新型注塑浇口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具部件的设计领域，具体是指一种新型注塑浇口。
【背景技术】
[0002]塑胶产品需要通过注塑模具成型，而注塑模具上的浇口则是塑胶产品注塑成型的关键部件。现有的注塑浇口结构如图1所示，其结构由注料主杆和注料端头所构成。其缺点在于:注料主杆为两段式的拼接结构，一旦长度过大，注塑的压力损失就会增大，产品成型走胶的速度慢，直接影响产品的注塑速度和成型质量；另外，注料端头没有顶针孔，并且每次只能浇注一个塑胶产品，工作效率非常低下，耗费过量的时间、精力和物力。
【实用新型内容】
[0003]针对上述【背景技术】所存在的问题，本实用新型提供一种设计新颖、结构简单的新型注塑浇口，针对性强，有效提升注塑产品的工作效率和产品质量。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是:一种注新型注塑浇口，结构由注料主杆、注料端头一体连接而成。所述的注料端头的周沿向外环设有若干根等距分布的注料支杆，每根注料支杆的末端均安装有固定块。
[0005]进一步采取的措施是:所述的注料支杆的数量不少于四根，还可根据实际需要增加数量，塑胶产品的注料效率呈倍数增长。
[0006]所述的注料端头的底部中心位置开设有一顶针圆孔。顶针圆孔的作用在于方便顶针在顶出注料端头时的准确性和稳定度，防止顶出过程中的受力不均而产生倾斜，或者是触碰到固定块上已经完工的塑胶产品，保证产品质量。
[0007]通过这样的设计，本实用新型所具有的优点在于:结构简单，注料主杆和注料端头一体连接而成，还可针对不同的实际生产需求，在注料端头上设置更多的注料支杆，实用性强，成型速度更快，相比与现有的注塑浇口，本实用新型改进空间大，工作效率呈倍数的提升，并且注料主杆为一体式结构，并非两段式的拼接结构，减少注塑压力的损失，节省注塑原材料。
[0008]【附图说明】:
[0009]图1是现有注塑浇口的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的结构示意图。
[0011 ] 图中，1、注料主杆，2、注料端头，3、注料支杆，4、固定块，5、顶针圆孔。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，现有的注塑浇口结构由注料主杆I和注料端头2所构成。其注料主杆I为两段式的拼接结构，一旦长度过大，注塑的压力损失就会增大，产品成型走胶的速度慢，直接影响产品的注塑速度和成型质量；另外，注料端头2没有顶针孔，并且每次只能浇注一个塑胶产品，工作效率非常低下，耗费过量的时间、精力和物力。
[0015]如图2所示，本实用新型的结构由注料主杆1、注料端头2—体连接而成，所述的注料端头2的周沿向外环设有四根等距分布的注料支杆3，每根注料支杆的末端均安装有固定块4，所述的注料端头2的底部中心位置开设有一顶针圆孔5。
[0016]工作时注塑模具将浇料沿注料主杆I向下流通，并流向注料端头2上的注料支杆3，最后浇料在固定块4上凝结成型，形成所需的塑胶产品，一次入注浇料即可完成四件塑胶产品，显著提升工作效率，缩短成型周期，产品的成型质量显著提升。
[0017]以上仅为描述本实用新型的基本原理、主要特征和优点。并非用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型注塑浇口，由注料主杆、注料端头一体连接而成，其特征在于:所述的注料端头的周沿向外环设有若干根等距分布的注料支杆，每根注料支杆的末端均安装有固定块。2.根据权利要求1所述的新型注塑浇口，其特征在于:所述的注料支杆的数量不少于四根。3.根据权利要求1所述的新型注塑浇口，其特征在于:所述的注料端头的底部中心位置开设有一顶针圆孔。
【专利摘要】本实用新型的新型注塑浇口，结构由注料主杆、注料端头一体连接而成，所述的注料端头的周沿向外环设有若干根等距分布的注料支杆，每根注料支杆的末端均安装有固定块，所述的注料端头的底部中心位置开设有一顶针圆孔，工作时注塑模具将浇料沿注料主杆向下流通，并流向注料端头上的注料支杆，最后浇料在固定块上凝结成型，形成所需的塑胶产品，一次入注浇料即可完成四件塑胶产品，显著提升工作效率，缩短成型周期，产品的成型质量显著提升，本实用新型结构简单，针对性强，市场前景广阔。
【IPC分类】B29C45/27
【公开号】CN204820197
【申请号】CN201520526419
【发明人】张德荣
【申请人】惠州市华辉信达电子有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月20日