一种新型浇口自动分离注塑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型浇口自动分离注塑模。
【背景技术】
[0002]常规模具浇口和产品全都在滑块成型，由于是侧浇口，在顶出时浇口和产品连接在一起，不能自动分离，需要二次加工把产品和浇口分离，而在模具开模后先把滑块抽开，浇口容易松动，产品和浇口不容易分离，产品和浇口一起顶出后才完成了整副模具的顶出动作，而产品和浇口不易分离。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种新型浇口自动分离注塑模。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种新型浇口自动分离注塑模，包括2根斜导柱、滑块、推管、顶针板、顶针固定板、产品、浇口、浇□顶针、顶针垫块、动模固定板、上模座、下模座、推板和垫板，2根斜导柱分别设置在滑块的两侧，滑块连接垫板，推管在注塑模的中轴线上，推板连接推管，顶针板设在顶针固定板上面，顶针固定板设在下模座上方，产品连接浇口，浇口连接浇口顶针，浇口顶针连接动模固定板，顶针垫块套在浇口顶针的下部，上模座在最上方，下模座在最下方；顶针垫块与动模固定板高度方向固定。
[0006]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0007]本实用新型结构设计合理，能够全自动生产，生产效率高，模具在顶出时，能够实现产品和浇口分离，满足全自动生产，适用于在滑块内成型浇口和产品的模具结构。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的前视结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]如图1、图2所示，一种新型浇口自动分离注塑模，包括2根斜导柱1、滑块2、推管
3、顶针板4、顶针固定板5、产品6、浇口 7、浇口顶针8、顶针垫块10、动模固定板9、上模座11、下模座12、推板13和垫板14，2根斜导柱I分别设置在滑块2的两侧，滑块2连接垫板14，推管3在注塑模的中轴线上，推板13连接推管3，顶针板4设在顶针固定板5上面，顶针固定板5设在下模座12上方，产品6连接浇口 7，浇口 7连接浇口顶针8，浇口顶针8连接动模固定板9，顶针垫块10套在浇口顶针8的下部，上模座11在最上方，下模座12在最下方，顶针垫块10有挂台，始终在顶针固定板5内滑动。
[0012]其中，顶针垫块10与动模固定板9高度方向固定。
[0013]推管与顶针板和顶针固定板固定，浇口顶针和顶针垫块相连于顶针固定板，模具在顶出时，产品会在推管的作用下产生流道，浇口与浇口顶针相连，同时因浇口顶针和顶针垫块相连与顶针固定板有间隙，所以浇口顶针和顶针垫块相对位置不会动，从而产品和浇口相分离。模具在顶出后，浇口顶针相对模具是不动的，而产品是在顶出，从而产品和浇口分呙。
[0014]模具的二次顶出时，产品和浇口已分离，模具继续顶出，产生模具顶出距时，产品和浇口完全脱离模具，从而完成整个模具的顶出动作。
【主权项】
1.一种新型浇口自动分离注塑模，其特征在于:包括2根斜导柱、滑块、推管、顶针板、顶针固定板、产品、浇口、浇口顶针、顶针垫块、动模固定板、上模座、下模座、推板和垫板，2根斜导柱分别设置在滑块的两侧，滑块连接垫板，推管在注塑模的中轴线上，推板连接推管，顶针板设在顶针固定板上面，顶针固定板设在下模座上方，产品连接浇口，浇口连接浇口顶针，浇口顶针连接动模固定板，顶针垫块套在浇口顶针的下部，上模座在最上方，下模座在最下方；所述的顶针垫块与动模固定板高度方向固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型浇口自动分离注塑模，包括2根斜导柱、滑块、推管、顶针板、顶针固定板、产品、浇口、浇口顶针、顶针垫块、动模固定板、上模座、下模座、推板和垫板，2根斜导柱分别设置在滑块的两侧，滑块连接垫板，推管在注塑模的中轴线上，推板连接推管，顶针板设在顶针固定板上面，顶针固定板设在下模座上方，产品连接浇口，浇口连接浇口顶针，浇口顶针连接动模固定板，顶针垫块套在浇口顶针的下部，上模座在最上方，下模座在最下方，本实用新型结构设计合理，能够全自动生产，生产效率高，模具在顶出时，能够实现产品和浇口分离，满足全自动生产，适用于在滑块内成型浇口和产品的模具结构。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-38
【公开号】CN204525971
【申请号】CN201520050110
【发明人】计颖
【申请人】计颖
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月26日