专利名称：制作直径8mm芯杆的拉绕杆的方法
技术领域：
本发明涉及一种制作直径8mm芯杆的拉绕杆的方法。
背景技术：
目前，国内常用的拖曳和定位采用的是单一材料制备的杆件，金属材料的模 量较高，但不耐腐蚀；传统拉杆产品材料拉伸强度较高，但横向强度低，长期弯 曲收放过程中易产生劈裂和扭曲不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种制作直径8mm芯杆的拉绕杆的 方法。
本发明的技术方案 一种制作直径8mm芯杆的拉绕杆的方法，其特征在于 包括以下步骤(1)将碳纤维浸入至乙烯基树脂胶槽内，通过预成型板进入挤 拉模具内，通过挤拉成型为碳纤维芯杆，将其缠绕成盘；内芯所需碳纤维数37 股，外包覆层所需玻璃纤维数24股；(2)将缠绕成盘的碳纤维以外抽方式抻出， 通过二个带有缠绕纱的缠绕轮拉绕，二个缠绕轮不同方向旋转，缠绕纱随缠绕轮 转动将高强玻璃纤维以网状缠绕在芯杆上；在缠绕轮两侧放置有无碱玻璃纤维纱
架，将无碱玻璃纤维一头抻出，经过浸胶槽浸胶后，穿过模板沿中心均勻分布一 圏，且按一定比例呈现的孔洞，径向覆着在高强玻璃纤维缠绕层上，再经过模板 中心孔洞，芯杆缠绕成股，最后通过模具挤拉成型。
本发明的有益效果不易扭曲、横向强度高、拉伸模量及弯曲模量高，直线 度恢复好，耐腐蚀性能好。
具体实施例方式
实施例 一种制作直径8mm芯杆的拉绕杆的方法，包括以下步骤(l)将 碳纤维浸入至乙烯基树脂胶槽内，通过预成型板进入挤拉模具内，通过挤拉成型 为碳纤维芯杆，将其缠绕成盘；内芯所需碳纤维数37股，外包覆层所需玻璃纤 维数24股；(2 )将缠绕成盘的碳纤维以外抽方式抻出，通过二个带有缠绕纱的 缠绕轮拉绕，二个缠绕轮不同方向旋转，缠绕纱随缠绕轮转动将高强玻璃纤维以 网状缠绕在芯杆上；在缠绕轮两侧放置有无碱玻璃纤维纱架，将无碱玻璃纤维一 头抻出，经过浸胶槽浸胶后，穿过模板沿中心均匀分布一圈，且按一定比例呈现 的孔洞，径向覆着在高强玻璃纤维缠绕层上，再经过模板中心孔洞，芯杆缠绕成 股，最后通过模具挤拉成型。
权利要求
1、一种制作直径8mm芯杆的拉绕杆的方法，其特征在于包括以下步骤(1)将碳纤维浸入至乙烯基树脂胶槽内，通过预成型板进入挤拉模具内，通过挤拉成型为碳纤维芯杆，将其缠绕成盘；内芯所需碳纤维数37股，外包覆层所需玻璃纤维数24股；(2)将缠绕成盘的碳纤维以外抽方式抻出，通过二个带有缠绕纱的缠绕轮拉绕，二个缠绕轮不同方向旋转，缠绕纱随缠绕轮转动将高强玻璃纤维以网状缠绕在芯杆上；在缠绕轮两侧放置有无碱玻璃纤维纱架，将无碱玻璃纤维一头抻出，经过浸胶槽浸胶后，穿过模板沿中心均匀分布一圈，且按一定比例呈现的孔洞，径向覆着在高强玻璃纤维缠绕层上，再经过模板中心孔洞，芯杆缠绕成股，最后通过模具挤拉成型。
全文摘要
一种制作直径8mm芯杆的拉绕杆的方法，包括(1)将碳纤维浸入乙烯基树脂胶槽内，通过预成型板进入挤拉模具内，挤拉成型为碳纤维芯杆，将其缠绕成盘；内芯所需碳纤维数37股，外包覆层所需玻璃纤维数24股；(2)将碳纤维抻出，通过带有缠绕纱的缠绕轮不同方向旋转拉绕，缠绕纱将高强玻璃纤维缠绕在芯杆上；在缠绕轮两侧放置无碱玻璃纤维纱架，将无碱玻璃纤维一头抻出，经过浸胶槽浸胶后，穿过模板沿中心均匀分布一圈，按一定比例呈现的孔洞，径向覆着在高强玻璃纤维缠绕层上，经过模板中心孔洞，芯杆缠绕成股，通过模具挤拉成型。本发明的有益效果不易扭曲、横向强度高、耐腐蚀性能好。
文档编号B29L31/06GK101337438SQ20071005781
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者齐金生 申请人:天津甘泉集团有限公司