射出成型机的制作方法

专利名称：射出成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种射出成型机，尤其涉及用来固定一组模具的固定机台板 及可动机台板上各设置组合有磁力产生机构的夹钳平板，而在通过磁力来固 定模具的射出成型机中，当要拆卸模具的时候能够从夹钳平板简单地卸下模 具的构造。
背景技术：
在现有的射出成型机当中，于固定机台板(FixedPlaten)及可动机台板 (Movable Platen)中固定有模具(固定模具及可动模具)，而相对于固定机 台板驱动可动机台板来移动能够让可动机台板进行接近、分离的动作以执行 关模与开模。其中在关模的状态下将熔化状态的合成树脂注入到此等模具的
内部模穴内来形成射出成形品，之后再进行开模并通过击出机构来击出射出 成形品。
于此，固定在射出成型机的固定机台板和可动机台板，大部份通过多个 螺栓或者油压式夹钳装置等来进行固定，但是近年来于固定机台板和可动机 台板中组装有磁力台(吸台)再利用于此磁力台所产生的磁力让模具吸附固 定到磁力台的固定面上的模具固定装置正被实用化着。
在专利文献l的射出成型机的构造中，于射出成型机的固定机台板和可 动机台板各设置有由大型的永久磁铁所构成的磁力台。另外，在专利文献2 的射出成型机的构造中，于射出成型机的可动机台板中安装有一模具吸台， 而于此模具吸台的中央部分固定有一安装扣环，于模具吸台中的安装扣环外 围侧配置有多个水平方向圆柱状的铝镍钴合金磁铁，而于此等铝镍钴合金磁 铁外围侧中缠绕有大型的线圈，而于铝镍钴合金磁铁的前端配置有一大型的 圆状板且由外嵌入到安装扣环。
在专利文献3的射出成型机的构造中，于固定机台板和可动机台板中各自固定组入有多个磁铁单元的夹钳平板，利用在多个磁铁单元中所产生的磁 力将模具固定到夹钳平板的固定面来构成。
上述各磁铁单元具有钢制方块、配置在此钢制方块外围侧的多个永久 磁铁，配置在钢制方块反面端的铝镍钴合金磁铁以及缠绕在此铝镍钴合金磁 铁外围的线圈，能因应于通往线圈的电流方向来切换铝镍钴合金磁铁的磁场 方向为反方向。在吸附模具的夹钳状态中，利用铝镍钴合金磁铁和多个永久 磁铁来产生使得模具能够成为磁通路的一部份的磁场，而在解除固定模具的 非夹钳状态下，能够通过切换铝镍钴合金磁铁的磁场方向来产生模具为非磁 通路的一部份的电磁电路的磁场。
另外，为了要将模具运送到射出成型机，目前采用于固定机台板和可动 机台板下端设置有多个工作机台板内滚轮，而于加载模具的时候，会利用两 端的工作机台板内滚轮来阻挡此等模具两方的凸缘部而可于此等工作机台 板内滚轮上来移动。但是，在不具备有工作机台板内滚轮的射出成型机上， 也会采用利用起重机来吊起模具再从射出成型机上方载入到固定机台板和 可动机台板之间。实开平5-24330号公报 [专利文献2]特开2001-88133号公报 [专利文献3]特开平2005-169840号公报

发明内容
在具备类似专利文献3所记载的模具固定装置的射出成型机中，为了要 更换模具即是在将多个磁铁单元切换成未吸附模具的停止动作状态，但磁通 量依然残留涵盖在模具和夹钳平板中。因此，如果利用强磁力且保磁力较大 的合金钢所制作出的模具时，就会发生因为残留的较大磁通量而导致模具从 夹钳平板分离而耗费过多的人力和时间的问题。
尤其当碰到体型较小的模具情况时，会因为模具强大吸附到夹钳平板， 而即使让可动机台板往开模方向来移动也会因为模具本身重量在分离方向 的动量较小而不容易从可动机台板或固定机台板分离模具，因此会于分离时 产生耗费人力与时间的问题。本发明的目的为提供一种能够将组合有磁力产生机构的夹钳平板组装 到固定机台板与可动机台板的射出成型机，于使用完毕的模具搬出时能够简 单地从夹钳平板拆卸模具。
本发明的射出成型机，具备有以下构件
固定机台板及可动机台板，用来固定一组模具；
一组夹钳平板，各安装在固定机台板及可动机台板上且具有模具固定用
的固定面；以及
磁力产生机构，组装于各夹钳平板且将模具固定在固定面者，其特征为 其中在至少其中一方的夹钳平板上，在为了从固定面来拆卸模具而让上述磁 力产生机构停止动作的状态下，设置可随着可动机台板开始移动时来连动而 于固定面和模具的间可自动形成气隙的气隙形成装置。
于此，在变换部分前述射出成型机的变更范例的射出成型机中，其构造 于组装在固定机台板上的夹钳平板下端设置有多个向固定面外突出用来搬
运模具的第1工作机台板内滚轮；另外，于组装在可动机台板上的夹钳平板 下端设置有多个向固定面外突出用来搬运模具的第2工作机台板内滚轮；另 外，前述气隙形成装置，具有设定前述第2工作机台板内滚轮的运送面只低 于第1工作机台板内滚轮的运送面的既定小距离的构成，同时在为了从固定 面来拆卸模具而由上述磁力产生机构停止产生磁力状态下，构成一随可动机 台板移动开始来连动的通过模具本身重量而于固定面和模具两者的间自动 形成气隙。
如果通过本发明的射出成型机的话，将可于至少一方的夹钳平板中设置 气隙形成装置，为了能够从固定面来拆卸模具，而让设置在夹钳平板内的磁 力产生机构停止动作的状态下、通过气隙形成装置于可动机台板开始移动来 连动而于固定面与模具的间自动来形成气隙。
因此，因残留磁通(magnetic flux)的磁路(magnetic path)在夹钳平板
及模具间被该气隙分开中断，在夹钳平板及模具间吸附力显著变弱，故可简 易将模具从夹钳平板分离。
如果通过变更范例的射出成型机的话，如果要从射出成型机运送使用完 毕的模具的时候，可让磁力产生机构的动作停止，仅让可动机台板朝向要分离的固定机台板的方向来移动，利用第l、第2工作机台板内滚轮来支撑模 具的下端部时，因设置在可动机台板的第2工作机台板内滚轮的运送面比设 定在固定机台板的机台板内滚轮的运送面低的既定小距离，于可动机台板的 开始移动来连动而通过模具本身重量使得模具于可动机台板端呈现较低的 倾斜姿势。所以，在模具和夹钳平板两者的间形成气隙，因此与本发明相同 可能够容易将模具由夹钳平板进行分离。


图l为表示第l实施例的射出成型机的主要部分和模具的前视图； 图2为表示可动机台板和夹钳平板的侧面图； 图3为表示固定机台板和夹钳平板的侧面图4为表示磁铁单元的构造侧面图； 图5为表示磁铁单元的分界立体图6为表示可动机台板的夹钳平板(动作状态)的剖面图； 图7为表示可动机台板的夹钳平板(停止动作状态)的剖面图； 图8为表示气隙形成装置(安装中)的剖面图； 图9为表示气隙形成装置(安装后)的剖面图10为表示有关变更例的连带到油压供应统的气隙形成装置剖面图； 图11为表示第2实施例的射出成型机的主要部分和模具的前视图； 图12为表示固定机台板和夹钳平板的侧面图； 图13为表示可动机台板和夹钳平板的侧面图；以及
图14为表示拆卸取出模具的际的射出成型机主要部分和模具的前视图。
具体实施例方式
为了要达成前述的目的，当在拆卸模具且让夹钳平板的磁力产生机构停 止动作状态的时候，会在夹钳平板的固定面和模具的间设置有一可自动形成 气隙的气隙形成装置。
首先，将针对射出成型机l来加以说明。如图l所示的射出成型机l，具备有以下构件
固定机台板2及可动机台板3，用来固定模具M (固定模具M1和可动模具 M2)且为相互对向；
具有油压缸(或者驱动马达)的可动机台板驱动机构4，为了进行模具M 的关模和开模而驱动可动机台板3可对固定机台板2往接触/分离方向移动；
4根导引杆5，可将可动机台板3地往接触/分离方向来导引；
具有射出筒6a的射出机构6，在关模状态下将融化状的合成树脂供应给 模具M内的模穴；以及
击出机构7，用来从可动模具M2取出成形品。
当通过此射出成型机l进行射出成形时，会先利用可动机台板驱动机构4 使得可动机台板3接近固定机台板2的方向来驱动，于固定模具M1上推压可动 模具M2而成为关模状态，于此状态下就可从射出筒6a的前端向模具M内射出 融化状的合成树脂而形成射出成形品。之后，利用可动机台板驱动机构4就 使得可动机台板3从固定机台板2往分离方向来驱动，而使得可动模具M2从固 定的模具M1分开而成为开模状态。于此状态下，就可利用击出机构7从可动 模具M2击出射出成形品。
击出机构7具备有击出销8、连接此击出销8的底端部的击出板8a、透 过此射出板8a可让此击出销8前进后退来驱动的流体压圆筒8b (譬如空压 缸)，其中击出销8贯通地形成在可动机台板3中央部分的击出销孔3c。
如图1至图3所示的固定机台板2和可动机台板3，各以侧面观的形成为正 方形，而于固定机台板2的4个边角附近部分的通孔2a中，在各自贯通有4根 导引杆5的状态下加以固定，而于可动机台板3的4个边角附近部分的通孔3a 中，各自滑动自如地贯通有4根导引杆5，能够使得可动机台板3往接近/分离 固定机台板2的方向来加以导引。
其次，将针对把固定模具M1固定到固定机台板2的模具固定装置10A和 把可动模具M2固定到可动机台板3的模具固定装置10B来加以说明。
如图1至图3所示的模具固定装置10A，其具备有
夹钳平板ll,具有用来将模具Ml固定到固定机台板2的固定面lla;以及 多个磁铁单元13，设置在夹钳平板11上且能够通过磁力产生可将模具M1固定到固定面lla的吸附力。
其中，多个磁铁单元13就相当于磁力产生机构。
模具固定装置10B，其具备有
夹钳平板12，具有用来将模具M2固定到可动机台板3的固定面12a;以及 多个磁铁单元13，设置在夹钳平板12上且能够通过磁力来产生将模具M2固定 到固定面12a的吸附力。其中，多个磁铁单元13就相当于磁力产生机构。
夹钳平板11一约等同于固定机台板2大小磁性体的钢制平板，而去除略 约对应到固定机台板2的4个角落正方形部分。夹钳平板11通过多个螺栓15来 固定到固定机台板2的机台面。又，夹钳平板12—约等同于固定机台板2大小 磁性体的钢制平板，而去除略约对应到固定机台板2的4个角落正方形部分。 夹钳平板12通过多个螺栓15来固定到可动机台板3的机台面。
于图l、 2所示的夹钳平板11上，其中于后端部分组装有一组连接器盒体 21而于中央部份安装有一定位环llc，于下端部分安装有一用来防止模具M1 脱落的防止脱落板块25。 一组连接器盒体21连接有来自将电流供应给多个磁 铁单元13的控制基盘的配线。定位环llc嵌入到模具Ml的定位环llc(未图示) 来易于将模具Ml定位到固定面lla上。
于图l、 3所示的夹钳平板12上，其中于后端部分组装有一组连接器盒体 26而于下端部分安装有一用来防止模具M2脱落的防止脱落板块27，于中央部 分设置有一组击出销孔29。 一组连接器盒体26、防止脱落板块27与设置在固 定机台板2夹钳平板11上的物体具等同的功能。又，在固定模具M1和可动模 具M2的上端部分安装有吊轮(未图示)，利用钢索等来勾住模具M1、 M2 进行运送。
接着，详细说明磁铁单元13。
如前述所言，于夹钳平板ll、 12中虽然设置有配置不同位置的多个磁铁 单元13，但是基本上磁铁单元13为相同的构造，因此针对设置在夹钳平板12 的磁铁单元13会于后面利用图4至图7来加以说明。又，关于多个磁铁单元13 的配置将可依据夹钳平板ll的形状和大小，预定固定的模具M的形状和大小 等来做适当的变更。
譬如，于图2所示的固定机台板2的夹钳平板11，将3个磁铁单元13往上下左右方向配置成相邻接状而作为一组磁铁单元群，而在以夹钳平板ll中心
为基准点的对称点位置上配置有4组磁铁单元群，合计为12个磁铁单元13。
于图3所示的可动机台板3的夹钳平板12，将4个磁铁单元13往上下左右 方向配置成相邻接状而作为一组第l磁铁单元群，而在以夹钳平板ll中心为 基准点的对称点位置上配置有4组磁铁单元群，合计为16个磁铁单元13。
接着，将详细说明组入于夹钳平板12的夹钳单元13。如图4至图6所示的 磁铁单元13，具有
钢制方块20，由表面为形成固定面12a—部分的磁性体所构成；
该钢制方块20反面的铝镍钴合金磁铁21;
线圈，巻绕于该铝镍钴合金磁铁21;以及
永久磁铁23，由配置围绕钢制方块20的多个(譬如8个)钕磁铁所构成， 其中相邻接的磁铁单元13的间的永久磁铁23也兼具有此等磁铁单元13的永 久磁铁23。
钢制方块20和铝镍钴合金磁铁21形成为正方形状，而于钢制方块20中形 成有一螺栓孔20a，于铝镍钴合金磁铁21中形成有一孔部21a。于嵌入在钢制 方块20和夹钳平板12的底面部12c的间的状态下，使得配置在凹部12b的铝镍 钴合金磁铁21和线圈22能够利用由贯通到螺栓孔20a和孔部21a的非磁性体 (譬如SUS304)所构成的6角螺栓孔24而栓锁于夹钳平板12。多个永久磁铁 23可通过任一固定装置固定在钢制方块20或者夹钳平板12中。
在图6所示的相邻接的两个磁铁单元13中，对应到其中一方钢制方块20 的永久磁铁23磁极与对应到另一方的钢制方块20的永久磁铁23磁极为一反 向。虽然铝镍钴合金磁铁21能够通过线圈22所产生的磁场的磁气感应来让磁 极反向，但是于相邻接的两个磁铁单元13中，对应到其中一方钢制方块20的 铝镍钴合金磁铁21的磁极与对应到另一方的钢制方块20的铝镍钴合金磁铁 21的磁极为反向。
接着，将针对在拆卸模具M的时候且于让多个磁铁单元13停止动作的状 态(在停止产生固定模具M的磁力的状态)中，在随着可动机台板12开始移 动时来连动而于固定面12a和模具M2之间形成气隙(譬如厚度为0.5 1.0mm) 的气隙形成装置30来加以说明。如图3、 8、 9所示的气隙形成装置30，在夹钳平板12的固定面12a中心部分稍微下端的部位中组入于夹钳平板12内。 气隙形成装置30的构造包括有
收纳孔31以开放状形成在夹钳平板12的固定面12a、可动构件32、压縮 弹簧33以及作为限制构件的螺栓34等。图8为表示将气隙形成装置30安装到 夹钳平板12—半的状态(压縮弹簧33为自由长度的状态)，图9为表示将气 隙形成装置30安装到夹钳平板12的状态。
可动构件32于短圆柱体中形成收纳有螺栓孔32a和螺栓顶端43a的凹部 32b，而可动构件32在轴心方向可滑动自如来地被收纳在收纳孔31的外端部， 可动构件32的前端外围部倒角为45度。压縮弹簧33被收纳在比收纳孔32中的 可动构件32更内底侧，可动构件32能够往固定面12a，模具M2方向来施加一 弹性作用力。
这种压縮弹簧33由矩形剖面为弹簧钢制线材所构成的螺旋线圈而具有 较大的弹簧常数。作为限制构件的螺栓34贯通可动构件32和压縮弹簧33而栓 锁固定于夹钳平板12的螺栓孔35内，螺栓34的头部34a收纳到可动构件32的 凹部32b内而抵接到凹部32b的底面，而限制可动构件32不向外移动超过固定 面12a外的相当于气隙厚度的既定长度A (参考图9)的位置。
于图9所示的未固定有模具M的状态中，可动构件32从固定面12a仅突出 前述既定长度A (譬如0.5 1.0mm)。让夹钳平板12的多个磁铁单元13动作再 通过磁力来吸附模具M的状态下，以模具M下压可动构件32而不会往固定面 12a来突出的状态。当于吸附状态时，其中压縮弹簧33会于模具M中产生譬如 有1000 1500N的弹力。但是，上述的弹力数值乃为一范例并不限于此数值。
接着，将说明这种射出成型机1的模具固定装置10A、 IOB的作用及效果。 首先，如果利用模具固定装置10A、 10B将模具M固定到固定机台板2和可动 机台板3的情况时，通过起重机等等的运送装置将关模状态下的模具M运送到 固定机台板2和可动机台板3之间。这时候，让夹钳平板ll、 12的多个磁盘单 元13作动停止为如图7所示状态下，于模具M上就不会进行由多个磁铁单元13 产生作用磁力。
其次，定位模具M1、 M2而抵接到固定机台板2，可动机台板3的夹钳 平板ll、 12的固定面lla、 12a上，让模具M1的圆形凸部能够卡合到固定机台板1 1的定位环11C中来进行对准中心。
如果将模具M1、 M2固定在夹钳平板11、 12的固定面lla、 12a情况时， 即可利用操控操作机台将电力从控制机台供应给各磁铁单元13，而往各个既 定方向通电于线圈22数秒钟，如图6所示，其中，要切换铝镍钴合金磁铁21 的磁极才使铝镍钴合金磁铁21所产生磁通的方向与永久磁铁23所产生的磁 通方向等同，而形成模具M为磁通路的一部分的磁场电路。因此，如于模具 Ml、 M2上以点线来显示其磁通的通过(磁通量)，使得模具M1、 M2能够吸附 固定在固定面lla、 12a。
当模具M2利用磁力固定在固定面12a时，由于以模具M2压住气隙形成装 置30的可动构件32，因此可动构件32就成为无法从固定面12a来突出的状态 进而成为对模具M2产生类似前述的弹性作用力的状态。
如果模具M1、 M2在固定于夹钳平板11、 12的固定面lla、 12a状况下， 由于不需要对线圈22通电，因此不需耗费电力，且即使在停电的情况下也不 需失去模具吸附力，因此为一安定性极佳的产品。
如此一来，让模具M1、 M2固定在固定机台板2和可动机台板3的状态下， 即可利用可动机台板驱动机构4驱动可动机台板3能够往接近、分离固定机台 板2的方向来移动，进而进行模具M1、 M2的关模与开模。模具M1、 M2在关 模的状态下，可利用射出机构6将溶化合成树脂注入于此等模具M1、 M2的内 部模穴内来形成射出成形品，之后再打开模具M1、 M2利用击出机构7击出射 出成形品。
另外，如果要从夹钳平板ll、 12的固定面lla、 12a来解除固定的模具Ml、 M2时，即可利用操控操作机台将电力从控制机台供应给各磁铁单元13，与在 线圈22上固定模具M1、 M2的情况为反方向通电数秒钟，如图7所示，反转铝 镍钴合金磁铁21的磁极而进入停止动作状态，让铝镍钴合金磁铁21所产生的 磁通不会从固定面lla、 12a来突出对模具Ml、 M2无法产生磁力。
即使在解除固定状态下，虽然也可以产生一通过残留磁通量将模具M1、 M2吸附在固定面lla、 12a上的作用力，但是气隙形成装置30的可动构件32 一压住模具M2的下压力，将大于由剩余磁通量所产生的吸附力，而在可动机 台板12的开模方向开始移动时来连动，于模具M2和固定面12a之间就会自动形成一等同于前述既定长度A的气隙。 一旦形成此气隙G，因可利用气隙G来 遮断残留磁通量的磁通路，因此利用残余磁通量所产生的吸附力就非常小。
于此状态下，由于从固定机台板2的夹钳平板11仅会产生一利用残留磁通量
所形成的吸附力，因此就很容易从固定机台板的夹钳平板ll分离以起重机所
悬吊的模具M1、 M2。
于此，将针对改变部份前述第l实施例的变更范例加以说明。前述第1实施例的磁铁单元13构造为一范例，并非限定于此构造，而 本发明也适用将各种形式的磁力产生机构设置在夹钳平板中。前述气隙形成装置30，虽然利用压縮弹簧33的弹性作用力压住可 动构件32，但是也可以构成让加压气体的气压抵住在可动构件32中来压 住可动构件32。但是，这种情况在可动机台板3和夹钳平板12中形成有一 气体信道而将此气体信道连接到加压气体供应装置。
也可以采用如以下油压式气隙形成装置30A来取代前述气隙形成装置 30。就如图10所示的气隙形成装置30A具有组入于夹钳平板12的油压缸50 以及将油压供应给此油压缸50的油压供应系统51。其中油压供应系统51含 有利用电动马达52来驱动的油压帮浦53，电磁方向切换控制阀54以及油槽 51a。油压缸50包含有压缸本体55，活塞构件56以及可将此活塞构件56推 压到退后位置的压縮弹簧57。油压动作室58将连接到油压供应系统51，如 果油压供应给油压动作室58的话，即可让活塞构件56顶端切换到从夹钳 平板12的固定面12a突出大约3mm程度的进出位置，而在固定面12a和模 具M2之间将形成一气隙(未图示)。如果油压动作室58的油压成为泄压 的话，就可利用压縮弹簧57的弹性作用力使得活塞构件56切换为相较于 固定面12a较后退的后退位置。
电磁方向切换控制阀54利用控制多个磁铁单元13的控制装置(未图标) 来加以控制，为了要解除模具M的固定，将在多个磁体单元13中通电数秒钟的际或者在一通电后自动切换到图标的供应位置而将油压供应给油压缸50。
另外，也可利用从收纳既定压力的加压油的小型蓄压器(accumulator)将油 压供应给油压缸50来取代前述油压供应系统51。这种情况下，将等同于前述 气隙形成装置30，也就是如果多个磁铁单元13为停止动作i的状态时，就可 利用油压缸50的推压力在固定面12a和模具M2之间自动形成一气隙。其它，如果为该业者的话，只要不脱离本发明宗旨范围内当然皆可变 更前述第l实施例的型态来加以实施。
接着，将通过图11至图14来说明实施例2的射出成型机1A。
这种射出成型机1A由于具备有大约等同于前述射出成型机l的固定机 台板2、可动机台板3、固定在固定机台板2上的夹钳平板11、固定在可动机 台板3的夹钳平板12以及组入于各夹钳平板11、 12内的多个磁铁单元13等， 因此有关于与前述射出成型机l的相同构造构件将赋予相同符号而省略说 明，于此仅针对不同的构造来加以说明。
这种射出成型机1A具备有可以将模具M运送到固定机台板2和可动机 台板3的间的传送带机构(未图示)以及多个第l、第2机台内滚轮40、 41而 构成能够活用此等第l、第2机台内滚轮40、 41的气隙形成装置30B。
如图ll、 12所示，在组装到固定机台板2内的夹钳平板11下端设置有一 往固定面lla外突出的模具运送用的多个(譬如5个)第1机台内滚轮40。其 中多个第l机台内滚轮40的运送面40a为一水平状，而第1机台内滚轮40于垂 直栓锁固定在夹钳平板ll的水平轴构件上，透过径向轴承可转动自如安装有 圆筒状滚轮本体而设置有可将滚轮本体限于定位在轴构件中的机构。
相同地，如图ll、 13所示，在组装到固定机台板3内的夹钳平板12下端 设置有一往固定面12a外突出的模具运送用的多个(譬如5个)第2机台内滚 轮41。其中多个第2机台内滚轮41的运送面40a为一水平状，而第2机台内滚 轮41的构造等同于第1机台内滚轮40。第2机台内滚轮41的运送面41a设置低 于第l机台内滚轮40的运送面40a仅有既定小距离(譬如0.5 1.0mm)。
气隙形成装置30B的构造具有将第2机台内滚轮41的运送面设置为仅低 于第l机台内滚轮40的运送面的既定小距离a，同时为了要从固定面lla、 12a卸下模具M，在多个磁铁单元13停止动作状态下于可动机台板3开始移动时来 连动，而透过模具M本身重量可在固定面lla、 12a和模具M的间来自动形成 气隙G1、 G2。
将模具M运送到固定机台板2和可动机台板3的时候，可动机台板3仅处于 刚开模的状态，而利用设置在射出成型机1A前端所设置输送带机构可将模具 M运送到接近射出成型机1A，之后利用第l、第2机台内滚轮40、 41来支撑模 具M两端的凸缘部，再利用于第l，第2机台内滚轮40、 41上的移动将模具M 运送到固定机台板2和可动机台板3之间。接着，让模具M的圆形凸部嵌合到 夹钳平板ll的定位环llc来定位模具M之后将可动机台板3往关模方向移动最 大程度。
其次，将夹钳平板ll、 12的多个磁铁单元13切换成动作状态，利用多个 磁铁单元13的磁力将模具M1固定在夹钳平板11上，同时利用多个磁铁单元13 的磁力将模具M2固定在夹钳平板12上。如此一来，将模具M1、 M2固定在夹 钳平板ll、 12的状态下，虽然可使得模具M1的凸缘部接触到第1机台内滚轮 40的局部运送面40a，但是模具M2的凸缘部形成从第2机台内滚轮41的运送面 稍微浮上的状态。之后，利用其模具M1、 M2即可施行所期望的次数的射出 成型。
结束射出成型之后，当要从固定面lla、 12a卸下一体化状态的模具M的 时候，可往解除固定的方向在多个磁铁单元13 (磁力产生机构)上通电数秒 钟、停止动作状态后，让可动机台板3稍微往开模方向移动时，如图14所示， 于开始移动来连动而利用模具M本身的重量在可动机台板3侧降低使得模具 M成为倾斜姿势，以第l、第2机台内滚轮40、 41来支撑模具M的两端凸缘部， 而在固定面lla、 12a和模具M之间能够自动形成一气隙Gl、 G2 (譬如厚度为 0.5 1.0mm)。
其结果，将等同于射出成型机l的情况，利用气隙来截止连接于模具M 内的残留磁通量的磁通路，由于已经毫无吸附模具M的磁力，因此模具M就 能够很平顺M于第1、第2机台内滚轮40、 41来移动而往射出成型机1A方向来
运送出。
又，本第2实施例的第1、第2机台内滚轮40、 41的大小、配置、构造等只不过其中一个范例能够以附加适当变更的型态来加以实施。
其它，如果为该业者的话，当然只要不要脱离本发明的宗旨范围内皆能
够以前述第2实施例上附加变更的型态加以实施。
本发明将可适用于组装固定有模具的磁力产生机构的夹钳平板的各种
射出成型机，进而可提高现象模具的生产性。
权利要求
1. 一种射出成型机，具备以下构件固定机台板及可动机台板，用来固定一组模具；一组夹钳平板，各安装在固定机台板及可动机台板上且具有模具固定用的固定面；以及磁力产生机构，组装于各夹钳平板上且产生磁力将模具固定在固定面，其特征在于，在至少其中一方的夹钳平板上，在为了从固定面来拆卸模具而让上述磁力产生机构停止动作的状态下，设置可随着可动机台板开始移动时来连动而于固定面和模具的间可自动形成气隙的气隙形成装置。
2. 如权利要求l所述的射出成型机，其特征在于，所述气隙形成装置设 置在组装于可动机台板内的夹钳平板上。
3. 如权利要求1或2所述的射出成型机，其特征在于，所述气隙形成装置 具备有以下构件收纳孔，于所述夹钳平板的固定面上呈开放状地形成在夹钳平板上； 可动端构件，可活动组装于于此收纳孔内；压缩弹簧，被收纳在比收纳孔中的可动构件的更内底侧且可往固定面方 向来弹性地对可动构件施加作用力；以及限制构件，限制可动构件不向外移动超过固定面外的相当于所述气隙的 厚度的既定长度的突出位置。
4. 如权利要求3所述的射出成型机，其特征在于，所述限制构件的构造 插通可动构件和压縮弹簧而以螺栓螺锁于夹钳平板上所构成，此螺栓的头部 收纳在形成于可动构件的凹部内。
5. 如权利要求l所述的射出成型机，其特征在于，组装在固定机台板上 的夹钳平板下端设置有多个向固定面外突出的模具运送用的第l工作机台板 内滚轮；组装在可动机台板上的夹钳平板下端设置有多个向固定面外突出的模 具运送用的第2工作机台板内滚轮；所述气隙形成装置，具有将所述第2工作机台板内滚轮的运送面设定只低于第l工作机台板内滚轮的运送面既定小距离，同时为了从固定面取出模 具，让所述磁力产生机构在停止动作状态下，于可动机台板开始移动时来连 动而透过模具本身重量于固定面和模具两者的间自动形成气隙。
全文摘要
本发明的射出成型机，具备有以下构件固定机台板及可动机台板，用来固定一组模具；一组夹钳平板，各安装在固定机台板及可动机台板上且具有模具固定用的固定面；以及磁力产生机构，组装于各夹钳平板上而使其产生将模具固定在固定面的磁力，其中在至少其中一方的夹钳平板上，在为了从固定面来拆卸模具而让上述磁力产生机构停止动作的状态下，设置可随着可动机台板开始移动时来连动而于固定面和模具之间可自动形成气隙的气隙形成装置。
文档编号B29C33/32GK101415530SQ20068005409
公开日2009年4月22日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日
发明者木村清二 申请人:帕斯卡工程株式会社