改性剂2～10份，润滑剂1～10份。
2.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是所述的软料组分中聚氯乙烯树脂的聚合度为980～1100，硬料组分中聚氯乙烯树脂的聚合度为720～950。
3.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是所述的稳定剂为有机锡类稳定剂，或钙锌类稳定剂，或铅盐类稳定剂中的任一种，或为有机锡类稳定剂和钙锌类稳定剂的混合物，或为钙锌类稳定剂和铅盐类稳定剂的混合物。
4.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是所述的软料组分中稳定剂为三盐基性硫酸铅为2～10份，硬脂酸铅0.5～5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂1～10份，硬料组分中稳定剂为三盐基性硫酸铅为2～10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2～10份。
5.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是所述的软料组分中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP 30～70份，所述的软料组分或硬料组分中润滑剂为石蜡0.5～5份。
6.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是所述的软料组分还含有环氧大豆油5～20份，硬料组分中还含有环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯DOP 0.5～5份。
7.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是所述的软料组分或硬料组分中的改性剂为含氯量30～45％的氯化聚乙烯CPE，或丙烯酸酯共聚物ACR。
8.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是所述的软料组分或硬料组分中还含有润滑剂硬脂酸钙0.5～5份。
9.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是所述的软料组分或硬料组分中还含有钛白粉0.5～5份，或碳酸钙1～30份，或荧光增白剂0.001～0.02份中的一种，或两种，或三种。
10.一种权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管的生产方法，包括将原料混合，搅拌，冷却，进入单螺杆挤出机中挤出，其特征是将软料组分和硬料组分分别在两台高速混合机中加热混合，混合温度为80～135℃，并搅拌5～15分钟出料，然后将软料组分和硬料组分分别放到冷却混合机内冷却，冷却到30～50℃后，将物料从冷却混合机中排出，分别进入二台单螺杆挤出机中挤出，一台单螺杆挤出机软料，一台单螺杆挤出机用硬料，用缠绕复合法生产螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，螺杆长径比L/D＝20～30/1，管材挤出加热温度为150～200℃，机头温度为180～230℃，牵引转速为500～1600转/min，冷却介质为室温水。
全文摘要
本发明公开了一种塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管及其生产方法，其特征是以重量份表示，原料中包括软料组分和硬料组分，软料组分含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～20份，增塑剂30～70份，改性剂1～10份，润滑剂1～10份，硬料组分含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～15份，改性剂2～10份，润滑剂1～10份。将软料组分和硬料组分分别在两台高速混合机中加热混合，搅拌，冷却后分别进入二台单螺杆挤出机中挤出，分别挤出软料和硬料，用缠绕复合法生产螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管。本发明的软管具有耐磨性能提高，不易压扁；弯曲自由，使用方便；生产工艺简单，比同规格管材可降低成本15～20％；管件采用螺纹连接，再用粘合剂，连接可靠，密封性好；应用范围广。
文档编号B29D23/00GK1948807SQ20061001780
公开日2007年4月18日 申请日期2006年5月18日 优先权日2006年5月18日
发明者李拴成, 李崇勋, 李蕾 申请人:漯河科莱堡洁具配件有限公司