专利名称：高分子隔声地板及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用废旧轮胎制作隔声地板的高分子隔声地板及制作 方法，主要用于高层、多层居民住宅楼、写字楼、教学大楼、医院等楼面的
隔声；适用于高架道路、高速公路、轻轨、地铁等道路的隔振降噪；适用于 歌舞厅、保龄球馆、体操房、武术馆、举重馆；适用于消声室、混响室、试 听室、录音室、演播室、播音室、影剧院等对声学要求特别高的场合及有机 械设备运行的楼层隔声，属隔音地板制造领域。
背景技术：
CN201109983Y、名称"隔声地板"，该隔声地板由至少一层的乙烯 -醋 酸乙烯酯板和一层橡塑发泡板组成，乙烯-醋酸乙烯酯板与橡塑发泡板紧密贴 合成一体。CN101473095A、名称"隔声地板垫层系统"，其与灌浇垫层置于底 层地板和竣工地板之间，包括作为置于底层地板之上的减音垫的第一层， 置于所述第一层之上且是纤维材料板和具有高内阻尼系数的高密度软块材料 网中的之一的第二层，和置于所述第二层之上且是纤维材料板和高密度软块 材料网中的另一种的第三层。
上述背景技术存在的不足之处 一是资源消耗大，制作成本高；二是无 法利用再生资源制作隔声地板；三是隔音不理想。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种利用废旧轮胎制作具
4有环保、隔音、弹性功能的高分子隔声地板及制作方法。
设计方案为了实现上述设计目的。1、将地板设计成由三层不同密度 的橡胶层构成的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于由于 构成地板的三层橡胶层的密度各不相同，粗粒(粒径大)构成的橡胶层位于 地板的底层，不仅具有良好的支撑力，而且具有较强的拉力，既可防止断裂， 又可增加孔隙，提高其地板的弹性；其次，将中粒构成的橡胶层位于粗粒构 成的橡胶层上，作为地板的过渡层且与地板底层之间胶粒形成蜂窝状弹性连 接，不仅颗粒与颗粒之间增加了孔隙，使产品的吸声性能得到了极大地提高， 起到了良好的隔音效果，而且提高了地板的整体弹性；三是采用粉状橡胶粒 构成地板的面层，既便于面层颜色的调整，又可得到表面平整且弹性优异的 地板。2、将废旧轮胎冷冻到-45。C以下且采用挤压辊轮冲击法，将钢丝从轮 胎中分离，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于它既可以有效地 将钢丝从轮胎中分离出来，又避免了环境污染，实现了废物利用、环保节能 的目的。3、将粉碎后的轮胎胶料与胶水搅拌构成地板成型的母料，是本发明 的技术特征之三。这样做的目的在于由于胶水既能够将胶粒有效的粘接在 一起，又能够在硫化中使胶粒之间形成蜂窝状结构，确保了地板硫化成型。
技术方案l:高分子隔声地板，它包括地，所述地板由底层及面层构成， 构成面层的胶粒粒度小于构成底层的胶粒粒度。
技术方案2:高分子隔声地板，它包括地板，所述地板由底层、过渡层 及面层构成，构成面层的胶粒粒度小于构成过渡层的胶粒粒度，构成过渡层 的胶粒粒度小于构成底层的胶粒粒度。
技术方案3:高分子隔声地板制作方法，(l)将废旧轮胎钢胶分离、清洗 去杂，然后进行深冷到-45t以下；(2)采用机械粉碎机将胶料粉碎，并分类筛 选①8目~10目橡胶颗粒、加其重量25%~60°/。的胶水搅拌，②30目~40目橡胶颗粒、加其重量25%~60%胶水搅拌；③然后将上述①、②胶料混合、置 入模具内、加温硫化成型即可。
本发明与背景技术相比， 一是隔振降噪效果好，其降噪值可达29Db(A)， 吸声性能好；二是绝缘性能好，其表面电阻率4.6X109Q、体积电阻率2.1 X107Q;三是环保、无刺激性；四是防滑系数高；五是由于构成地板的材料 为天然橡胶，因此既安全，又便于运动；六是适用温度-3(TC -85。C;七是具 有阻燃、隔振、绝缘、耐久等优点。
图1是高分子隔声地板第一种实施例的结构示意图。 图2是高分子隔声地板第二种实施例的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1:参照附图1。高分子隔声地板，它包括地板，所述地板由底层 1及面层3构成，构成面层3的胶粒粒度小于构成底层1的胶粒粒度。构成 底层1的粒度目数1为30目 40橡胶层、构成面层3的粒度目数为8目~10 橡胶层。废旧轮胎钢丝与橡胶的分离采用挤压辊轮冲击法，将钢丝从轮胎中 分离。
实施例2:在实施例1的基础上，所述面层3为本色层或彩色层。
实施例3:参照附图2。高分子隔声地板，它包括地板，所述地板由底层
1、过渡层2及面层3构成，构成面层3的胶粒粒度小于构成过渡层2的胶粒 粒度，构成过渡层2的胶粒粒度小于构成底层1的胶粒粒度。构成底层1的 粒度目数为30目 40橡胶层、构成过渡层2的粒度目数为12目 20橡胶层、 构成面层3的粒度目数为8目 10橡胶层。
实施例4:在实施例3的基础上，所述面层3为本色层或彩色层。 实施例5:在实施例1 4的基础上，高分子隔声地板制作方法，(l)将废旧轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45'C以下；(2)采用机械粉碎机 将胶料粉碎，并分类筛选①8目 10目橡胶颗粒、加其重量25%~60%的胶 水搅拌，②30目~40目橡胶颗粒、加其重量25%~60%胶水搅拌；③然后将上 述①、②胶料混合、置入模具内、加温硫化成型即可。
实施例6:在实施例5的基础上，高分子隔声地板制作方法，(l)将废旧 轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45°0以下；(2)采用机械粉碎机将 胶料粉碎，并分类筛选①8目~10目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量加入 25%~60%的胶水搅拌，②12目~20目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量加入 25%~60%的胶水搅拌，③30目~40目橡胶颗粒、加其重量25%~60%胶水搅 拌；③然后将上述①、②、③料混合、置入模具内、加温硫化成型即可。
实施例7:在实施例5的基础上，高分子隔声地板制作方法，(l)将废旧 轮胎钢丝与橡胶的分离采用挤压辊轮冲击法，将钢丝从轮胎中分离，将废旧 轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45"C以下；(2)采用机械粉碎机将 胶料粉碎，并分类筛选①8目~10目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量0~30%新 料％及25%~60%的胶水搅拌， 12目~20目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量0~30% 新料°/。及25°/。 60%的胶水搅拌，@30目~40目橡胶颗粒、加其重量25% 60% 胶水搅拌；③然后将上述①、②、③料混合、置入模具内、加温硫化成型即 可。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发 明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落 入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种高分子隔声地板，它包括地板，其特征是所述地板由底层及面层构成，构成面层的胶粒粒度小于构成底层的胶粒粒度。
2、 根据权利要求1所述的高分子隔声地板，其特征是构成底层的粒度目数为30目 40橡胶层、构成面层的粒度目数为8目 10橡胶层。
3、 根据权利要求1所述的高分子隔声地板，其特征是所述面层为本色层或 彩色层。
4、 一种高分子隔声地板，它包括地板，其特征是所述地板由底层、过渡层 及面层构成，构成面层的胶粒粒度小于构成过渡层的胶粒粒度，构成过渡层 的胶粒粒度小于构成底层的胶粒粒度。
5、 根据权利要求4所述的高分子隔声地板，其特征是构成底层的粒度目数为30目 40橡胶层、构成过渡层的粒度目数为12目 20橡胶层、构成面层 的粒度目数为为8目 10橡胶层。
6、 根据权利要求4所述的高分子隔声地板，其特征是面层为本色层或彩色 层。
7、 一种高分子隔声地板制作方法，其特征是a)将废旧轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45。C以下；(2)采用机械粉碎机将胶料粉碎，并分类筛 选①8目~10目橡胶颗粒、加其重量25%~60%的胶水搅拌，②30目~40目 橡胶颗粒、加其重量25%~60%胶水搅拌；③然后将上述①、②胶料混合、置 入模具内、加温硫化成型即可。
8、 根据权利要求7所述的高分子隔声地板制作方法，其特征是a)将废旧轮 胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45'C以下；(2)采用机械粉碎机将胶 料粉碎，并分类筛选①8目 10目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量加入25%~60%的胶水搅拌，②12目~20目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量加入25%~60%的胶水 搅拌，③30目~40目橡胶颗粒、加其重量25%~60°/。胶水搅拌；③然后将上述① 、②、③料混合、置入模具内、加温硫化成型即可。
9、 根据权利要求7或8所述的高分子隔声地板制作方法，其特征是废旧轮 胎钢丝与橡胶的分离采用挤压辊轮冲击法，将钢丝从轮胎中分离。
10、 根据权利要求7所述的高分子隔声地板制作方法，其特征是(l)分离采 用挤压辊轮冲击法，将钢丝从轮胎中分离，将废旧轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45t:以下；(2)采用机械粉碎机将胶料粉碎，并分类筛选①8目~10目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量0~30%新料％及25°/。~60%的胶水搅拌，② 12目~20目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量0~30%新料％及25%~60°/。的胶水搅 拌，③30目~40目橡胶颗粒、加其重量25%~60%胶水搅拌；③然后将上述①、 ②、③料混合、置入模具内、加温硫化成型即可。
全文摘要
本发明涉及一种利用废旧轮胎制作隔声地板的高分子隔声地板及制作方法，它包括地板，所述地板由底层及面层构成，构成面层的胶粒粒度小于构成底层的胶粒粒度。优点一是隔振降噪效果好，其降噪值可达29Db(A)，吸声性能好；二是绝缘性能好，其表面电阻率4.6×10<sup>9</sup>Ω、体积电阻率2.1×10<sup>7</sup>Ω；三是环保、无刺激性；四是防滑系数高；五是由于构成地板的材料为天然橡胶，因此既安全，又便于运动。
文档编号B29B17/00GK101597951SQ20091015806
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者许立平 申请人:许立平