专利名称：手持式通讯装置的前壳制造方法
技术领域：
本发明涉及一种手持式通讯装置的前壳制造方法，尤指一种利用薄 膜膜内成型技术与双料射出成型技术结合的制程。
背景技术：
一般而言，手持式通讯装置如移动电话包括一前壳，前壳具有一窗 口镜片及一外壳。窗口镜片以薄膜模内成型技术(In-Mold Film, IMF) 制成，其以油墨印刷方式将所需图案印刷在塑料薄膜的表面，经高压成 形后，再将附有图案的薄膜裁切成所需的外形尺寸。并由人工或机械方 式将附有图案的薄膜置入射出模具内，塑料经射出与附有图案的薄膜紧 密结合，取出后即为成品。
外壳可利用单料射出成型技术或双料射出成型技术(double injection)制成，单料射出成型以塑料射出成型机的单料管配合一套模 具进行塑料产品成型，产品在一次射出后便可成形取出。双料射出成型 主要以双料塑料成型机的双料管配合两套模具，按先后次序经两次成型 制成双料双色产品，可使用不同塑料达成一体成形的制造方式。如图1 所示，模具IO及模具20包括一相同形状的公模(11、 21)，各搭配不同 形状的母模(12、 22)，两模具(10、 20)可同时开、合模及旋转替换的 作业方式。此种形式的模具因使用两种塑料，故采用不同进浇口注塑； 且因公模相同，通常在公模(11、 21) —侧采用潜伏式浇口进行注塑； 若模具(10、 20)设有滑块结构，可将滑块结构结合于母模(12、 22)
一侧。其成形步骤如下
a、 两套模具(10、 20)具有一公模(11、 21)及一母模(12、 22)
彼此可相互叠合。
b、 让模具闭合成为合模状态，此时，可将塑料注入于公模11与母 模12间的内部模室13，让部分胚体14成型。
c、 让模具开启成为开模状态，使公模U1、 21)旋转，而母模(12、 22)固定不动，最后的旋转位置将使公模11与母模22搭配，而公模21
与母模12搭配，而部分胚体14也随着公模ll位移。
d、 让模具闭合成为合模状态，且同时将塑料注入于模具的内部模室 (13、 23)，而在公模11与母模22中制成一双料或双色的外壳24，且同
时在另一组公模21与母模12中制成另一部分胚体15。
e、 让模具开模，取出外壳24。
如图2所示，将上述成品即窗口镜片30及外壳24间以胶条31使其 结合成为一体，惟此种结合方式需要多余塑料作为贴附区域，无法降低 整体厚度。再者，窗口镜片30与外壳24的成型方法须由两台射出成型 机及两套模具方可达成，由此可见，两台的成型机及背胶方式将带来额 外的成本与时间，须加考虑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一 种手持式通讯装置的前壳制造方法，利用薄膜膜内成型技术与双料射出 成型技术结合而制成一体成型的前壳，可免去现有技术中以背胶贴附的 制程。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是 一种手持式 通讯装置的前壳制造方法，该方法利用一射出成型机让塑料注入模具组 而模制成型，该模具组具有相同形状及可旋转替换的第一公模、第二公 模，及不同形状且固定不动的第一母模、第二母模；该前壳制造方法包
括-
a、 提供至少有一附有图案的薄膜；
b、 以人工或机械方式将该薄膜置入第一母模；
c、 将塑料注入于第一公膜与第一母模中，塑料经射出让胚体成型且 与薄膜紧密结合而制成一窗口镜片；
d、 旋转替换该第一公模及第二公模，迫使该第一公模与第二母模搭 配，而第二公模与第一母模搭配，该窗口镜片则随着第一公模位移；
e、 以人工或机械方式将另一薄膜置入第一母模；
f、 同时将塑料各自注入于该模具组中，塑料经射出在第一公模及第 二母模中制成一前壳，及同时在第二公模与第一母模中制成另一窗口镜
片；及
g、取出前壳。
与现有技术相比，本发明的优点是
1、 降低厚度因减少现有技术中的背胶区域，可降低整体厚度
2、 简化组装过程可免去现有技术中的以人工二次组装(背j
的制程，可节省组装时间及人力。
3、 提升强度 一体成型而具有足够的强度。
4、 降低成本只需一台双料射出成型机。
5、 降低良率的损失。
图1为现有外壳以双料射出成型的制造方法。 图2为现有前壳的断面示意图。 图3为本发明的前壳制造方法。 图4a为本发明窗口镜片的主视图。 图4b为本发明外壳的主视图。 图4c为本发明前壳的主视图。 图5为图4c中沿A-A线所作的断面图。 标号说明
模具10、 20 母模12、 22 部分胚体14、 15 窗口镜片30 模具组40、 50 第一母模42 内部模室44、 53 胚体46 外壳49 第二母模52
具体实施例方式
公模11、 21 内部模室13、 23 外壳24 胶条31 第一公模41 薄膜43、 43' 胚体模室45、 48 窗口镜片47、 47' 第二公模51 前壳54
请参阅图3所示，本发明手持式通讯装置的前壳制造方法，利用一射出 成型机让塑料注入模具组(40、 50)而成型，模具组(40、 50)具有相 同形状及可旋转的第一公模41、第二公模51，及固定不动的第一母模 42、第二母模52，第一母膜42与第二母膜52具有不同形状的内部膜室 (44、 53);前壳制造方法包括
a、 提供至少有一附有图案的薄膜43,此图案藉由油墨印刷方式印在
薄膜表面o
b、 模具组开启成为开模状态，以人工或机械方式将薄膜43置入第 一母模42的内部模室44。
c、 模具组闭合成为合模状态，并将塑料PMMA(Poly Methyl Methaclylate聚甲基丙烯酸甲酯，塑料成型温度在190-250度间)或 PC (Polycarbonate聚碳酸酯塑料成型温度在230-270度间)或PET (Poly hylene ter印hthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯，塑料成型温度在250-275 度间)注入于薄膜43与第一公模41间的胚体模室45^塑料经射出让胚体 46成型与薄膜43紧密结合而制成一窗口镜片47，如图4a所示。
d、 模具组(40、 50)开模，使第一公模41、第二公模51旋转，而 第一母模42、第二母模52固定不动，最后的旋转位置将使第一公模41 与第二母模52搭配，而第二公模51与第一母模42搭配，窗口镜片47 则随着第一公模41位移。
e、 以人工或机械方式将另一薄膜43'置入第一母模42的内部模室44。
f、 模具组合模，让塑料各自注入于胚体模室48、内部膜室53;塑 料经射出让外壳49 (如图4b所示)成型且与窗口镜片47形成密接而制 成一前壳54，如图4c所示，且同时在另一组第二公模51与第一母模42 中制成有另一窗口镜片47'。
g、 让模具组开模，取出前壳54。
藉由上述步骤制作出本发明手持式通讯装置的前壳，其利用薄膜膜 内成型技术与双料射出成型技术的结合，让窗口镜片47与外壳49以一 体成型方式制成一前壳54，如图5所示。
权利要求
1、一种手持式通讯装置的前壳制造方法，其特征在于该方法利用一射出成型机让塑料注入模具组而模制成型，该模具组具有相同形状及可旋转替换的第一公模、第二公模，及不同形状且固定不动的第一母模、第二母模；该前壳制造方法包括a、提供至少有一附有图案的薄膜；b、以人工或机械方式将该薄膜置入第一母模；c、将塑料注入于第一公膜与第一母模中，塑料经射出让胚体成型且与薄膜紧密结合而制成一窗口镜片；d、旋转替换该第一公模及第二公模，迫使该第一公模与第二母模搭配，而第二公模与第一母模搭配，该窗口镜片则随着第一公模位移；e、以人工或机械方式将另一薄膜置入第一母模；f、同时将塑料各自注入于该模具组中，塑料经射出在第一公模及第二母模中制成一前壳，及同时在第二公模与第一母模中制成另一窗口镜片；及g、取出前壳。
2、 根据权利要求1所述的手持式通讯装置的前壳制造方法，其特 征在于所述第一母模及第二母模具有不同形状的内部模室，该第一公 模与第一母模间的内部模室可放置该薄膜。
全文摘要
本发明公开了一种手持式通讯装置的前壳制造方法，其步骤为至少有一附有图案的薄膜；将薄膜置入第一母模内；让塑料注入于第一公膜与第一母模中，塑料经射出让胚体成型与薄膜紧密结合而制成窗口镜片；开模后旋转替换第一公模与第二公模，让窗口镜片随着第一公模位移；将另一薄膜置入第一母模内；同时合模让塑料各自注入于模具组，塑料经射出在第一公模及第二母模中制成一前壳，且同时在第二公模与第一母模中制成另一窗口镜片；取出前壳。该方法因减少现有技术中的背胶区域及背胶贴附制程，可降低整体厚度，简化组装过程。
文档编号B29C45/10GK101104302SQ20061009101
公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月10日 优先权日2006年7月10日
发明者王思维 申请人:华冠通讯股份有限公司