专利名称：干湿两用塑料再生造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废旧塑料回收加工机械，具体来说是对废旧塑料进行再生造粒用的机械。
背景技术：
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。
废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料再生造粒机中的螺杆挤出机熔融、塑化、挤出成条状，然后再经过冷却设备冷却，最后用切粒机切成颗粒。这些颗粒可以再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。
目前的塑料再生造粒机，需要先将清洗后的废旧塑料干燥脱去水分后才可加工，这样由于烘干，需要消费较多的能源。并且，加热采用蒸汽夹套加热方式，温度不便控制。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种干湿两用塑料再生造粒机，这种造粒机既能够对干的废旧塑料进行熔融、塑化、挤出操作，也可对湿的废旧塑料进行上述再生处理，并且便于对加热温度进行控制。
本实用新型采用如下技术方案一种干湿两用塑料再生造粒机，包括挤出机，挤出机包括筒体和筒体内的螺杆，以及筒体上的加料斗和挤出模头，在加料斗下方的筒体最底部有排水孔与筒体内部物料空间相通，在筒体上方位于加料斗与模头之间的位置有排气孔与筒体内部的物料空间相通，位于排气孔与加料斗之间以及排气孔与模头之间的筒体外部绕有多组电热元件和安装有多组温度传感器。
所述的模头，通过外螺纹与所述筒体的出口端的内螺纹配合装配在所述筒体上，不但安装牢固而且很容易进行拆装。
所述的模头，由过滤板和挤出板构成，过滤板上均布多个过滤孔，挤出板上设置多个挤出孔，过滤板与挤出板平行且两者之间形成有一间隙。
所述的电热元件可以为电热丝或电热片。
由于工作过程中所述的筒体具有较高的温度，为防止操作人员接触造成烫伤，所述的筒体外设置有保护套将所述的筒体罩住。
在所述的保护套与所述的筒体之间可以填充有保温材料，以隔热和减少热能损失。
本实用新型的这种干湿两用塑料再生造粒机，由于在挤出机的筒体上设置有排水孔和排气孔，使得不但可以用来加工干废旧塑料，还可以加工湿的废旧塑料，提供了物料加工范围，并且可节省能源。
图1为本实用新型的干湿两用塑料再生造粒机的挤出机结构示意图。
图2为模头的结构示意图。
图3为图2所示模头的后视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的干湿两用塑料再生造粒机作进一步说明。
如图1所示，是干湿两用塑料再生造粒机组中的挤出机结构示意图，冷却设备及切粒机可以采用常规的设备，与本实用新型的发明点无关，在此不再描述。挤出机包括筒体4和筒体内的螺杆8，以及驱动螺杆8转动的电机1以及减速器3，筒体4上有加料斗3和挤出模头9，在加料斗3下方的筒体4的最底部位置，有多个排水孔11与筒体内部物料空间相通，在筒体4上方位于加料斗3与挤出模头9之间的位置有排气孔6与筒体内部的物料空间相通，位于排气孔6与加料斗4之间的位置以及排气孔6与模头9之间筒体外部绕有多组由电热片7构成的电热元件和安装有四个温度传感器10，用于对筒体内部物料进行加热和控制筒体温度，这种在筒体外绕置电热元件的方式，除具有加热温度易于控制的优点外，还可以根据需要更换加热部位及不同功率的电热元件的优点。
模头9的结构参照图1和图2、图3所示，由过滤板和挤出板构成，过滤板上均布多个过滤孔91，挤出板上中部设置一排挤出孔92，过滤板与挤出板平行且两者之间形成间隙93，模头9圆周的外壁表面加工有外螺纹，筒体4出料口端内壁有内螺纹，模头9通过螺纹装在筒体4端部，在模头上对称焊有向外凸出的握杆94，这样通过用手握住握杆94左旋或右旋，可将模头9装在筒体4上或从筒体上拆下，装配非常方便。在过滤板之前可以安装一过滤网12，过滤网12堵塞后可以方便地取出更换。
由于工作过程中筒体4温度很高，在筒体4外还装有保护套5，用来罩住筒体4，以使操作人员不能直接接触高温筒体，保护套5与筒体4之间的间隙内还可以填充有保温棉等保温材料，除能够起到隔热，使筒体向保护套传递的热量减少以降低保护套的温度外，还能够减少筒体热量的散失，以降低加热的电能消耗。
其工作原理是回收的废旧塑料经过清洗除去灰、土、砂等杂物后，由料斗3到加入到干湿塑料再生造粒机组的挤出的筒体4内，随着螺杆8的旋转被螺纹强制向机头方向推进，并且在进料处由于挤压，料表面带有的3-5％水分的未干燥废旧塑中部分水分被挤出并由排水孔11排出，由于机头处模板9的阻力及螺杆8上螺纹间容积的逐渐缩小，使前进的物料受到很大的压力，同时又受到筒体的摩擦产生大量的热量，并通过电热片7的加热，使筒体内物料的温度不段升高至物料熔融，其物理状态逐渐由玻璃状态转变为高弹状，最后成为粘流状，达到完全塑化，完全塑化后的塑料物料经过过滤板过滤后由模头上的挤出孔挤出成具有一定直径的塑料粘条。塑料粘条经过冷却设备水冷却，再切粒机切粒后形成再生颗粒。升温后的物料中含有的水份在排气孔7处，闪蒸汽化排出。排气孔7的作用还能够用来观察塑料是否完全塑化。
权利要求1.一种干湿两用塑料再生造粒机，包括挤出机，所述的挤出机包括筒体和筒体内的螺杆，以及筒体上的加料斗和挤出模头，其特征在于在加料斗下方的筒体最底部有排水孔与筒体内部物料空间相通，在筒体上方位于加料斗与模头之间的位置有排气孔与筒体内部的物料空间相通，位于排气孔与加料斗之间以及排气孔与模头之间的筒体外部绕有多组电热元件和安装有多组温度传感器。
2.如权利要求1所述的干湿两用塑料再生造粒机，其特征在于所述的模头，通过外螺纹与所述筒体的出口端的内螺纹配合装配在所述筒体上。
3.如权利要求2所述的干湿两用塑料再生造粒机，其特征在于所述的模头，由过滤板和挤出板构成，过滤板上均布多个过滤孔，挤出板上设置多个挤出孔，过滤板与挤出板平行且两者之间形成有一间隙。
4.如权利要求3所述的干湿两用塑料再生造粒机，其特征在于在所述的过滤板前方还装有过滤网。
5.如权利要求1至4中之一所述的干湿两用塑料再生造粒机，其特征在于所述的电热元件为电热丝或电热片。
6.如权利要求1至4中之一所述的干湿两用塑料再生造粒机，其特征在于所述的筒体外设置有保护套将所述的筒体罩住。
7.如权利要求6所述的干湿两用塑料再生造粒机，其特征在于在所述的保护套与所述的筒体之间填充有保温材料。
专利摘要本实用新型公开了一种干湿两用塑料再生造粒机，包括挤出机，挤出机包括筒体和筒体内的螺杆，以及筒体上的加料斗和挤出模头，其特征在于在加料斗下方的筒体最底部有排水孔与筒体内部物料空间相通，在筒体上方位于加料斗与模头之间的位置有排气孔与筒体内部的物料空间相通，位于排气孔与加料斗之间以及排气孔与模头之间的筒体外部，绕有多组电热元件和安装有多组温度传感器。这种塑料再生造粒机可以对干的废旧塑料和湿的废旧塑料进行再生处理，并且能够减少能源消耗。
文档编号B29C47/78GK2936671SQ200620123148
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月11日 优先权日2006年8月11日
发明者刘国平, 曹和明, 龚云水, 嵇佑堂 申请人:刘国平