专利名称：射出成型机的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种射出成型机，尤其是指一种增加组装模具的可使用 移动的空间，由导柱的对角设置，让嵌组模具更加容易施工操作的射出成 型机。
背景技术：
现代生活中完全不使用塑料制品，恐怕是很难想象的，从常见的家庭 物品到复杂的科技和医疗用品，塑料产品可说是无所不在，因为其具有其 它物质所无法取代的特性，如较明亮的色彩、具有较佳的弹性、不生锈、
不褪色、透明度佳及容易制造等等；在塑料加工制品业中使用的机器一塑 料射出成型机，因为操作简易，生产快捷符合经济效益，无论是家庭工业、 电器、电子、汽车、机车零件等工业，均普遍地使用。
而要了解塑料射出成型的作业，首先必须先明了何谓塑料射出成型机？ 而所谓的塑料射出成型机(Plastic Injection Machine)是一种不连续的 制造塑料成形品的机器，其成形品最主要是以高分子[聚合物]的材料为 主，成品经由塑化的成形的熔融材料在速度及压力之下射入模具，将熔融 塑料定量充填入模具内，经加压冷却让材料于模穴固化成形，固化后，以 适当顶出方式取出塑料成品。
而上述为塑料射出成型机的工作原理，以下将介绍该塑料射出成型机 的构件组成，其主要是设有机台，于机台上一端设有射料驱动座，于射料 驱动座前端设有具加热装置的射料管，且射料管外设有一漏斗填充塑料原 料进入射料管，同时射料管中设有可将塑料原料推送前进的螺杆，而螺杆
是受射料驱动座控制旋转；而机台另一端设有模组，其是依序分别设有组 装公、母模具91的固定、活动模壁9以及调整模壁9，而于模壁9的四端 角处分别以导柱93穿设定位(如图7 图8所示)，同时让活动模壁9与 调整模壁9之间具设驱动机构，以能推动活动模壁9上的模具91锁模于固 定模壁9上的模具91,再令射料驱动座可将射料管导送至固定模壁9模具 91注入口，让熔融材料在速度及压力之下射入模具91内，将熔融塑料定量 充填入模具内，经加压冷却让材料于模穴固化成形，固化后，以适当顶出 方式取出塑料成品。
而一般塑料射出成型机所谓多少吨，是指该成型机有多大的锁模力而 言，而锁模力是锁紧模具的最大力，通常以吨(t)表示，锁模力应大于成 形品的投影面积X模窝内的平均压力；而另一种可表示锁模力的计算方式 如下锁模力(吨)=导柱(Tie Bar)所能承受的最大力X4 [柱数四 端角的导柱]。由此可知，当锁模时的作用力是反射在各个导柱上，所以 每一导柱须承受偌大的反作用力，因此，导柱的可受力的直径是须经计算 设置的，另外，为了保护导柱不因受力而产生弯弧变形，于市面上即有活 动模壁下设置有重心调整的结构，如 一种射出机的活动模壁重心调整改 良，该调整装置是由滑块、调整螺栓及延伸角架组成；滑块上设有数螺孔， 使各调整螺栓螺入螺孔中配合螺帽的螺入抵靠，使各调整螺栓上的凸柱可 以置入活动模壁及延伸角架下的定位孔中；由此延伸角架的活动组设及固 定可以调整前后一整排或左右的各调整螺栓，以调整该活动模壁的前、后 方向或左、右方向的水平高低。而经上述的专利的设计，而能让塑料射出 成型机的活动模壁平顺的开锁模运作。
另，请参阅图7 图8所示，为现有塑料射出成型机的侧面剖视示意图， 当塑料射出成型机在进行射出动作之前，需依照所需将公、母模具91分别 组装架设于固定、活动模壁9上，然而，在组装或拆卸公、母模具91时， 其是利用天车或可将模具移动的移动机构92吊起，经由模壁9上方顶端的
两相邻的导柱93之间的空间嵌入或迁出，在此有效的空间内将模具91移
动，且不能令模具91碰撞到导柱93，所以必须非常小心，因为导柱93相 对应的空间小所以干涉空间大，而可运用的有效空间小，因此若是有碰撞 情形发生则会造成导柱93的毁损，使其有歪斜不正的卡掣问题或在直线运 动时产生应力集中的毁损，而模具91也会有合模不当、无法紧密等等的问 题产生，所以，在模壁9上方顶端的两相邻的导柱93之间进行组装或拆卸 模具91时，必须小心翼翼。再者，若其模具91较大时，其组装、拆卸更 是不易，因此，于实际施工更换模具91的工作时间相对会增加，而制作的 工时增长相对会提高成本的浪费，也会有竞争衰退的现象。
接续，请一并参阅图8所示，当成品射出完成后，于开模时欲由模具 91中取下成品，而成品大都由机械手臂B来代为取出，所以当机械手臂B 要进入模具91中，需绕经两模壁9间四端角的导柱93的其一，尽量使机 械手臂B的伸展动作不会撞击导柱93，以致需让机械手臂B就导柱93所占 的位置大小而作动作设定，如此，即产生机械手臂B程序设计的麻烦度及 相对反应出四端角的导柱93的空间干涉程度；所以，针对上述诸等部分的 缺失而言， 一直是射出业界中所需探讨改进的问题及缺失。
本发明人有鉴于此，秉持多年对塑料射出成型机的丰富专业设计制造 及实际研究开发的经验，针对传统的结构及其缺失予以研究改进，提供一 种可具有较大使用空间的塑料射出成型机，以期完全改善已知的所有缺失
发明内容
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本发明的目的在于提供一种射出成型机，该射出成型机提供更大的嵌 入空间来进行模具更换拆组的动作，可达成施工便利的效果。
本发明的目的是这样实现的，--种射出成型机，其是于机台上设有组 装模具的固定、活动模盘，且利用导柱嵌穿固定、活动模盘及调整模盘， 而可令驱动机构推动活动模盘于导柱上活动位移进行闭、开模，其中是于
各模盘的斜向对角处分别穿设导柱，以斜向两点式作为推动活动模盘锁模 的导轨。
由上所述，本发明的射出成型机，让模具在组装、拆卸时，由斜向对 角往水平、垂直侧形成供夹吊模具嵌组的移动作业空间，达到拆装施工便 利；另经由加大的作业空间，使操作者在射出制程中，可方便检视、维修。
图l:本发明的整体侧视示意图。图2:本发明的侧向剖视示意图。
图3:本发明的左斜向实施示意图。图4:本发明的右斜向实施示意图一。
图5:本发明的右斜向实施示意图二。图6:本发明的夹取成品实施示意图。图7:现有技术的侧向剖视示意图。图8:现有技术的夹取成品示意图。附图标号
1机台2模具
3固定模盘4活动模盘
5导柱6调整模盘
7驱动机构8移动装置
A穿孔B机械手臂
9模壁91模具
92移动机构93导柱
B机械手臂
具体实施例方式
首先，请参阅图l所示，为本发明一种射出成型机的整体侧视示意图，
其是于机台1上设有组装模具2的固定模盘3、活动模盘4，且利用导柱5 嵌穿固定模盘3、活动模盘4及调整模盘6，而可令驱动机构7推动活动模 盘4于导柱5上活动位移进行闭、开模，其中
于固定模盘3、活动模盘4及调整模盘6等各模盘的斜向对角处分别穿 设导柱5，以斜向两点式作为推动模具2锁模的导轨(请一并参阅图2所示， 为本发明一种射出成型机的侧向剖视示意图)，让模具2在组装、拆卸时， 由斜向对角往水平、垂直侧形成供模具2嵌组的移动空间。
请一并参阅图3所示，是本发明一种射出成型机的左斜向实施示意图， 本实施例先以左斜向对角方式做说明，于机台1上固定模盘3、活动模盘4 及调整模盘6的左斜向对角处分别嵌入组装设置导柱5，已能连结固定模盘 3、活动模盘4及调整模盘6;或于各模盘的四端角均已成形设置有穿孔A， 于各模盘的左斜向对角的穿孔A内分别穿设导柱5;而当模具2经由移动装 置8吊设施工时，可让模具2在有效的移动空间内作位移活动的组装动作， 而该有效移动空间是指由斜向对角所设置的两导柱5的位于下方的其一导 柱5，由该导柱5水平X轴方向往Y轴方向到另一导柱5Y轴方向往X轴方 向的广泛空间称为有效移动空间，如此，可将模具2垂吊至固定模盘3、活 动模盘4内的有效移动空间进行组装，然而，该斜向对角的导柱5所形成 的有效移动空间大，让模具2在移动组装、拆卸时都不会有产生干涉的现 象，使其组装施工更为便利简易。
请一并参阅图4 图5所示，是本发明一种射出成型机的右斜向实施示 意图，本实施例先以右斜向对角方式做说明，于机台上固定模盘3、活动模 盘4及调整模盘6的右斜向对角处分别嵌入组装设置导柱5，己能连结固定 模盘3、活动模盘4及调整模盘6，或于各模盘的四端角均已成形设置有穿 孔A，于各模盘的右斜向对角的穿孔A内分别穿设导柱5;而当模具2经由 移动装置8吊设施工时，可让模具2在有效的移动空间内作位移活动的组
装动作，而该有效移动空间是指由斜向对角所设置的两导柱5的位于下方
的其一导柱5，由该导柱5水平X轴方向往Y轴方向到另一导柱5Y轴方向 往X轴方向的广泛空间称为有效移动空间，如此，可将模具2垂吊至固定 模盘3、活动模盘4内的有效移动空间进行组装，然而，该斜向对角的导柱 5所形成的有效移动空间大，让模具2在移动组装、拆卸吋也不会有产生干 涉的现象。
另，当穿设于固定模盘3、活动模盘4及调整模盘6等各模盘的导柱5 以斜向对角设置，其导柱5数由4柱改变为2柱，而因导柱5需承受开、 锁模的反作用力，所以，经由计算该本发明的一导柱5仅需加大为原4柱 的单一导柱5直径的1.414倍，即为原导柱5直径X1.414 (或，如 此，所使用的材料体积也无超越原4柱的总体积，相对的于材料成本上也 有节省的空间。
或当于导柱5的直径不变时，其可增加模盘的厚度，利用加厚的模盘 厚度对应让导柱5穿设，以较长距离来扶持导柱5，让导柱5可承受开、锁 模的反作用力，而加厚的模盘的成本并不会多于原有4柱成本的花费，如 此，同样可达成上述节省成本的优点。
接续，请一并参阅图6所示，是本发明一种射出成型机的夹取成品实 施示意图，当该射出成型机完成射出成品后，其可利用机械手臂B于活动 模盘4开模时，将成品由模具2中取出，而该机械手臂B可位于导柱5斜 向设置的另一侧，即上端角未设有导柱5的端边，以如此宽广的空间来进 行夹取成品的动作，让机械手臂B操作伸展的空间更加容易控制设计，而 不会有空间干涉的现象产生。
虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本 领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组 件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本 专利涵盖之范畴。
而根据上述可知，本发明一种射出成型机相比于现有技术确实具有优 点，其详述如下
1. 本发明的射出成型机，利用于模盘的斜向对角处设置导柱，改变导 柱与导柱间的干涉现象，让导柱与导柱间所形成的有效移动空间变大，使 模具在组装、拆卸时，由斜向对角往水平、垂直侧形成供模具嵌组的有效 移动空间变大，达到组装、拆卸容易施工的功效。
2. 本发明的射出成型机，利用于模盘的斜向对角处设置导柱，使其减 少导柱的使用量，同时也能兼顾导柱所需承受的反作用力，于制作成本上， 可节省原有金属钢材的使用数量及重量，达到节省材料费用的支出，符合 经济效益。
3. 本发明的射出成型机，利用于模盘的斜向对角处设置导柱，除了具 有上述优点之外，其在对应导柱所应有的强度设置，如加厚导柱直径或模 盘厚度，均不会增加原来的制作成本，相对有效降低材料的运用，同时也 确保使用的强度及安全，使导柱可承受锁模力的反作用力，达到让开、锁 模运作顺畅。
4. 本发明的射出成型机，利用于模盘的斜向对角处设置导柱，让夹取 成品的机械手臂具有更大的活动空间。也不会有撞击导柱的缺失及导柱的 干涉现象产生。
权利要求
1.一种射出成型机，该射出成型机于机台上设有组装模具的固定模盘、活动模盘，且利用导柱嵌穿固定模盘、活动模盘及调整模盘，令驱动机构推动活动模盘于导柱上活动位移进行闭、开模，其特征在于于各模盘的斜向对角处分别穿设导柱，以斜向两点式作为推动活动模盘锁模的导轨。
2. 如权利要求1所述的射出成型机，其特征在于该导柱斜向对角的 设置为左斜向对角。
3. 如权利要求1所述的射出成型机，其特征在于该导柱斜向对角的 设置为右斜向对角。
4. 一种射出成型机，该射出成型机于机台上设有组装模具的固定模盘、 活动模盘，且利用导柱嵌穿固定模盘、活动模盘及调整模盘，令驱动机构 推动活动模盘于导柱上活动位移进行闭、开模，其特征在于于各模盘的 四端角分别设有穿孔，而于斜向对角的二穿孔内分别穿设有导柱，以斜向 两点式作为推动活动模盘锁模的导轨。
5. 如权利要求4所述的射出成型机，其特征在于该导柱斜向对角的设置为左斜向对角。
6. 如权利要求4所述的射出成型机，其特征在于该导柱斜向对角的设置为右斜向对角。
全文摘要
本发明为一种射出成型机，该射出成型机是于机台上设有组装模具的固定、活动模盘，且利用导柱嵌穿固定、活动模盘及调整模盘，而可令驱动机构推动活动模盘于导柱上活动位移进行闭开模，其中是于各模盘的斜向对角处分别穿设导柱，以斜向两点式作为推动活动模盘锁模的导轨，让模具在组装、拆卸时，由斜向对角往水平、垂直侧形成供夹吊模具嵌组的移动作业空间，达到拆装施工便利的目的；另经由加大的作业空间，使操作者在射出制程中，可方便检视、维修。
文档编号B29C45/03GK101337417SQ20071012698
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月2日 优先权日2007年7月2日
发明者王瑞香 申请人:桦钦机械厂有限公司