专利名称：大直径pp-pet皮芯型复合单丝及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种大直径PP-PET皮芯型复合单丝及其生产方法。
背景技术：
现有的单丝，在强度、断裂伸长等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作性能好的大直径PP-PET皮芯型复合单丝及其生产方法。本发明的技术解决方案是
一种大直径PP-PET皮芯型复合单丝，其特征是聚合物为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯共混聚酯，且聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为20:80飞0:40，聚丙烯为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯为芯层，单丝直径为O. 2 lmm，单丝强度彡3. 5CN/dtex，断裂伸长率为15 25%。所述的大直径PP-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括复合纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为5(Tl20Cm，其中液箱中液体的温度为3(T60°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为3(T80cm ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力<临界张应力；一级热水拉伸温度为8(T98°C，二级热风拉伸温度为140-180°C，总拉伸倍率为4. (Γ6. O倍；热定型温度为16(Tl80°C。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。下面结合附图
和实施例对本发明作进一步说明。图I是本发明一个实施例的冷却装置示意图。
具体实施例方式一种大直径PP-PET皮芯型复合单丝，聚合物为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯共混聚酯，且聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为20:8(Γ60:40，聚丙烯为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯为芯层，单丝直径为O. 2^1mm,单丝强度彡3. 5CN/dtex,断裂伸长率为15 25%。所述的大直径PP-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括复合纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件I喷出的聚合物熔体直接进入液箱2中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉3、4输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为5(Tl20Cm，其中液箱中液体的温度为3(T60°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为3(T80cm;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力< 临界张应力；一级热水拉伸温度为8(T98°C，二级热风拉伸温度为140-180°C，总拉伸倍率为4. (Γ6. O倍；热定型温度为16(Tl80°C
权利要求
1.一种大直径PP-PET皮芯型复合单丝，其特征是聚合物为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯共混聚酯，且聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为20:80飞0:40，聚丙烯为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯为芯层，单丝直径为O. 2 lmm，单丝强度彡3. 5CN/dtex，断裂伸长率为15 25%。
2.根据权利要求I所述的大直径PP-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括复合纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为5(Tl20Cm，其中液箱中液体的温度为3(T60°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为3(T80cm ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力<临界张应力；一级热水拉伸温度为8(T98°C，二级热风拉伸温度为140-180°C，总拉伸倍率为4. (Γ6. O倍；热定型温度为160 180。。。
全文摘要
本发明公开了一种大直径PP-PET皮芯型复合单丝及其生产方法，聚合物为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯共混聚酯，且聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为20:80~60:40，单丝直径为0.2~1mm，单丝强度≥3.5CN/dtex，断裂伸长率为15~25%。生产方法包括熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，冷却采用液体冷却方法。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。
文档编号D01D5/088GK102864522SQ20121037266
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者马海燕 申请人:马海燕