通过有选择地分配泡沫来制造现场发泡垫子的方法和设备的制作方法

专利名称：通过有选择地分配泡沫来制造现场发泡垫子的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造现场发泡垫子的方法和设备，该垫子具有包含在柔性囊内 的泡沫成形组合物，该柔性囊由供应连续网状材料的聚合物膜形成，沿纵向和 横向密封该聚合物膜以容纳泡沫成形组合物在内，并且切断该聚合物膜，将现 场发泡垫子从剩下的网状材料中分离。
背景技术：
现场发泡包装是非常实用的技术，该技术用于按要求保护被包装物体。在 其最基本的形式下，现场发泡包装包括从分配器往保护物体的容器内注入泡沫 成形组合物。典型地，用塑料包裹该物体，以避免物体与发泡(发泡)的泡沫 直^t触。在泡沫发泡时，泡沫发泡itA物体与容器(例如，波纹板)之间的 空间，因此形成用于该物体的定制的垫子。
普通的泡沫成形组合物由异氰酸盐与诸如多元醇的包含羟基的物质混合 (即，混合包含多个羟基的组分)形成，典型地在7K和催化剂存在的情况下混合。 该异氰酸盐和多元醇前体反应形成聚亚安酯。同时，水与异氰酸盐组合物反应， 产生二氧化碳。二氧化碳促使该聚亚安酯发泡为发泡多 L材料，即保护被包装 物体的聚亚安酯泡沫。
其它类型的现场发泡包装，通过用柔性塑料膜制造囊，自动化设备将泡沫 成形组合物在该囊成形时分配到该囊内，来生产5P汤发泡垫子。由于该组合物 在囊内发泡成泡沫，因此将该囊密封，然后，典型地放入保护物体安全的容器 内。该发泡泡沫在可用空间内再次发泡，但并不是在囊内。由于该囊由柔性塑 料形成，它们形成单独的绕被包装物体的定制泡沫垫子。选用这样的包装设备 的示例类型作为本发明的受让，并在例如美国专利No.4800708， 4854109， 5027583, 5376219和6003288中示出的，，每个文献的内容作为参考全部并
正如上述专利所指出的，由塑料囊构成的现场发泡垫子，其典型的成形方 法是，在膜材料从供给库存进给时，将几层塑料膜材料沿纵向和横向热封在一起，形成通常为矩形的囊，泡沫贝赃縫内。在一些情况下，塑料膜材料供给 库存包括C折薄板，从而可折叠縫的一侧，而不用热封。根据这种方法操作 的现场发泡包装设备，具有決速的增益，在市场上得到广泛认可，并能很好地 为目标服务。
然而，这种设备的操作的改进不断地在探索中。在这点上，传统的生产现 场发泡垫子的一个难题在于，该垫子在从该设备卸下时，泡沫成形组合物并没 有均匀地分配在该垫子内。该泡沫成形组合物趋向于在囊的底部发散，并在该 前体化学品反应时立刻开始发泡。将该垫子从设备取下并放在一个平坦表面上， 在该垫子放到运输容器之前，手动将该垫子内的泡沫成形组合物再分配成厚度 基本一致的一层，这对于操作者来说是通常的惯例。
该项技术的问题在于，至IJ操作者能够将垫子放到平坦表面的时候，该泡沫 成形组合物已大体上经过一定程度的发泡。当已经成形的泡沫重新发散时，打 乱了泡沫的孔结构。这能够导致垫子只在小于设计的很小的空间内发泡，因此， 该泡沫的密度比设计的要高。此外，泡沫密度的一致性可能会穀时员害，从而 在该垫子内会产生大体上不一致的密度。结果，该垫子可能不会具有设计时的 保护性能。

发明内容
本发明在于满足上述需求，并获得其它的优点。在本发明的一个实施例中， 提供一种制造现场发泡垫子的方法，其中，垫子制造周期包括以下步骤
提供一对纵向延伸的连续的聚合物膜部分，将该膜部分相对互平行相对设
置；
在该膜部分之间安置泡沫分配器，该分配器将泡沫成形组合物分配在该膜 部分之间，该泡沫成形组合物可操作地反应，以形成发泡聚合物泡沫材料，所 述分配器可控制的处于"开启"状态或'关附'状态，其中，在"开启"状态，泡沫成 形组合物从该分配器分配，在"关附'状态，停止该泡沫成形组合物的分配；以 及
ilil执行下面至少一个操作，将该泡沫成形组合物有选择地放在该膜部分 之间(1)在泡沫成形组合物分配时，沿该膜部分的横向移动分配器；和(2)
将该膜部分在纵向上往前移动通过散布装置，该散布装置构造并布置为施加压 力到该膜部分的预定区域上，将该膜部分相互压向对方，以便在该泡沫成形组合物处于未完全发泡状态时，促使泡沫成形组合物再分配。
散布装置育滩以各种方式再分配泡沫成形组合物，以获得不同的效果。在 一个实施例中，该散布装置将组合物再分配成厚度大体一致的一层。在另一实 施例中，该散布装置将组合物再分配成以预定方式至少在纵向莉黄向上厚度不 同的一层。
M散布装置的泡沫成形组合物的再分配或分配即亥拨生在该泡沫成形组 合物被分配之后。因此，该组合物没有招可时间去经历任何基本程度的发泡， 因此，该组合物的再分配没有打乱该泡沫最终形成的结构。该组合物肖,根据 需要的数量发泡，从而该垫子具有所需的保护性能。
在另一实施例中，将泡沫成形组合物分配为多个泡沫成形组^I离散的点， 它们至少沿纵向或横向相互间隔开。
本发明也提供用于制造现场发泡垫子的设备。根据本发明的一个实施例， 该垫子包括
膜供应和导引系统，该系统用于供应一对连续的聚合物膜部分以及将该膜 部分相互见相对平行定位，所繊部分沿纵向延伸；
设在该膜部分之间的分配器，该分配器可操作地在所 部分之间分配泡 沫成形组合物，该泡沫成形组合物可操作地反应，以形成发泡聚合物泡沫材料;
膜驱动机构，该装置构造和设置为将所述膜部分沿纵向往前移动；以及
散布装置，该装置构造和设置为施加压力到该往前移动的膜部分的预定区 域，将所述膜部分互相推纟主对方，以便在该泡沫成形组合物在未完全发泡状态 时，促使该泡沫成形组合物再分配。
根据本发明一个实施例的散布装置包括第一和第二膜接合部件，在战部
件之间限定缝隙，往前移动的膜部分与在缝隙之间的泡沫成形组合物一起ilil 该缝隙。衝i将该第一和第二膜接合部件相对移动，该缝隙的宽度时可调的。
在一个实施例中，该第一膜接合部件包括由驱动马达转动的驱动辊，该驱 动辊绕平行于横向的轴线转动，该第二膜接合部件包括散布部件，该散布部件 沿平行于驱动辊的轴线并与之间隔开的轴线延伸，该驱动辊接角妙万 部分之 一，散布部^條触另一膜部分。该散布部件肖濒是自由转动的辊、驱动辊，不 转动的杆或长条、或类似部件。il3l驱动辊，该膜部分纵向前移，该驱动辊与 一对横向间隔开的从动辊形成夹持部，所述膜部分相对的纵向边缘经过该夹持
9部，并通过该驱动 合和前移。
驱动辊和散布部件之间的缝隙的宽度肖嫩设为需要生产的垫子特性的函 数。例如，该宽度能设为分配的泡沫成形组合物的体积函数。鄉部分前移通 过缝隙时，改变该缝隙的宽度也是可以的。例如，在繊部分前移时，所遊逢 隙能做成逐渐变宽，以便弓胞该泡沫成形组合物的发泡。在另一实施例中，该 缝隙可以是不同的,以促使泡沫成形组合物层的厚度的预定改变沿纵向进行。
在一个实施例中，散布部件安装在框架内，该框架可绕枢转轴线转动，该 枢转轴线与该散布部件的轴线平行并间隔开，从而该框架绕枢转轴线的转动促 使散布部件与驱动辊之间的缝隙宽度发生改变。根据本发明的一个方法，在垫 子制造周期的初始，该框架首先定位，从而该散布部件位于与驱动辊紧紧相邻 (例如，夹持接合)的第一位置，在分配器上游的膜部分与驱动辊之间分配该泡 沫成形组合物。然后，转动该框架以移动散布部件到第二位置，该位置与驱动 车,巨离较远，以在它们之间设置缝隙，转动该驱动辊以将膜部分前移通过该缝 隙。
根据本发明一个实施例，驱动辊将膜部分前移预定的长度通过该缝隙，然 后停止以中断该膜部分，将该膜部分沿横向密封并切断。通过与该膜部分接触 放置的加热部件，该密封和切断步骤旨嫩同^行。
在一个实施例中，挤压部件安装在框架内，绕枢转轴线转动该框架，以促
使挤压部件将该膜部分压向加热部件，以便密封和切断iM部分。
在垫子制造周期的初始，膜部分的横向封条能设在散布部件和驱动辊的下
游，该散布部件能设在与驱动辊夹持接合之处，以便将M部分压向驱动辊。 因此，当在膜部分之间分配泡沫成形组合物时，M散布部件与驱动辊之间的 夹持接合，该横向封条首先与泡沫成形组合物分开。因此，由泡沫成形组合物 有力地分配导致的横向封条断裂的发生基本上减少或消除。
通过控制诸如泡沫分配的运动、分配运动的速度、膜部分的前移、膜前移
速度、分配器"开启"和"关附'的操作、散布部件用于控帝u泡沫厚度的操作等^a， 本发明能够选择、控制泡沫在垫子内的布置。


下面将参考附图，用本领域术语对本发明进行描述，附图未必按比例绘出，
其中图1是设备的透视图，该设备用于制造根据本发明一个实施例的在囊中具 有泡沫的垫子；
图2是通过该设备的概略横截面视图，该视图沿与聚合物膜的供应辊的轴 垂直的平面；
图3是该设备的前正视图，示出了用于传送泡沫分配器的机构的细节； 图4是垫子概略视亂该图示出了一个可能的模式，该模式下，泡沫成形 组合物根据本发明的一个实施例分配；
图5a是根据本发明的实施例，垫子在M51散布装置后的概略视图； 图5b是ilil图5a的垫子的横截面视图6是根据本发明另一实施例的部分设备的概略透视图，该设备具有可选 择的膜供应和驱动系统；
图7是图6的设备的膜供应和驱动系统的顶视图； 图8是所M供应和驱动系统的侧视图9是具有散布装置、横封和切断装置的所述膜驱动系统的概略侧视图， 该图示出了在垫子制造周期的初期分配泡沫成形组合物；
图10是与图9类似的、时间上稍后的时亥啲视图，该时刻内，操作所述膜 驱动系统以驱动该膜，该散布装置己开动，在所述散布装置与该驱动辊之间设 置预定的缝隙，在该膜部分之间再分配所述泡沫成形组合物；
图11是与图9和10类似的、时间上仍稍后的时亥啲视图，该时刻内，开 动该横封和切断装置以将垫子密封和切断；
图12是具有根据本发明另一实施例的枢转轴线泡沫分配器的设备的前正视 图，该图示出了在第一位置的泡沫分配器；
图13是与图12类似的视图，该图示出了在第二位置的所述泡沫分配器；
图14示出了分配辊，该辊在其长度方向上具有变化的横截面形状；
图15是使用图14的分配辊形成的垫子的概略平面视图16是《￡图15的垫子的横截面视图17示出了ffiil折叠图15的垫子形成的基本上为U形的结构；
图18是具有根据本发明另一实施例的驱动分配辊的设备的部皿视图；以
及
图19是所述设备的放大比例的部，视图，该图示出了用于驱动所述分配辊的驱动装置的细节。
具体实施例方式
参考，附图，现在将更详细地对本发明进行描述，在所述附图中，示出 了本发明一些但并非全部的实施例。实际上，这些发明可以许多不同形式体现， 并且并不肖獬释为对这里示出的实施例柳艮制；更准确地说，提供这些实施例， 从而本发明将满足适当的合法需求。相同的附图标记始终表示同样的元件。
图1-3示出了用于制造根据本发明一个实施例的在囊内具有泡沫的垫子的
设备20。该设备包括 一对分开平行的框架部件22、 24， ^t框架部件通常为 板形；多个支撑杆26或者类似的连接在该框架部件22、 24之间以形鹏常为 刚性框架的部件。在该框架的顶端， 一对自由转动盼隋轮辊28、 30可转动地支 撑在该框架部件22、 24之间用于支撑两层膜材料的供应辊32。该供应辊包括一 ，在另一个之上的两个分开的聚合物膜层，然后该聚合物膜层绕在空心的管 芯上以形成该两层膜材料的辊。如图2所示，该两层膜材料的一层34从该供应 辊32开始展开，并往下继续前进M惰轮辊28;如图所述的所述杆26中的两 根引导着该层34，或者可选地，图2所示的上辊26能够省去。该两层膜材料的 另一层36从该供应辊32开始展开，并i!31所述辊32与其他惰^^辊30之间夹 持部，然后往下继续前进，并由另一个辊26引导。在美国专利No.6178725和 美国专利No.6472638中描述了用于制造在囊内具有泡沫的垫子的通常为相同类 型的设备，该设备^ffl两层膜供应，J^文献公开的内容作为参考全部都并入 这里。
所述设备包括驱动辊40，该驱动辊40可转动地安装在框架部件22、 24之 间，在框架底端的附近，并由安装在该框架部件24上的马达42驱动。该设备 还包括一对横向间隔开地，自由转动的从动辊44、 46，该从动辊安装在轴48 上，该轴48在框架部件22、 24之间延伸。该从动辊44、 46与驱动辊40形成 夹持部。该膜层34、 36穿过从动辊与驱动辊之间夹持部，如图2所示。该驱动 辊40包括外表面，该外表面弹性可压縮地并且有摩擦力地夹紧所述膜，从而该 膜由驱动辊无滑动地驱动。例如，该驱动辊會濒形成刚性圆筒形辊，由一親 如硅泡沫的泡沫材料覆盖着，该材料具有70ShoreA的$鹏计$艘以及0.25英 寸的厚度。如图所示，驱动辊44、 46肖g^有环形脊，该环形脊在所述辊的长度 方向上间隔开，用于在膜层的边缘内提供纵向脊，该纵向脊为膜的边缘提供刚度，也有助于确保所述膜从该辊 :往外驱动，并且不会缠纟維该驱动辊40。
所述设备还包括安装在支架52上的泡沫分配器50,该支架52设置在两膜 层34、 36之间。该支架52可滑动地安装在导轨54上，该导轨54在框架部件 22、 24之间延伸。可转动进给螺杆56可转动地安装在该框架部件之间，并由可 逆马达57驱动。该进给螺杆与支架52上的螺母(未示出)接合。因此，进给 螺杆56在一个方向上的转动促使支架52和分配器50沿着导轨54在图3内往 左移动，而该进给螺杆在相反方向上的转动将该支架和分配器在图3内往右移 动。该螺杆56转动鹏的改变导致分配器移动驗的改变。该泡沫分配器由进 给软管58、 60进给，该进给软管将前体化学物进给到该分配器，在该分配器内， 所述前体化学物混合(既是在该分配器的混合腔内混合，也是在从该分配器分 配后的外面混合)，以形成泡沫成形组合物。该组合物在聚合物膜材料的两膜 层34、 36之间，在驱动辊40和从动辊44、 46之上(上游)的地方分配。
ffl31控制分配器50在横向上的移动(即定位和最佳的速度)，可以在招可 不同的模式下分配泡沫成形组合物。Sil在分配该组合物(和最佳地改变M 移动的速度)的同时驱动膜层34、 36，禾!V^il在该分配器50来回移动时， 和/或在该膜层移动时， 一次或多次地片刻中断该组合物流，还会增加上述可能 的模式。图4仅示出了该泡沫成形组合物62多个可能模式中的一个，该模式根 据本发明是可能的。所示出的Z字形模式由该分配器来回移动形成，从而在该 膜层34、 36由驱动辊40驱动的同时，所述分配器三次改变方向。该模式是连 续的，在该模式下，组合物形成不断的一条线。然而，由该组合物不连续的分 开的区域形成的不连续的模式(未示出)，ffiil如上所述的片刻中断所述组合 物流，也是可能的。例如，将泡沫如两条或多条横向延伸并纵向分开的线那样 分配，如横向和纵向分幵的点那样分配，等等。
图6-8示出了根据本发明的膜供应和驱动系统的可选实施例。该实施例^ffl 了C-折膜的膜供应辊32'，即平整的膜沿中纵线折叠，从而该平整的膜的一个边 缘与该膜的另一个边缘对齐，因此，形成两平行重叠的膜部分34'和36'。供应 辊32'安装在轴33上，该轴相对的端部突出所述辊的端部之外，并与框架部件 22，、 24'内的槽35接合，以促4妙万述辊32'与驱动辊40相接合。槽35是倾斜的， 从而重力促使该供应辊 着该驱动辊。因此，该驱动辊的转动促使该供应辊 转动，以便将C-折膜放出。该膜被向上导引，并覆盖着安装在框架部件22'、 24'之间的自由转动的导辊37，该两层膜34'、 36'ffl31分开部件39分开移动，为从 该C-折膜的开口纖突出在该两层之间的分配織供空间。然后，如前一个实 施例那样，该膜M该驱动辊40与从动辊44、 46之间夹紧的地方。
在所述设备的C-折实施例中，如图7所示，该设备包括密封的纵封装置， 在泡沫成形组合物已分配在该两膜层之间后，该纟i^装置用于将该两膜层34'、 36'沿C-折膜的开口纖密封。各种鄉的纟iAM装置胸以i顿，本发明在这方 面并无限制。一种合适类型的纵封装置是诸如美国专利N0.6550229中所描述的 密封引线，该文献的内容作为参考全部并入这里。该鄉的密封装置包括密封 引线64，该引线64部分缠绕着从动辊44，并位于形M辊内(例如，在辊的 上述环形脊的两个之间)的槽内，从而在所,层通过该辊与驱动辊40之间夹 持部时，该密封弓l线与鹏接触。该密封引线包括电M31该弓践之后变热的 电阻丝，以働每该密封引线接触的所 层的局部区域加热到它们的熔点，从 而将膜层密封在一起。可选地，该密封装置可以是美国专利No.6472638中描述 的，该文献的内容作为参考全部并入这里。
需意识到的是，在上述使用两层膜的供应辊32的设备的第一实施例中，在
该膜的两个边缘中的每一个都需要这样的纟il^装置。因此，战密封装置能够 与其他从动辊46相联系。
以下对于散布装置、横封和切断装置的描述可用于本发明上述两个实施例。 图9-11概略示出了根据本发明一个实施例的该散布装置、横封和切断装置的结 构和操作。所述设备包括散布部件70，该散布部件70可动地相对驱动辊40安 装，并平行延伸到该驱动辊的转动轴。在所示出的实施例中，该散布部件70包 括可转动安装在框架72内的自由转动的辊；然而，可选地，该散布部件能够是 诸如杆或类似物的非可转部件，或者育,是由合适的驱动装置(未示出)可转 动地驱动的从动辊。框架72本身是可转动地安装在所述设备内，从而该框架72 绕从动辊44、 46的轴48的轴线是可转动的。可逆马达74 (图l)连接到框架 72，以在一个方向或另一个方向上转动该框架。该框架72绕轴48的轴线的转 动促使散布部件70往驱动辊40移动或离开该驱动辊40。编码器(未示出)能 够与框架72相连接(例如，该编码器肖,固定在马达74内)，以通过适当地 控制基于编码器输出的马达74，检测和控制该框架的转动方向。
图9示出了框架72在这样的位置，即将散布部件70放置在与驱动辊40夹
14持接合之处。该框架72在一个方向上的转动有效地将散布部件从驱动辊移开， 以便在上述二者间产生缝隙74，如图10所示。控制框架72的位置，以有效地 将该缝隙74调整至任何距离，该距离取决于所生产的具体的垫子的需要。
由于框架72绕从动辊44、 46的轴线转动，不管该框架72的转动位置如何， 该从动辊44、 46都保持与驱动辊40的夹持接合。根据本发明，框架72首先能 够如图9所示的方爐，散布部件70与驱动辊40夹雜合。操作泡沫分配器50， 将泡沫成形组合物62分配在膜层34、 36之间。转动框架72以将散布部件70 从驱动辊40移开至预定的缝隙74，转动该驱动辊40以驱动所^通过如图10 所示的设备。散布部件70施加压力至鹏部分34上，将繊部分34压向相对的 膜部分36，以促使泡沫成形组合物62以需要的方式在两膜层之间在空间上再分 配，因为该膜由驱动辊40驱动。'组，的再分配有利地发生在该组合物经过任
何相当程度的发泡之前。
组合物再分配的，方式由缝隙74的尺寸和散布部件70的结构控制，也 由该散布部件是转动或者是固定的控制。例如，图5a和5b示出了由散布部件 加工的垫子，该散布部件具有不变的圆环形横截面，其中在驱动该膜通过缝隙 时，该缝隙74的尺寸是有变化的。更具体的说，再分配泡沫成形组合物，来包 括厚度76相对小的区域，将缝隙74安排得小点便产生该厚度，所述区域两侧 是较大厚度78的区域，将缝隙74安排得大点便产生该厚度。因此，在分配泡 沫和膜部分前进的开端，将该缝隙74设置得大点，以产生厚区域78之一，然 后，将该缝隙减小以产生薄区域76,最后再增大该缝隙，以产生第二个厚区域
78。 a3i将散布装置设置为具有变化的m，用于以变化的方式，在垫子的宽
度和/或长度方向上再分配泡沫组合物，来产生不同厚度的区域也是可行的。通 过以通常为C形的布置分配泡沫育滩产生区域76、 78如图5a所示的不对称的 形状，通过在所述膜前进时，来回移动分配器并可能地改变该膜的速度，产生 所述C形的布置。可选地， 1在泡沫分配和该膜前进时，将该分配器保持固 定胄,产生通常对称的形状。
一旦驱动膜层一段与生产垫子需要的长度相等的长度后，停止驱动辊40并 如图11所示的转动框架72，以促使密飾占80与该框架向连接，以促使i繊层 t,住横向的密封引线82， fflii电流经过该弓l线将该弓战加热。驱动辊40形成 用于密封弓l线82的衬垫部件，从而该砧80能够稳定地推动膜层,着密封弓I
15线。所述砧育辦具有弹性可回复表面。例如，该砧的表面能够由一层诸如0.25
英寸厚的硅泡沫的聚合物泡沫形成。加热的密封引线同时将膜层切断，也将该 层密封在一起以形成旨垫子沿其顶部横向边缘的横向密封，并且也切断以形
成用于生产的下一个垫子的底部横向密封83 (图9)。
图12和13示出了根据本发明另一个实施例的设备，其中为了清楚起见省 略了该设备的一些部件。所述设备与前面描述的实施例不同之处在于泡沫分配 器150安装在横向机构160上，该横向机构160以枢转方式而不是线性平移来 移动。更具体地说，该分配器安装在臂162的下端上，该臂162绕位于沿该臂 长度的中间位置的轴线164枢转。该臂162的顶端连接到诸如气压缸的或液压 缸的流^n缸168的杆166上。因此，该杆的缩回(图12) 4妙万述臂162在一 个方向上枢转，而该杆的伸长(图13)使所述臂在另一个方向上枢转。在泡沫 组合物从分配器150分配时，通过适当地控制该汽缸168，该泡沫组合物育,以 如上所述的各种方式分配。
根据本发明的任一个实施例的设备能够包括用于检测该设备内的剝牛的各 种传感器，目的在于控制该设备的操作。例如，可能需要制造预定长度的垫子。 为了控制该设备以制造需要的垫子长度，膜供应肖滩具有不透明的条纹B，以 已知固定的间隔沿该膜作印记，如图7所示。光电传li^ (未示出)能够设在 机器壳体内，目的在于检测该条纹。该传感器育,从未作印记的膜区分出该条 1 。电子控制组件(未示出)育^基于来自该传感器的信息对条纹计数，并 湖糧已经前进的膜的长度。这样，控制器能够精确地将膜进给，以便制造出需 要长度的垫子。也肖嫩认识到，当膜供应完成时，因此肖嫩停止该机器，使该 机器不能尝试制造没有膜的垫子。
可选地，驱动辊40的转动育g够由编码器或對以的检测出来，该编码器的输 出育的多用于精确地测定驱动通过该设备的膜有多长。该编码器會滩固定在马达 42内，或者与该马达分开。这使得条纹B从膜的供应中消除掉。
在启动所述设备后，控制器为分配器的溶剂系统进行清洗周期，并仅需其 他自检。该、凝係统在美国专利No.6811059，名为"自身清洗流体分配器"的文 献中有所描述，该文献公开的内容作为参考全部并入这里。在所述设备制造第 一个垫子之前，该设备运行仅有膜而没有化学品的周期。这是为了确保底部横 封条83的存在(图9)。无论膜辊何时改变，，任何出错情况之后，所述设备有利地在它每一次启动时生产空垫子。然后，操作者iiii^接到控审勝的键 盘上的按鹏择垫子的长度和厚度。垫子的长度可以从几英寸至U几英尺，但多
数垫子将在1-5英尺范围内。在泡沫发泡后，垫子厚度从大约0.5英寸到2英寸
以上不等。
在周期之初，散布部件70能位于图9所示的起始位置。分配器50、 150往 预定的起始位置移动，并开始分配。驱动辊40开始驱动膜，该散布部件70与 驱动辊之间的缝隙74打开到如图10所示的需要的值。该驱动辊将所述膜往前
繊用于选择长度的正确的量。在驱动和分sea程中，该分配器能够沿横向来
回移动(例如以来回移动的模式)，在该散布装置与驱动辊的交汇处将一滴泡 沫喷洒在膜层内。此外，如果需要，在所述膜前进的过程中，该散布部件70能 够移动来改变缝隙74的尺寸。化学品分配的量由控制器基于所选垫子的长度和
厚度来决定。在所M前进时，育滩操作m^寸装置来将膜层沿纵向纖密封在
一起。该密封装置旨激沿着边缘在一个或多个位置上短暂停顿，以产生一个或 多个所述膜没有熔合的空间，因此在泡沫发泡时使空气从袋中排出。在驱动周 期的末期，将框架72转动至l擴封和切断位置，垫子被密封和切断，如图ll所 示。然后，转动该框架72到中间位置，操作者将发泡的垫子从该设备取下。在 周期的最后，该分配器返回预定的位置，进1亍溶剂系统以清洁该分配器。
所述设备旨,包括用于确定分配器喷嘴是否干净以及是否需要维修的传感 器。典型地，当该分配器的喷嘴是干净的时候，泡沬合鹏形鹏该喷嘴端部， 并从该喷嘴往下突出。所述设备肖,包括诸如激光传感器的传感器，该传自 这样放置，以沿着将要清洁的路径发射光束，只要该喷嘴没有任何有意义的泡 沫合成便进行清洁，但是在该喷嘴处泡沫合成到一定程度将会堵塞该喷嘴。该 传感器能直接往安装在所述设备内的反射器发射，该传 和反射器能放置在 预定位置，诸如到分配器运行范围一侧的所有路^Jl，该预定位置在所述膜通 过设备的路!经外。因此，当该分配器方爐在预定位置上时，若该喷嘴不干净， 激光束将由该反射器反射回检测器，该检测器指示出该喷嘴的正常^i牛。然而， 如果泡沫已经合成得足够远以阻挡该光束，该检澳ij器不能接收该光束，因此， 检测器指示该喷嘴需要维修。旨嫩使用其他类型的传自以代替该激光传 1 和反射器的设置。
根据本发明，泡沫在所述膜层之间分配和/或分配后的片刻内，控制该泡沫成形组合物的分配器。在化学品处于液态时，并且在任何相当大数量的发泡之 前，将完成泡沫放置的所有操作。在前的在囊内具有泡沫的装置将化学品分配 在所述囊的中心和底部。操作者将经常该囊放在桌子上，并手动喷洒化学品， 已将该化学品分配到整个囊，从而该囊旨,安装在诸如在被包装物体与包装盒 的壁之间的有限空间内。这不仅要花费时间，而且对于垫子的最终条件也是有 害的，因为直到该泡沫基本上发纟财会被喷洒。挤压发泡的泡沫以消除气泡以 及促使该泡沫更密实，这改变了设计在泡沫垫子内的密度和保护特性。由于本 发明的垫子从所述设备形成后马上准备使用，因此，该垫子的发泡很小，也更 柔软，育滩更一 敏也包裹住包装物体，将该物体更安^i也固定住，舰供更多 的保护。由于用于泡沫成形组合物的分配在发泡之前就完成了，该泡沫的增加、 密度都与设计的一致。
根据本发明形成的平整的垫子能够用于多层包装，在包装多层小物品时该 垫子尤其实用。将垫子放平，将该物品排放在该垫子上。下一个垫子放在该物 品上面，另一层物品再放在垫子上，然后再放垫子等。这样，多层物品像三明 治那样放在垫子之间，该垫子顺应所述物品的形沃以将它们固定住。
根据本发明制造的垫子能够用于在盒子或其他容器内排成排。物品育嫩放 置在容易内，然后由垫^裹住，以将该物品保持固定并保护该物品。如果在 容器内放置多个物品，该垫子能够迂回地穿过物体以将它们保持固定。
前面的实施例唯一适用于平整的垫子，用前面的机器制造的在囊内具有泡 沫的垫子几乎是无法完成的，因为从那样的机器出来的垫子不是平整的，而是 如上所述，所有的泡沫都填充在该囊底部。然而，本发明在传统的在囊内具有 泡沫的应用上也有明显的优点。 一个这样的应用是用于运输的盒子内易碎物品 的包装。通常，发泡泡沫的囊放在该盒子底部。要包装的物品放在该发泡的垫 子上。然后，将另一发泡泡沫的囊放在盒子内，在该物品上面，当泡沫发泡结 束并塑化后将该盒子密封。使用其他的在囊内具有泡沫的垫子，在该垫子放在 盒子之内是，所有发泡泡沫在该囊的底部。包装工人通常将手动喷洒泡沫，以 获得较好的覆盖和填充效果。在喷洒时化学品基本上已经发泡。喷洒的操作， 部分地发泡泡沫，促使气体从泡沫中排出，所以当泡沫发泡完成时，该泡沫没 有最大限度地发泡。因lt匕该泡沫比设计的要密实，其保护质量也得到改善。 但是也由于该泡沫较密实，因此需要更到的化学品来填充空间。这增加了成本，
18降低了包装质量，由于垫子较重，也增加了运输成本。
使用本发明的垫子，在化学品相当大地膨起来之前，便完成了该化学品所 有的再分配，所以密度是适当的，需要的化学品也比较少。这节省了成本，并 能生产出更好质量的垫子。另一个优点是，由于该泡沬的喷洒更均匀地越过和 围绕着包装物体，该泡沫更容易也更一敏也填充纸箱内的空间。由于己经填充 了所有空间，本发明的泡沫并不需要在整个囊内移动。当泡沫发泡时，这M^、 了盒子内部的压力，因为该泡沫发泡时，并不需要促使其本身去围绕物体。囊
的排气和戶;M膜内起铍弓胞的复杂化，因此问题减少了，实际上消除了由不良 的排气导致的泡沫收縮。
另一方面，本发明较现有的在囊内具有泡沫的产品在预成形垫子的模制具
有优点。该模具由盒子及其内部的空腔以及盖子组成。该内腔是所需垫子的形 状。该内腔通常具有一系列穿过该内腔的孔，戶万述孔与模具的后侧内的气室相 连，该气室与真空源相连。 一微泡泡沫放在模具内，施加真空以辅助将该袋 发泡泡沫吸附到该内腔的深度和长度内。如上所述，在传统的在囊内具有泡沫 的产品内，所有的泡沫在囊的一端，这意g该泡沫在模具的一端。该模具的 盖子是闭合的，发泡的泡沫在气发泡和填充过程中，必须移动到该模具的远端。 由于泡沫发泡，将其推到该模具相对端，因此产生了内压，该内压在模具盖子 上施加较大的力。这些力随模具尺寸和形状的不同而改变，但中间大小的模具
盖子更容易承受大于50磅的力。在整个泡沫发泡和多数泡沫发泡的时间里，都
保持该真空以帮助发泡的泡沫填充该内腔最深的部分。如上所述，在将该泡沫 放在模具内之前，泡沫可以手动喷洒，但这又将泡沫密实化，并减少了产量。 在本发明下，泡沫在有效发泡之ttr将该泡沫喷洒，并且不仅會^多适应模具 的长度和宽度，还能适应该内腔的深度。例如，能够改变泡沫的厚度，从而如 果，例如，垫子的端部较中间厚，通过合适的设计和对散布装置的控制，在发 泡之前的化学品在端部育嫩较中间厚。当囊放在模具内时，该化学品己经覆盖 内腔的长度和宽度，所以泡沫基本上所有的发泡出现在该内腔深度的一个方向
上。所述内压，以及因此产生的盖子上的力，裕咸小很多。50磅加上上述的例
子的情况可能与本发明的15磅的情况类似。此外，仅很短的时间内，可能是i
秒，需要该真空，因为仅需要真空来帮助将囊齡沉积在内腔内。M该方法 生产的垫子具有更一致的密度和填充，因此，较前述方法生产的垫子具有更好的质量。
此外，在前面的在囊内具有泡沫的系统下，泡沫成形组合物在较大的压力 下分配，该压力直接施加至囔的下封条上。任何针孔的泄漏棘封条的其它薄
弱之处，将导致发泡的化学品泄露到i繊的外面，这样操作者、机器和垫子包 装的物体都能接触到该化学品。然而，根据本发明，ilil散布部件70于驱动辊 40之间夹持接合之处旨辦保护底部封条，该处将底部封条83与泡沫组合物隔 离，如图9所示。此外，该泡沫组合物的重新分配使得泡沫发泡不是只在囊内 一个点进行，因此，减小了泡沫发泡时在纵向和横向封条上的力。
再参见图l，根据本发明的一个实施例，驱动辊40，从动辊44、 46在轴48 上，散布部件70，框架72，砧80以及横封和切断引线82 (在图l中未示出)， 及马达42和74，包括独立的模i央，该模±央作为一单元能够从设备移去，并以另 一个相同的模块和不同结构的模块代替。该模i央包括相对的框架部件22a、 24a， 该框架部件具有连接在它们之间的支撑杆26。 M与模块的翼形螺钉84接合， 该模块安装在所述设备内，所述螺钉与该设备的框架部件的螺纹孔相配。该模 块性的设计意味着在短时间内，模块肖嫩用一个使用不同宽度的膜的模块，或 者具有不同开邻散布部件的模i刺戈替。例如，该散布部件能够在其内部具有将
泡沫定形的槽。肖^够使用大的旋转散布部件，该散布部件在其内部具有凹处或 其它开別犬，以产生薄膜包装、华夫形或许多其它形状的泡沫样式。多种犁 的装置能够替代旋转散布部件，用于定形泡沫。
图14示出了沿其长度方向具有变化的横截面皿的分配辊170。更具体地 说，该辊包括第一端部172，中部174，和第二端部176，上述部分都是圆环形， 并具有第一相对小的直径。该辊还包括两个^;直径部分178，其中一个设在第 一端部172与中部174之间，另一个设在中部174与第二端部176之间。该较 大直径的部分178为圆环形，并具有大于所述部分H2、 174、 176的第一直径 的第二直径。
当包含大量泡沫成形组合物的垫子前M31分配辊170与驱动辊40之间的 缝隙74时(图IO)，将该垫子180 (图15和16)形成具有相对厚度较大的三 个部分82、 184、 186，如该分配辊170的各自较小直径部分172、 174、 176 所形成的那样，以及较小厚度的两个部分188，如该分配辊的较大直径部分178 所形成的那样。该厚度较小的部分可选地与该较大厚度部分设置在一起。该较
20小厚度部分188肖滩作为铰條或折线，以使垫子折叠成基本为U形结构，如图 17所示。
如上所述，散布部件70能够是取代自由转动的辊的从动辊。例如，如在图 18和19示出的本发明的另一实施例中所描述的，该分配辊70肯,与安装在轴 48上的从动辊44、 46机械连接，从而连同该从动辊一起驱动该散布部件，所述 机械连接能够这样设计，从而该散布部件周速与该从动辊44、 46的周速有预定 关系(例如，与该从动辊的相同)。如图19所示，驱动部件190 (例如，带或 0-环)或對以部件能够绕每个从动辊44、 46的中心部分192以及绕该分配辊70 的突出端部194作环形运动，从而该从动辊44、 46的转动促使分配辊也转动。 所述辊44、 46的中心部分192的相关的直径，以及驱动部件190接合的散布部 件70的端部194都育,选择，从而设置恰当的驱动率，以便设置与从动辊的周 速有预定关系的分配辊的周速(例如，相等鄉肖稍快于从动辊的周速)。出于 各种原因，从动分配辊可以自由转动是比较有利的，该原因包括了膜在该分配 辊前聚成一团的趋势较小。
如图19所示，从动辊44 (与已经示出的辊46相同)育,包括在其端部的 槽，中心部分192、驱动部件190和分配辊端部194位于在该槽内。此外，如图 所示，用于从动辊的轴48延伸ffi31在支撑支架196内的孔，该支架安装在所述 设备的固定结构上。该支撑支架与具有槽的从动辊的端部紧紧相邻。
根据前面对本发明一些示例性实施例的描述，显而易见的是，本发明育滩 在聚合物膜内控制泡沫的布置来生产发泡泡沫垫子。这样控制的布置ilil控制 泡沫分配器50、 150的位置、移动速度和操作，控制散布部件70的位置，以及 控制所述膜的驱动40、 44、 46来获得。关于泡沫分配器，该分配器的位置育, 如前所述的控制，但是另外地和可选地，在戶万述膜前进和/或该分配器移动时， 能够控制该分配器进行分配或否。例如，在该分配器开始分配泡沫和关闭以停 止分配泡沫时，该分配器肖辦移动和/或所鹏肖嫩前进，因此，产生离散的空 间上相隔开的泡沫区。当该分配器在其"开启"状态分配泡沫时，分配器移动的 速度也能够改变。对于膜驱动，在该分配器处于"开启"时，能够改 前进的 速度，以便帮助控制泡沫成形组合物的分配。因此，SM控制可重基本的影响 泡沫布置的可变因素，本发明基本上能够实现多功能性。
但是，由于本发明能够实施的多功能性的一个例子，育g够生产这样的垫子，
21该垫子具有分配在加长的通常为c形结构内的泡沫，该C形结构j吏得在具有c 形模具内腔的模具内模压该垫子更容易进行，在该内腔，c形的两个"腿邻该c
形垂直部的连接部分相对较厚，而垂直部的中部较薄，所述连接部分在两个腿 之间延伸。在这样的情况下，要求该泡沫在垫子内的分配先于模压进行，从而 在形成厚部分的地方有更多的泡沫组合物，在形成薄部分的地方有较少的泡沫
组合物。因此，t,使用以下禾辨来生产需要的垫子
1) 首先，关闭该散布部件70 (如图9所示)，该分配器50、 150定 位在朝向所述膜的一个纵向边缘的地方，在该分配器"关闭"时，将该膜驱动预 定的距离(例如，2英寸)。这在该垫子的底部提供了额外的膜，以产生用于泡 沫发泡的足够的空间。
2) 将该分配器"开启"，该分配^f主所^M的相对纵向边缘移动预 定的距离(例如，4英寸)，然后将其停止。在该分配器的移动过程中，并不驱 动该膜。这制造了C形的下腿。
3 ) 该分配器保掙'开启"，以最大速度的80%驱动该膜预定的距离(例
如，6英寸)。降低的速度使得更多的泡沫方爐在该垫子内的该位置上。该散布 部件移动到这样的位置，这样该分配器将泡沫分配到一宽度，该宽度约等于将 生产的模压垫子的宽度。
4) ffli!C形垂直的中部，该模压部分具有更薄的横截面。将该分配 器保持'开启"，将膜驱动速度提高到90%，从而相对少的泡沫分配在该中部。 该散布部件与驱动辊之间的缝隙打开得宽点，以便少的喷洒该泡沫，因为该模 压部分较薄，以及该垂直的中部也较薄。这在膜移动至预定距离(例如，18英寸) 时发生。
5) 将膜驱动速度降低到80%,将该分配辊足够紧的关闭，以喷洒泡 沫，用于上面较厚部分的模压部件的宽度，与上面步骤3)的對以。
6) 然后，停止膜驱动，该分配器(仍保持'开启")往i繊的第一纵 向边缘移动预定的距离(例如，4英寸)，与上面的步骤2类似，关闭该分配器。 这产生了 C形的上腿。
7) 将该散布部件完全打开，驱动该膜预定的距离(例如，几英寸)， 然后将其切断。将该垫子放在模具内。
上述实施例仅是事实上无限的多种方法中的一个，根据本发明肯嫩使用上述方法来制造许多不同结果的垫子。在移动分配器和/或膜的同时，有能力将该 分配器开启或关闭(上述实施例并没有1顿该能力)，这样尽管再复杂的微 都旨,生产。本发明对旨泡沫布置的控制程度，不仅倉嫩准确地控第蟶子形 状和其性能，并且也能够实现其它优点。例如，舰以这样的方式控制泡沫的 布置，即尽管在完全发泡时，该泡沫依然保持在膜部分之间，而没有溢出，这 样育,消除或减少对于密封膜部分的需要。因此，纟A^寸条和/或横封条可能能够 省略，因此简化了所述设备和方法。
许多变形和本发明这里所描述的其他实施例，将告诉本领域技术人员，这 些发明具有启示的优点，这是在前面的描述中以及附图中提出的。因此，应该 了解，本发明没有限制于所公开的具体实施例，'鄉和其它实施例将包括在从 属权利要求的范围内。尽管这里使用了具体的术语，但仅使用术语的一般性描 述含义，并不是用于限制的目的。
权利要求
1. 一种制造现场发泡垫子的方法，该方法包括以下步骤提供一对纵向延伸的连续的聚合物膜部分，将该膜部分相互平行相对设置；在该膜部分之间安置泡沫分配器，该分配器将泡沫成形组合物分配在所述膜部分之间，该泡沫成形组合物可操作地反应，以形成发泡聚合物泡沫材料，所述分配器可控制的处于“开启”状态或“关闭”状态，其中，在“开启”状态，泡沫成形组合物从该分配器分配，在“关闭”状态，停止该泡沫成形组合物的分配；以及通过执行下面至少一个操作，将该泡沫成形组合物有选择地放在该膜部分之间(1)在泡沫成形组合物分配时，沿该膜部分的横向移动分配器；和(2)将该膜部分在纵向上前移通过散布装置，该散布装置构造并布置为施加压力到该膜部分的预定区域上，将该膜部分相互压向对方，以便在该泡沫成形组合物处于未完全发泡状态时，促使泡沫成形组合物再分配。
2. 如权禾腰求l所述的方法，其特征在于，使用所述散布装置将该泡沫成 形组合物重新分配成以预定方式沿纵向和横向的至少一个改，度的层。
3. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，所述散布装置在第一和第二膜 接合部件之间限定缝隙，前移的所述膜部分与该缝隙之间的泡沫成形组合物一 起经过该缝隙，通过将織一和第二膜接合部件相对移动，设定该缝隙的宽度。
4. 如权禾腰求3所述的方法，其特征在于，该散布部^袍括辊，该散布装 置与所述膜部分之一接触，并在该膜部分前移fflil所述缝隙时转动。
5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，驱动该散布部件转动，以协助 该膜部分前移通过所述缝隙。
6. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述膜部分前移的同时，所 述缝隙的宽度发生改变。
7. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，第一膜接合部件包括由驱动马 达转动的驱动辊，该驱动辊绕平行于横向的轴线转动，并且第二膜接合部件包 括散布部件，该散布部件沿平行于驱动辊的轴线并与之间隔开的轴线延伸，该 驱动辊接角妙万述的一个膜部分，散布部件接触另一个膜部分。
8. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，il51驱动辊的作用，该膜部分纵向前移，该驱动辊与一对横向间隔开的从动辊形成夹持部，所述膜部分相对的纵向边缘经过该夹持部，并M该驱动辊摩擦接合和前移。
9. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，散布部件安装在框架内，该框 架可绕枢转轴线转动，该枢转轴线与该散布部件的轴线平行并间隔幵，从而该 框架绕枢转轴线的转动可以促使散布部件与驱动辊之间的缝隙宽度发生改变。
10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，在垫子制造周期的初始，该 框架首先定位，从而该散布部件位于与驱动辊紧紧相邻的第一位置，在分配器 上游的膜部分与驱动辊之间分配该泡沫成形组合物，转动该框架以移动散布部 件到第二位置，，二位置与驱动辊距离较远，从而在它们之间设置缝隙，转 动该驱动辊以将膜部分前移通过该缝隙。
11. 如权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述膜部分前移时，所述 缝隙的宽度可以发生改变。
12. 如权禾腰求10所述的方法，其特征在于，驱动辊将膜部分前移繊部 分预定的长度通过该缝隙，然后停止以中断该膜部分，将该膜部分沿横向密封 并切断。
13. 如权禾腰求12所述的方法，其特征在于，舰与繊部分接触力爐的 加热部件，该密封和切断步骤肯,同时执行。
14. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，挤压部件安装在框架内，绕 枢转轴线转动该框架，以促使挤压部件将该膜部分压向加热部件，以便密封禾口 切断iM部分。
15. 如权利要求10所述的方法，其特征在于，在垫子制造周期的初始，膜 部分的横向封条能设在散布部件和驱动辊的下游，该散布部件能设在与驱动辊 夹,射妾合之处的第一位置，以便将该膜部分压向驱动辊，因此，当在膜部分之 间分配泡沫成形组合物时，通过散布部件与驱动辊之间的夹if^合，该横向封 条首先与泡沫成形组合物分开。
16. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，框架能绕限定枢转轴线的轴 转动，并且与驱动辊形成夹持部的从动辊安装在轴上。
17. 如权利要求1所述的方法，其f寺征在于，泡沫成形组合物作为多个离 散容积的泡沫成形组合物进行分配，它们至少沿纵向或横向相互间隔开。
18. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，包括将膜部分沿横向切线切断，以使现场发泡垫子包括处于未完全发泡状态的泡沫成形组合物。
19. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，当膜部分被前移时，分配器在"开启"状态下操作。
20. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，当分配 "幵启"状态时， 膜部分的前移速度可以变化。
21. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，当分配驗横向移动时，该 分配驗"开启"状态下操作。
22. 如权利要求21所述的方法，其特征在于，当分配 "开启"状态时，分配器移动的速度是可以变化的。
23. —种制造现场发泡垫子的装置，该装置包括膜供应和导引系统，该系统用于供应沿纵向延伸的一对连续聚合物膜部分 以及将该膜部分相互间相对平行定位；设在该膜部分之间的分配器，该分配器可操作地在所述膜部分之间分配泡 沫成形组合物，该泡沫成形组合物可操作地反应，以形成发泡聚合物泡沫材料;膜驱动机构，该机构构造和设置为将所述膜部分沿纵向往前移动；以及至 少包括以下一种装置分配器横向机构，该机构可控制分配器相对于膜部分在横向的方向上移动；以及散布装置，该装置构造和设置为施加压力到该往前移动的膜部分的预定区 域，将戶万述膜部分互相推往对方，以便在该泡沫成形组合物在未完全发泡状态 时，促4吏该泡沫成形组合物再分配。
24. 如权禾腰求23所述的装置，其特征在于，包括散布装置，并且在第一 和第二膜接合部件之间限定缝P京，往前移动的膜部分与在缝隙之间的泡沫成形 组合物一起舰该缝隙，舰将该第一和第二膜接合部件相对移动，设定该缝 隙的宽度。
25. 如权利要求24所述的装置，其特征在于，该第一膜接合部件包括由驱 动马达转动的驱动辊，该驱动辊绕平行于横向的轴线转动，该第二膜接合部件 包括散布部件，该散布部件沿平行于驱动辊的轴线并与之间隔开的轴线延伸， 该驱动辊接触一个所述膜部分，散布部j條触另一膜部分。
26. 如权利要求25所述的装置，其特征在于，膜驱动机构包括驱动辊与一对横向间隔开的从动辊，该驱动辊与从动辊形成夹持部，所述膜部分相对的纵向边缘经过该夹持部，并1151该驱动 合和前移。
27. 如权利要求26所述的装置，其中，膜部分提供了C-折膜，该C-折膜 沿中纵线折叠并缠绕到供应辊上，该供应辊被可旋转的安装，以使所述供应辊 的外表面与驱动辊相接合，该驱动辊的转动促使该供应辊转动，以便将C-折膜 从供应辊上放出。
28. 如权利要求26所述的装置，其特征在于，散布部件安装在框架内，该 框架可绕枢转轴线转动，该枢转轴线与该散布部件的轴线平行并间隔开，该框 架绕枢转轴线的转动促使散布部件与驱动辊之间的缝隙宽度发生改变。
29. 如权利要求28所述的装置，其特征在于，还包括跟框架连接在一起的 致动器，在垫子制造周期的初始，该致动器能使框架从最先的位置开始旋转， 其中，散布部件位于与驱动辊紧紧相邻的第一位置，并且在一个分配位置的散 布部件被移动至條二位置，该位置与驱动辊距离较远，以在它们之间设置缝隙。
30. 如权利要求29所述的装置，其特征在于，膜驱动机构可操作以转动驱 动辊，从而将膜部分前移预定的长度i!31该缝隙，然后停止以中断该膜部分， 将该膜部分沿横向密封并切断。
31. 如权利要求30所述的装置，其特征在于，还包括横封装置和切断装置， 该切装置包括加热部件，该加热部件结构和设置成与该膜部分接触放置，以便 横向密封和切断该膜部分。
32. 如权利要求31所述的装置，其特征在于，挤压部件安装在框架内，并 且致动器可操作以便将框架旋转至诉黄封禾,断的位置，在那个位置挤压部件将 该膜部分压向加热部件，以便密封和切断该膜部分。
33. 如权利要求28所述的装置，其特征在于，框架被安装成绕轴转动，并 且与驱动辊形成夹持部的从动辊安装在该轴上。
34. 如权利要求23所述的装置，其特征在于，膜部分提供了C-折膜，该 C-折膜沿中纵线折叠，并且还包括纵封装置，该纵封装置用于将相反地离开折 叠线的膜部分的纵向边缘密封在一起。
35. 如权利要求23所述的装置，其特征在于，包含散布部件，并且包括辊， 该辊能绕散布部件的轴线旋转。
36. 如权利要求35所述的装置，其特征在于，散布部件被驱动绕其轴线旋转。
全文摘要
用于制造现场发泡垫子的方法和设备，在该垫子内，泡沫成形组合物以预定方式分配到两个塑料膜部分之间，以有选择地控制泡沫在该垫子内的分配。泡沫分配器在泡沫分配时能够横向移动。能够使用分配器装置来施加压力到膜部分的预定区域内，将该膜部分相互间压向对方，以便在该组合物处于未完全发泡的状态时，促使该组合物以预定方式重新分配到位。然后，能够密封该塑料膜以形成发泡泡沫垫子，该垫子能够放在运输纸箱内，在该纸箱内，该垫子发泡以填满空间，或者在模具内发泡，并模压成所需形状。
文档编号B29C44/18GK101448617SQ200780014702
公开日2009年6月3日 申请日期2007年4月9日 优先权日2006年4月26日
发明者C·R·斯佩里, D·F·小麦纳马拉, M·J·沙梅尔, S·M·斯科特, V·A·小皮乌奇 申请人:密封空气公司