专利名称：边缘浇口的喷嘴的制作方法
技术领域：
0001本发明通常涉及注模设备，并且具体涉及带有机械驱动关闭
装置的边缘浇口设备.
背景技术：
0002边缘浇口在注模领域中是众所周知的，并且通常指的是用 于模制部件的工艺，其中模具浇口位于模腔的边缘或侧面，而不是位 于模腔的中心. 一般而言，熔体沿其流入边缘浇口系统中模腔内的轴 线与喷嘴的主轴线成一角度.边缘浇口通常在下述应用中使用，即部 件形状要求浇口不能位于部件中心或希望掩饰由模具浇口留在部件上 的痕迹的情况下.
0003还已知适用于边缘浇口的热流道喷嘴，其使用诸如可动阀 销而不是热装置的机械装置来打开和关闭模具浇口.预期阀式浇口的 喷嘴可对材料流动通过模具浇口提供更好的控制.但是在本领域内仍 需要改善的阀式浇口和边缘浇口的喷嘴.
发明内容
0004根据本发明的一方面，注模设备包括歧管和至少一个喷嘴， 歧管具有用于接收处于压力下的可模制材料熔体流的歧管熔体通道， 以及喷嘴具有与歧管熔体通道处于流体连通以便从歧管接收熔体流的 喷嘴熔体通道.喷嘴具有与喷嘴熔体通道相交的孔，该孔具有关于喷 嘴中心轴线成一角度的中心轴线。喷嘴端部在孔的一端处耦联到喷嘴. 阀销衬套在孔的与喷嘴端部相对的端部处耦联到喷嘴.阀销延伸通过 上述孔，并且可在阀销衬套内滑动以打开和关闭模具浇口.笫一驱动 器连接到阀销以打开和关闭模具浇口.喷嘴定位件连接到喷嘴，以便 与侧板配合从而相对于模具浇口来定位喷嘴.
0005现在将参照附图示例性地描述本发明的实施例，其中0006图1是根据本发明一个实施例的注模设备一部分的局部横 断面视0007图2是图1 一部分的放大视图；注模设备200包括在背板204和一块或多块模板206之间 隔开的歧管202.还提供侧板207和腔板209.在本实施例中，歧管202 通过定位环208相对于模板206定位，并且通过压力盘210与背板204 间隔开.
0034注口衬套212接收来自机器喷嘴(未示出)的可模制材料 熔体流，并且将熔体通过具有中心轴216的入口 214输送到达歧管熔 体通道218.熔体行进通过熔体通道218经过塞子219并通过歧管出口
220流出歧管202.歧管202由诸如电阻丝加热器的歧管加热器222加 热，该加热器通过接线盒(未示出)与电源(未示出)相通.
0035热流道喷嘴224容纳在由模板206、側板207和腔板209限 定的相应井226内.虽然示出两个喷嘴主体224，但是可以理解取决于 特定应用注模设备200可以改变，以便提供所需的多个或几个喷嘴主 体224.在该实施例中，每一喷嘴224栓接或另外紧固到歧管202,任 选的隔距块225位于其间.喷嘴熔体通道228通过每一喷嘴224并与相 应的歧管出口 220流体连通以便从歧管202接收熔体.喷嘴熔体通道 228与喷嘴224的中心轴线230对齐，该轴线基本平行于注口衬套212 入口 214的轴线216.每一喷嘴熔体通道228具有至少与中心轴线230 对齐的部分.在该实施例中，整个喷嘴熔体通道228与中心轴线230 对齐，所以中心轴线230也是喷嘴熔体通道228的中心轴线(如在图1 -5所示的实施例中的那样).
0036每一喷嘴224包括法兰232、上面部分234、喷嘴嵌入物(也 已知为喷嘴环)236以及下面部分238.法兰232栓接到歧管202并铜 焊到上面部分234，但是诸如螺紋和焊接的其它连接方法也是可能的. 上面部分234具有螺旋缠绕的嵌入加热器240，诸如电阻丝加热器，其 通过接线盒(未示出)与电源(未示出)相通.上面部分234还具有 诸如热电偶的温度传感器242.喷嘴嵌入物236还螺紋连接到或另外固 定到上面部分234,并且滑动地插入到下面部分238的钻孔中.下面部 分238经由压力盘244搁置到腔板209上.下面部分238包括嵌入式的 加热器246和诸如热电偶的温度传感器，上述加热器诸如电阻丝加热 器，其通过接线盒(未示出)与电源(未示出)相通.当喷嘴224加 热或冷却时，喷嘴嵌入物236相对于下面部分238滑动以适应喷嘴224 的长度变化.这样歧管202和下面部分238保持固定而不存在不允许 的压力或变形.示出喷嘴加热器240和246为嵌入在外表面中的加热 元件，但是可以使用任意其它合适类型的喷嘴加热器.此外，加热器 240和246可在同一电路或分离电路上运行.在其它实施例中，可以省 略或并入加热器和热电偶.由于喷嘴224具有上面部分234和下面部 分238以及其间的喷嘴嵌入物236，因此喷嘴可称为两件式的喷嘴或 熔体盘构造.
0037]阀销250延伸通过每一喷嘴224的下面部分238，以便控制
腔板209的相应模具浇口 252的熔体流动.阀销250受控于安装到側板 207的驱动器254 (诸如电的、气动、液压或其它类型).每一阀销 250与中心轴线256对齐，该中心轴线256与平行于相应喷嘴熔体通道 228的中心轴线230的线成一角度258,角度258可以是任何实用的值， 并且除了其它以外取决于将被模制部件的形状以及取决于注模设备 200的允许总体尺寸。对于不同的喷嘴224，角度258可具有不同的值. 如果对于角度258而言所需值接近零度，那么直通的浇口系统会更实 用，但是该选择权留给设计者.在该实施例中，角度258为大约67度，0038在搮作中，模腔嵌入物(未示出；例如，图1的附图标记 56)插入到腔板209的孔260内以限定适于一个或多个模制部件的一 个模腔或多个模腔.
0039参照图8，喷嘴嵌入物236插入到喷嘴224的下面部分的钻 孔262内，并且可相对于下面部分238滑动，提供任意实用尺寸的间 隙264以允许热膨胀.示出冷却状态，并且在热状态或运行状态下， 由于各个组件经受热膨胀，间隙264将会更小.喷嘴嵌入物236具有 端部265,其成形有逐渐变薄的壁，以密封防止熔体泄漏.当加压熔体 存在于喷嘴熔体通道228中时，端部265的形状允许端部265膨胀以便 密封钻孔262, 在其它实施例中，喷嘴嵌入物236可以倒转，这样它 固定(例如，螺紋连接)到下面部分238，并滑动连接到上面部分234.
0040喷嘴224的下面部分238具有沿着中心轴线256延伸通过 其并且与喷嘴熔体通道228相交的孔(钻孔)266,孔266的一部分形 成延伸到模具浇口 252的部分喷嘴熔体通道228.喷嘴端部268和包括 封条272以便密封腔板209的转印封签或者端部固定器270耦联到喷嘴 224下面部分238的孔266的一端，在该实施例中，端部固定器270将 端部268可移除地固定到下面部分238并将端部268相对于模具浇口 252对齐.如在其它实施例中所述的那样，喷嘴端部268引导熔体并导 引阀销250.喷嘴端部268和端部固定器270可通过任意合适的方法辆 联到下面部分238中的孔266，诸如通过端部固定器270的螺紋连接(如 图所示)到下面部分238,或者例如在其它实施例中通过铜焊或锡焊耦 联.此外，虽然示出了两部分的端部組件(也就是，喷嘴端部268和 端部固定器270),但是应该理解，可按需要使用任意合适的端部組件， 诸如可以使用整体的喷嘴端部.
0041在喷嘴端部268和端部固定器270的上游(相反)位置处 阀销衬套274设置在下面部分238的孔266中，阀销衬套274形成有成 角的端部部分276，其坐落于孔266的与喷嘴熔体通道228相交的位置 内，以便当熔体从喷嘴熔体通道228沿着中心轴线230流动到沿着中 心轴线256的喷嘴端部268和模具浇口 252时提供平稳过渡.岡销衬套 274的相对端部形成有头部278,其由喷嘴定位件280固定到下面部分 238。阀销村套274通过延伸通过头部278销282正确地对齐在孔266 内并进入下面部分238的钻孔内.阀销衬套274允许阀销250滑动并起 到导引阀销259并密封防止泄露的作用.
0042喷嘴定位件280靠螺紋旋入下面部分238的钻孔284内并 接触阀销衬套274的头部278以便将阀销衬套274保持在位.喷嘴定位 件280与形成于侧板207中的相应孔286配合，从而与端部固定器270 一起工作以便相对于模具浇口 252定位喷嘴224的下面部分238.喷嘴 定位件280还相对于下面部分238定位侧板207以便将阀销250相对于 阀销村套274和喷嘴端部268对齐，端部固定器270和腔板209之间的 定位直径互连、喷嘴定位件280和侧板207之间的定位直径互连以及 将下面部分238坐落在腔板209上的压力盘244确保将下面部分238 保持在位.因此，下面部分238的热膨胀在喷嘴熔体通道228的中心 轴线230朝向注口衬套212的方向上发生.下面部分238在该方向上的 热膨胀是由喷嘴嵌入物236造成的.
0043阀销250从连接到驱动器254的阀销固定器288延伸，通 过下面部分238的孔266,并且到达模具浇口 252.阀销250的最前端 延伸通过喷嘴端部268和端部固定器270到达模具浇口 252. 取决于 应用或所需的构造，阀销250的端部可是圃柱形或锥形的.此外，阀 销250可具有如图所示的梯级直径，或者可具有均一直径.尽管阀销 250相对于中心轴线230的角度258没有必要垂直于通过喷嘴熔体通道 228的熔体流动(也就是，在图1-5的实施例中所示的非卯度)，该 装配可称为边缘浇口。
0044]关于组装和拆卸，为了将喷嘴定位件280与孔286配合， 应该将侧板207和其它板设计成允许側板207沿着中心轴线256移动.
0045图9是将喷嘴224和隔距块225从注模设备200移除的側 视图.在该视图中，没有示出加热器246,因此暴露其中设置加热器
246的凹槽290.在未示出的一側上，凹槽290的两条腿在弯曲处或回 环处相汇合.凹槽290的设计有助于确保正确加热下面部分238中的 熔体，并且可具有最佳适合下面部分238形状和尺寸的路径(例如， 示出的曲折路径).在该视图中还示出终端292，加热器246的电阻丝 端部通过其延伸以便连接到电源(未示出).
10046图IO是将喷嘴224和隔距块225从注模设备200移除的透 视图.在该视图中，螺栓孔294在隔距块225中可见，并且这些延伸 进入喷嘴224中以便将喷嘴224固定到歧管202.还示出用于将加热器 240连接到电源(未示出)的终端296.还示出下面部分238的总体形 状.在该实施例中，下面部分238由圆柱形坯料加工而成.弯曲表面 298和300保持加工后的平坦表面302-310.平坦表面302和304相对， 并允许下面部分238的尺寸减小，以及作为用于加工凹槽290的简化 基部.平坦表面306和308通常由岡销250的角度258限定.显然，其 它形状适于下面部分238.
0047参照图11,示出根据本发明注模设备400的另一实施例， 在该实施例的描述中，相同部件的附加描迷可以参照其它实施例.因 此对其它实施例描述的特征和方面可用于当前实施例.
0048注模设备400类似于注模设备200. —个区别是阀销衬套 278通过螺帽402保持在位，其不与侧板207接触.喷嘴定位件404靠 螺紋旋入喷嘴224下面部分238的螺紋孔406内，并且与側板207的光 滑孔408配合.喷嘴定位件404起到与其它实施例中喷嘴定位件相同 的作用.在其它实施例中，喷嘴定位件404可倒转，这样螺紋端部以 及光滑端部以及相应的孔上下颠倒.
0049应该理解在此所述的注模设备10的所有组件由在注模装置 中通常使用的任意合适材料制成.例如，某些组件可由常规工具钢、 不锈钢或能够经受温度变化或热冲击的任意其他合适材料制成，上述 温度变化或热冲击是由于极度热和冷的温度之间的连续周期性变化导 致的.
0050还在其它实施例中，上述的两件式喷嘴或熔体盘构造还可 与浮动歧管12相结合.在这种实施例中，如上所述，喷嘴32的第二 部分32b可相对于喷嘴嵌入物102移动，并且喷嘴32的笫一部分32a 还可膨胀，导致浮动歧管12对压力盘18施压抵触背板14,因此应该
可以使用许多实施例，所有提供喷嘴主体32在注模设备10, 100的主 要轴线诸如轴线24或轴线37的方向上膨胀.
00511参照图12,示出根据本发明注模设备另一实施例的局部视 图.在该实施例的描述中，相同部件的附加描述可以参照其它实施例. 因此对其它实施例描述的特征和方面可用于当前实施例.
00521在该实施例中，阀销衬套504通过螺帽502保持在位，其 不与侧板207接触.螺帽502通过螺栓可移除地固定到喷嘴224的下面 部分238.阀销衬套504具有延伸通过螺帽502的狭窄后面部分.
[0053已经描述了本发明的优选实施例和某些变型，但是应该意 识到在不脱离在此所述的本发明的精神或范围下可对所述的结构进行 各种变型.
权利要求
1. 注模设备，包括歧管，其具有用于接收处于压力下的可模制材料熔体流的歧管熔体通道；至少一个喷嘴，喷嘴具有与歧管熔体通道处于流体连通以便从歧管接收熔体流的喷嘴熔体通道，喷嘴具有中心轴线；喷嘴具有与喷嘴熔体通道相交的孔，该孔具有相对于喷嘴中心轴线成一角度的中心轴线；在孔的一端处耦联到喷嘴的喷嘴端部；在孔的与喷嘴端部相对的端部处耦联到喷嘴的阀销衬套；阀销，其延伸通过上述孔，并且可在阀销衬套内滑动以打开和关闭模具浇口；连接到阀销以打开和关闭模具浇口的第一驱动器；以及喷嘴定位件，其连接到喷嘴，以便与侧板配合从而相对于模具浇口来定位喷嘴。
2. 根据权利要求l所述的注模设备，进一步包括将喷嘴端部固定到喷嘴并且将喷嘴相对于模具浇口定位的端部固定器.
3. 根据权利要求l所述的注模设备，其中喷嘴定位件接触阀销衬 套，以便将阀销衬套固定到喷嘴.
4. 根据权利要求l所述的注模设备，其中喷嘴定位件靠螺紋旋到 喷嘴.
5. 根据权利要求l所述的注模设备，其中喷嘴定位件不接触阀销 衬套.
6. 根据权利要求l所述的注模设备，其中阀销衬套通过帽保持在位.
7. 根据权利要求6所述的注模设备，其中帽不接触側板.
8. 根据权利要求l所述的注模设备，进一步包括用于将喷嘴坐落 在腔板上的压力盘.
9. 根据权利要求l所述的注模设备，其中喷嘴包括由喷嘴嵌入物 结合的上面部分和下面部分，喷嘴嵌入物固定到上面部分和下面部分 的一个上，并且可相对于上面部分和下面部分的另一个滑动.
10. 根据权利要求9所述的注模设备，其中下面部分包括设置在 凹槽中的加热器.
11. 根据权利要求IO所述的注模设备，其中下面部分还包括终端，加热器的电阻丝通过其延伸以便连接到电源。
12. 根据权利要求1所述的注模设备，进一步包括用于将阀销移 动到中间封闭位置的笫二驱动器.
13. 注模设备，包括歧管，其具有用于接收处于压力下的可模制材料熔体流的歧管熔 体通道；一个喷嘴，喷嘴具有与歧管熔体通道处于流体连通以便从歧管接 收熔体流的喷嘴熔体通道，喷嘴具有在第一方向上取向的中心轴线； 喷嘴具有通过其前端部形成并与喷嘴熔体通道相交的横向孔，该横向 孔具有在笫二方向上取向的中心轴线，第二方向基本垂直于笫一方向；耦联到横向孔一端的喷嘴端部，喷嘴端部具有基本在所述第二方 向上延伸通过其的端部熔体通道，端部熔体通道与喷嘴熔体通道处于 流体连通以便接收熔体流；可在横向孔和端部熔体通道内在驱动方向上滑动的阀销，该驱动 方向与开放和封闭位置之间的所述横向孔的中心轴线共轴；以及横向远离所述喷嘴的笫一驱动器，所述第一驱动器可操作地啮合 阀销，以便在所述封闭和开放位置之间移动阀销.
14. 根据权利要求13所述的注模设备，进一步包括喷嘴定位件， 其连接到喷嘴以便与侧板配合从而相对于模具浇口定位喷嘴.
15. 根据权利要求14所述的注模设备，进一步包括在横向孔的与 喷嘴端部相对的端部处耦联到喷嘴的阀销衬套，阀销可在阀销衬套内 滑动，喷嘴定位件接触阀销衬套以便将阀销衬套固定到喷嘴.
16. 根据权利要求13所述的注模设备，进一步包括将喷嘴端部固定到喷嘴并相对于模具浇口定位喷嘴的端部固定器.
17. 注模设备，包括歧管，其具有用于接收处于压力下的可模制材料熔体流的歧管熔 体通道；一个喷嘴，喷嘴具有与歧管熔体通道处于流体连通以便从歧管接 收熔体流的喷嘴熔体通道，喷嘴具有在第一方向上取向的中心轴线； 喷嘴具有通过其前端部形成并与喷嘴熔体通道相交的横向孔，该橫向孔具有在第二方向上取向的中心轴线，第二方向基本垂直于笫一方向； 耦联到横向孔一端的喷嘴端部，喷嘴端部具有基本在所述第二方向上延伸通过其的端部熔体通道，端部熔体通道与喷嘴熔体通道处于流体连通以便接收熔体流；将喷嘴端部固定到喷嘴主体的端部固定器；模腔，其与端部熔体通道处于流体连通以便接收通过模具浇口的溶体流；可在横向孔和端部熔体通道内从封闭位置滑动到缩回开放位置的 阀销，其中在封闭位置，阀销端部封闭模具浇口以便防止熔体流从喷 嘴熔体通道流过；而其中在缩回开放位置，端部从模具浇口缩回出到 达一个位置，这样建立喷嘴通道和模具浇口之间的流体连通；定位在喷嘴横向孔的与喷嘴端部相对的端部处的阀销衬套，阀销 衬套适于滑动地接收阀销，并且阀销村套具有成形为将熔体流从喷嘴 熔体通道引导到端部熔体通道的端部；横向远离所述喷嘴的笫一驱动器，所述第一驱动器可操作地啮合 阀销，以便在所述封闭和开放位置之间移动阀销；其中端部固定器和阀销村套相对于模具浇口定位喷嘴，并且允许 所述喷嘴在所述笫一方向上热膨胀，所述歧管可在所述注模设备内在 所述笫一方向上随所述喷嘴移动.
18. 根据权利要求17所述的注模设备，还包括用于将喷嘴固定到 腔板上的压力盘.
19. 根据权利要求17所述的注模设备，其中喷嘴包括由喷嘴嵌入 物结合的上面部分和下面部分，喷嘴嵌入物固定到上面部分和下面部 分的一个上，并且可相对于上面部分和下面部分的另一个滑动.
20. 根据权利要求19所述的注模设备，其中下面部分包括设置在 凹槽中的加热器.
全文摘要
本发明涉及边缘浇口的喷嘴，其中注模设备包括歧管和至少一个喷嘴，歧管具有用于接收处于压力下的可模制材料熔体流的歧管熔体通道；喷嘴具有与歧管熔体通道处于流体连通以便从歧管接收熔体流的喷嘴熔体通道。喷嘴具有与喷嘴熔体通道相交的孔，该孔具有相对于喷嘴中心轴线成一角度的中心轴线。喷嘴端部在孔的一端处耦联到喷嘴。阀销衬套在孔的与喷嘴端部相对的端部处耦联到喷嘴。阀销延伸通过上述孔。第一驱动器连接到阀销。喷嘴定位件连接到喷嘴，以便与侧板配合从而相对于模具浇口定位喷嘴。
文档编号B29C45/28GK101386202SQ20081012519
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月19日 优先权日2007年6月20日
发明者D·厄素, F·法里, H·考沙尔 申请人:标准模具(2007)有限公司