专利名称：用于射出成型机或挤出成型机的料管套管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶、塑料成型机的料管套管结构，尤其是涉及一种橡胶、塑料射出成型机、挤出成型机的料管组的料管内部套管结构，主要应用于橡胶、塑料射出成型机、挤出成型机的料管组的料管内部可更换套管的技术领域。
背景技术：
传统公知的射出成型机、挤出成型机，为了让螺旋杆在旋转输送橡胶、塑料等材料时更为顺畅，所以特别在料管组的料管内部均匀覆盖有一层硬度高的合金；然而，在使用一段时间之后，这一层合金仍然会受到螺旋杆磨损，使得料管与螺旋杆之间的间隙加大，导致橡胶、塑料等材料容易卡在间隙中，造成螺旋杆送料困难的情形，必须换掉整个料管，相当浪费成本，这是现有技术中存在的需要克服解决的问题与缺陷。
发明内容
为解决传统公知的料管中所存在的问题与缺陷，本实用新型提出了一种可以降低使用和维修成本的用于射出成型机或挤出成型机的料管套管结构。
本实用新型提供了一种用于射出成型机或挤出成型机的料管套管结构，包括料管，该料管设置有第一入料口，且该料管的两侧分别设有料管头与固定片，该料管的中央设有可枢转的螺旋杆，该料管套管结构还包括位于该料管内部的套管，该套管具有第二入料口，该第二入料口的位置与该第一入料口的位置相对应，且该料管还设置有螺孔，该套管还设置有位置与该螺孔相对应的沟槽，该料管和该套管通过穿过该螺孔而锁固于该沟槽的锁固组件固定在一起。
根据本实用新型的技术构思，该套管由多段的管构成。
根据本实用新型的技术构思，该套管由一段管构成，该料管的对应于该料管头的位置设有与该套管等长的、用于在套设该套管时定位的内阶缘。
根据本实用新型的技术构思，该料管的对应于该料管头的位置设有内阶缘，且在该套管的前方设有与该内阶缘配合以供该套管定位的外阶缘。
根据本实用新型的技术构思，该套管与该固定片之间设有定位销。
本实用新型的优点和有益效果在于料管组的料管内部设有可供更换的套管，套管的外部设有若干个沟槽，同时配合在料管上设有对应于沟槽的若干个螺孔，就能通过相同数量的锁固组件，由料管上的螺孔直接锁入于套管的沟槽中，让套管可以固定在料管内部，以使当套管被螺旋杆磨损至不堪使用时，仅需拆下锁固组件，即可以更换新的套管，由于不必替换整个料管组，所以可以节省成本。
图1为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第一实施例的立体组合剖示图。
图2为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第一实施例的立体分解示意图。
图3为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第一实施例的断面组合示意图。
图4为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第二实施例的立体组合剖示图。
图5为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第二实施例的立体分解示意图。
图6为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第二实施例的断面组合示意图。
图7为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第三实施例的立体组合剖示图。
图8为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第三实施例的立体分解示意图。
图9为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第三实施例的断面组合示意图。
图10为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第四实施例的立体分解示意图。
图11为本实用新型的应用于射出成型机的料管套管结构第四实施例的局部断面组合示意图。
图12为本实用新型的应用于挤出成型机的料管套管结构第一实施例的立体组合剖示图。
图13为本实用新型的应用于挤出成型机的料管套管结构第一实施例的立体分解示意图。
图14为本实用新型的应用于挤出成型机的料管套管结构第一实施例的断面组合示意图。
图15为本实用新型的应用于挤出成型机的料管套管结构第二实施例的立体组合剖示图。
图16为本实用新型的应用于挤出成型机的料管套管结构第二实施例的立体分解示意图。
图17为本实用新型的应用于挤出成型机的料管套管结构第二实施例的断面组合示意图。
其中，附图标记说明如下10 料管组11 料管 111 内阶缘12 入料口13 螺丝 14 料管头15 固定片16 喷嘴头17 螺孔18 埋头螺丝 19 内阶缘20 螺旋杆组21 螺旋杆22 套头 23 止料圈24 火箭头30 套管 31 沟槽32 入料口33 外阶缘40 料管41 入料 42 螺43 固定片44 螺孔 45 埋头螺50 螺旋杆60 套管 61 沟槽 62 入料口P 定位销
具体实施方式
为使本领域技术人员易于深入了解本实用新型的构造内容以及所能实现的功能效果，现列举一具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下敬请参阅图1、图2、图4和图5，其分别为本实用新型的应用于射出成型机的第一和第二实施例的立体组合剖示图、立体分解示意图。本实用新型公开了一种橡胶、塑料射出成型机、挤出成型机的料管组的料管内部套管结构，射出成型机包括料管组10与螺旋杆组20；其中料管组10在料管11上设有入料口12，并在料管11的两侧分别利用螺丝13锁固设置有料管头14与固定片15，再在料管头14的前方锁固设置有喷嘴头16；螺旋杆组20在料管11内部的中心位置处枢转地设置有螺旋杆21，在螺旋杆21的对应于料管头14的位置设有套头22、止料圈23、火箭头24。
料管组10的料管11的内部设有为一整段(如图1、图2所示)或者为两段(如图4、图5所示)的可供更换的套管30，套管30的外部设有若干个沟槽31，同时配合在料管11上对应于沟槽31设有若干个螺孔17，就能通过相同数量的锁固组件(图中所示为埋头螺丝18)，由料管11上的螺孔17直接锁入于套管30的沟槽31中，让套管30可以固定在料管11内部，另外在套管30与固定片15之间设有若干定位销P，套管30对应于料管11的入料口12处也设有入料口32。
敬请参阅图7、图8其分别为本实用新型的应用于射出成型机的第三实施例的立体组合剖示图与立体分解示意图。上述料管组10的料管11前方对应于料管头14处也可设置内阶缘111，作为一小段的套管30套设之用，内阶缘111的内径与一小段的套管30的外径相当。
敬请参阅图10、图11其分别为本实用新型的应用于射出成型机的第四实施例的立体分解示意图与局部断面组合示意图。在上述第一实施例的套管30前方，对应于料管11的前方所设置的内阶缘19处，可设置外阶缘33，作为套管30套设时定位之用。
敬请参阅图12、图13、图15和图16其分别为本实用新型的应用于挤出成型机的第一和第二实施例的立体组合剖示图、立体分解示意图。挤出成型机包括料管40与螺旋杆50；其中料管40设有入料口41，并分别在料管41的两侧利用螺丝42锁固设置有料管头(图中未示)与固定片43；螺旋杆50可枢转地设置于料管40内部的中心位置处。料管40内部设有整段的(如图12、图13所示)或者为两段的(如图15、图16所示)可供更换的套管60，套管60的外部设有若干个沟槽61，同时配合在料管40上设有对应于沟槽61的若干个螺孔44，就能通过相等数量的锁固组件(图中所示为埋头螺丝45)，由料管40上的螺孔44直接锁入于套管60的沟槽61中，让套管60可以固定在料管40内部，另外在套管60与固定片43之间设有若干定位销P，套管60对应于料管41的入料口41处也设有入料口62。
通过上述各组件结构组合而成的本实用新型，旨在提供一种橡胶、塑料射出成型机、挤出成型机的料管组的料管内部套管结构，在实际操作应用上敬请参阅图3、图6和图9其分别为本实用新型的应用于射出成型机的第一、第二、第三实施例的断面组合示意图。以及如图14、图17所示其分别为本实用新型的应用于挤出成型机的第一、第二实施例的断面组合示意图。当套管30、60被螺旋杆21、50磨损到不堪使用时，仅需拆下料管11、40上的埋头螺丝18、45，即可以重新更换新的套管30、60，这样就能节省替换整个料管11、40所需支出的成本。
综合上述，本实用新型提供了一种橡胶、塑料射出成型机、挤出成型机的料管组的料管内部套管结构，经过本申请人实际制作完成以及反复操作测试之后，证实的确可以实现本实用新型所预期的功能效果，因此提出实用新型的专利申请。
权利要求1.一种用于射出成型机或挤出成型机的料管套管结构，包括料管，该料管设置有第一入料口，且该料管的两侧分别设有料管头与固定片，该料管的中央设有可枢转的螺旋杆，其特征在于该料管套管结构还包括位于该料管内部的套管，该套管具有第二入料口，该第二入料口的位置与该第一入料口的位置相对应，且该料管还设置有螺孔，该套管还设置有位置与该螺孔相对应的沟槽，该料管和该套管通过穿过该螺孔而锁固于该沟槽的锁固组件固定在一起。
2.如权利要求1所述的料管套管结构，其特征在于，该套管由多段的管构成。
3.如权利要求1所述的料管套管结构，其特征在于，该套管由一段管构成，且在该料管的对应于该料管头的位置设有与该套管等长的、用于在套设该套管时定位的内阶缘。
4.如权利要求1所述的料管套管结构，其特征在于，在该料管的对应于该料管头的位置设有内阶缘，且在该套管的前方设有与该内阶缘配合以供该套管定位的供该套管定位的外阶缘。
5.如权利要求1所述的料管套管结构，其特征在于，该套管与该固定片之间设有定位销。
专利摘要本实用新型公开了一种用于射出成型机或挤出成型机的料管套管结构，其包括料管，料管设置有第一入料口，料管的两侧分别设有料管头与固定片，料管的中央设有可枢转的螺旋杆，料管套管结构还包括位于料管的内部的套管，套管具有第二入料口，第二入料口的位置与第一入料口的位置相对应，且料管设置有螺孔，套管设有位置与该螺孔对应的沟槽，料管和套管通过穿过螺孔而锁固于沟槽的锁固组件固定在一起。所述料管套管结构在料管内部设有套管，料管与套管之间设有对应的螺孔与沟槽，作为锁固组件锁结固定之用，当套管被螺旋杆磨损到不能使用时，仅需拆下料管上的锁固组件，即可以更换新的套管，不必替换整个料管，节省了成本。
文档编号B29C47/10GK2936681SQ200620121380
公开日2007年8月22日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年7月31日
发明者刘元铭 申请人:刘元铭