专利名称：一种自动切断侧浇口的塑料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动切断侧浇口的塑料模具，属于模具技术领域。
背景技术：
在采用侧浇口的塑料模具，如图I所示，一般塑料产品I和流道2被同时顶出，浇口是和塑料产品I相连的，需要做二次加工将浇口切断从而分离流道2和塑料产品I。这种做法导致生产效率低，成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动切断侧浇口的塑料模具，通过在模具内自动将浇口切断，使流道和塑料产品分离，实现高效注塑生产。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种自动切断侧浇口的塑料模具，其特征在于包括定模板及位于定模板下方的动模板，定模型腔设于定模板上，在定模型腔的底部设有定模型腔垫板，在定模型腔内设有定模浇口镶块，在定模浇口镶块的底部设有上斜契块，定模气缸设于定模板上，定模气缸通过连接块与上斜契块相连，动模型腔设于动模板上，在动模型腔的底部设有动模型腔垫板，在动模型腔内设有动模浇口镶块，在动模浇口镶块的底部设有下斜契块，动模气缸设于动模板上，动模气缸通过下连接块与下斜契块相连。优选地，所述定模浇口镶块浇口端的厚度比所述动模浇口镶块浇口端的厚度小两倍以上流道的宽度，并且在成型浇口处做有斜度。优选地，所述上斜契块与所述下斜契块的角度相反。优选地，所述上斜契块与所述下斜契块的角度分别与所述定模浇口镶块及所述动模烧口镶块的角度一致。本实用新型提供的自动切断侧浇口的塑料模具，在模具内，通过气缸驱动斜契块，斜契块再推动浇口镶块移动，从而将浇口从塑料产品上切断，达到自动切断浇口的目的，从而使流道和塑料产品分离，实现高效注塑生产。
图1为带侧浇口注塑产品示意图；图2为本实用新型的自动切断侧浇口的塑料模具未切浇口时的结构示意图；图3为本实用新型的自动切断侧浇口的塑料模具未切浇口时的结构示意侧视图；图4为本实用新型的自动切断侧浇口的塑料模具切断浇口时的结构示意图；图5为本实用新型的自动切断侧浇口的塑料模具切断浇口时的结构示意侧视图；图6为图2中A部分的局部放大示意图；图7为图3中B部分的局部放大示意图。附图标记说明[0017]I塑料产品2带侧浇口的流道3定模板4定模型腔5定模型腔垫板6定模浇口镶块7上斜契块8上连接块9定模气缸10动模板11动模型腔12动模型腔垫板13动模浇口镶块14下斜契块15下连接块16动模气缸
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图2及图3所示，本实用新型的自动切断侧浇口的塑料模具未切浇口时的结构示意图，包括固定在定模板3上的定模型腔4，定模型腔4底部设有定模型腔垫板5，定模型腔4内设有定模浇口镶块6，定模浇口镶块6底部设有上斜契块7，定模板3上设有定模气缸9，定模气缸9通过连接块8与上斜契块7相连。动模板10上设有的动模型腔11，动模型腔11底部设有动模型腔垫板12，动模型腔11内设有动模浇口镶块13，动模浇口镶块13底部设有下斜契块14，动模板10上设有动模气缸16，动模气缸16通过下连接块15与下斜契块14相连。如图4及图5所述，当产品注塑冷却结束后，注塑机给出电信号同时驱动定模气缸9和动模气缸16运动，定模气缸9通过上连接块8推动上斜契块7，上斜契块7再推动定模浇口镶块6向下运动。同时，动模气缸16通过下连接块15推动下斜契块14，动模浇口镶块13可以下移，此时，定模浇口镶块6推动动模浇口镶块13同步移动。定模浇口镶块6浇口端的厚度比动模浇口镶块13浇口端的厚度小两倍以上流道的宽度，并且它们成型浇口处做有斜度，便于浇口切断如图6和图7所示。定模浇口镶块6合并动模浇口镶块13同步移动，将浇口从塑料产品切离，模具再打开，塑料产品和流道分别被顶出。下一注塑循环开始，注塑机给出另一电信号，定模气缸9和动模气缸16回位运动，定模浇口镶块6和动模浇口镶块13恢复原位。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求1.一种自动切断侧浇ロ的塑料模具，其特征在于包括定模板(3)及位于定模板(3)下方的动模板(10)，定模型腔(4)设于定模板(3)上，在定模型腔(4)的底部设有定模型腔垫板(5)，在定模型腔(4)内设有定模浇ロ镶块(6)，在定模浇ロ镶块(6)的底部设有上斜契块(7),定模气缸(9)设于定模板(3)上，定模气缸(9)通过连接块(8)与上斜契块(7)相连，动模型腔(11)设于动模板(10 )上，在动模型腔(11)的底部设有动模型腔垫板(12 )，在动模型腔(11)内设有动模浇ロ镶块(13 )，在动模浇ロ镶块(13 )的底部设有下斜契块(14 )，动模气缸(16)设于动模板(10)上，动模气缸(16)通过下连接块(15)与下斜契块(14)相连。
2.如权利要求I所述的ー种自动切断侧浇ロ的塑料模具，其特征在于所述定模浇ロ镶块(6)浇ロ端的厚度比所述动模浇ロ镶块(13)浇ロ端的厚度小两倍以上流道的宽度，并且在成型浇ロ处做有斜度。
3.如权利要求I所述的ー种自动切断侧浇ロ的塑料模具，其特征在于所述上斜契块(7)与所述下斜契块(14)的角度相反。
4.如权利要求I所述的ー种自动切断侧浇ロ的塑料模具，其特征在于所述上斜契块(7)与所述下斜契块(14)的角度分别与所述定模浇ロ镶块(6)及所述动模浇ロ镶块(13)的角度一致。
专利摘要本实用新型提供了一种自动切断侧浇口的塑料模具，其特征在于包括定模板及位于定模板下方的动模板，定模型腔设于定模板上，在定模型腔的底部设有定模型腔垫板，在定模型腔内设有定模浇口镶块，定模气缸设于定模板上，定模气缸通过连接块与上斜契块相连，动模型腔设于动模板上，在动模型腔的底部设有动模型腔垫板，在动模型腔内设有动模浇口镶块，动模气缸设于动模板上，动模气缸通过下连接块与下斜契块相连。本实用新型提供的自动切断侧浇口的塑料模具，在模具内，通过气缸驱动斜契块，斜契块再推动浇口镶块移动，从而将浇口从塑料产品上切断，达到自动切断浇口的目的，从而使流道和塑料产品分离，实现高效注塑生产。
文档编号B29C45/38GK202412593SQ20112055452
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者蔡晖, 颜士勇 申请人:上海维科精密模塑有限公司, 常州维科精密模塑有限公司