专利名称：大口径pvdf管弯管成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PVDF管弯管成型工艺，特别是一种大口径的PVDF管弯管成型工 艺。
背景技术：
在电力、大电网工程中，作为关键部件的换流阀处于大功率、高负荷的工作状况 下，在工作中会散发大量的热量，需要有效对其进行冷却。国家标准规定其冷却方式为水 冷。因此，为保证电力、电网系统的正常运行，需要换流阀水冷系统能够稳定运行，并有效将 换流阀的热量散去。目前，换流阀水冷系统中大量使用具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温 性、耐氧化性的PVDF管作为介质传输管道。但是，目前超过①75的大口径PVDF管道的弯 曲成形工艺十分落后，弯曲后的PVDF管存在截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷， 使用时可能出现渗漏、异常变形和破裂等现象，存在使用隐患，并且生产中的报废率高，浪 费资源。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种简单、有效的大口径PVDF管的
弯曲成型工艺，可以有效防止PVDF管弯曲成型后出现渗漏、异常变形和破裂。 本发明解决其问题所采用的技术方案是 —种大口径PVDF管弯管成型工艺，包括以下步骤 (1)下料按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔； (2)加热将干燥式烘箱加热到一定温度后，将PVDF管料和柔性填充体放入烘箱 内加热一定时间，并每隔一定时间将PVDF管料翻转90° ; (3)持续加热在加热时间到后，将柔性填充体放入PVDF管道中并加热一定时间， 并每隔一定时间将装有柔性填充体的PVDF管料翻转90° ，同时将成型模具安装在自动折 弯设备中，并利用烘箱对成型模具进行加热； (4)弯曲成型装有柔性填充体的PVDF管料加热时间到后，用装成型模具的自动 折弯设备对管料进行滚压弯制，当弯制完成时，将烘箱温度设定在保温温度，保温一定时 间； (5)冷却当保温时间到后，打开烘箱的门，对烘箱进行冷却，当成型模具温度达 到定型温度后，取出柔性填充体； (6)取料让成型模具继续冷却，当成型模具温度下降到取料温度时，松开模具， 取出成型的PVDF管料。 作为上述技术方案的改进，所述步骤(2)中的加热温度为165°C -175°〇，加热时间 为30-35分钟，翻转间隔时间为1分钟。 作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中的加热温度为160°C _1701:，所 述PVDF管料的翻转间隔时间为1分钟。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(4)中的保温温度为15(TC，保温时间 为1小时。 作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(5)中的冷却方式为水冷或者风冷。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(5)中的定型温度为35°C。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(6)中的取料温度为35°C。
作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性填充体为橡胶棒。 本发明的有益效果是本发明采用恒温方式连续滚动方式加热PVDF管料，使管道 内、外受热充分的均匀，通过控制管道受热软化的温度，管道弯曲时采用填料弯曲方式，有 效控制了管道弯曲时产生截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷；并且通过对环境温 度、管道的受热温度、模具及填料的预热温度的有效控制，从而使管道弯曲成型后尺寸保持 一致性；此外，弯制成型后的弯管让其保持在模具内进行保温过程，通过温度及时间的控 制，以消去内部应力，有效解决管道的回弹问题，从而可以制造出高质量的PVDF弯管，适合 各种场合应用。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明
图1是本发明折弯步骤示意图。
具体实施例方式
参考图l，一种大口径PVDF管弯管成型工艺，包括以下步骤
(1)下料按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔； (2)加热将干燥式烘箱加热到一定温度后，将PVDF管料和柔性填充体放入烘箱 内加热一定时间，并每隔一定时间将PVDF管料翻转90° ; (3)持续加热在加热时间到后，将柔性填充体放入PVDF管道中并加热一定时间， 并每隔一定时间将装有柔性填充体的PVDF管料翻转90。，同时将成型模具1安装在自动折 弯设备2中，并利用烘箱3对成型模具1进行加热； (4)弯曲成型装有柔性填充体的PVDF管料加热时间到后，用装成型模具1的自 动折弯设备2对管料进行滚压弯制，当弯制完成时，将烘箱3温度设定在保温温度，保温一 定时间； (5)冷却当保温时间到后，打开烘箱3的门，对烘箱3进行冷却，当成型模具l温 度达到定型温度后，取出柔性填充体； (6)取料让成型模具1继续冷却，当成型模具1温度下降到取料温度时，松开模 具，取出成型的PVDF管料。 在上述步骤中，在自动折弯设备2上罩有烘箱3，以便对成型模具1进行加热。
本发明采用恒温方式连续滚动方式加热PVDF管料，使管道内、外受热充分的均 匀，通过控制管道受热软化的温度，管道弯曲时采用填料弯曲方式，有效控制了管道弯曲时 产生截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷；并且通过对环境温度、管道的受热温度、 模具及填料的预热温度的有效控制，从而使管道弯曲成型后尺寸保持一致性；此外，弯制成 型后的弯管让其保持在模具内进行保温过程，通过温度及时间的控制，达到退火的目的，以消去内部应力，有效解决管道的回弹问题，从而可以制造出高质量的PVDF弯管，适合各种 场合应用。 作为优选实施方式，所述步骤(2)中的加热温度为165°C -175t:，最佳时170°C ; 加热时间为30-35分钟，最佳为30分钟；翻转间隔时间为1分钟。 作为优选实施方式，所述步骤(3)中的加热温度为160°C -170°〇，最佳为165。C;所 述PVDF管料的翻转间隔时间为1分钟。其中，成型模具1的加热温度也为160°C -170°C， 最佳为165°C° 。 作为优选实施方式，所述步骤(4)中的保温温度为15(TC，保温时间为1小时。
作为优选实施方式，所述步骤(5)中的冷却方式为水冷或者风冷。
作为优选实施方式，所述步骤(5)中的定型温度为35°C。
作为优选实施方式，所述步骤(6)中的取料温度为35°C。
作为优选实施方式，所述柔性填充体为橡胶棒。 通过实际检测，用本发明方法弯制PVDF管，在弯管的任意位置割断，用卡尺在管 材断面上平均取8个点测量壁厚，A e符合《0. 3mm ;将弯管串于可升温的循环水路中， 并连接成一个可密闭管路系统，介质为纯水，水温度95°C -IO(TC之间，水管内水压达到 1. 15MPa，保温持续循环时间200小时，弯管无渗漏、异常变形或破裂现象。效果十分明显。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申 请权利要求所限定的范围内。
权利要求
一种大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)下料按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔；(2)加热将干燥式烘箱加热到一定温度后，将PVDF管料和柔性填充体放入烘箱内加热一定时间，并每隔一定时间将PVDF管料翻转90°；(3)持续加热在加热时间到后，将柔性填充体放入PVDF管道中并加热一定时间，并每隔一定时间将装有柔性填充体的PVDF管料翻转90°，同时将成型模具安装在自动折弯设备中，并利用烘箱对成型模具进行加热；(4)弯曲成型装有柔性填充体的PVDF管料加热时间到后，用装有成型模具的自动折弯设备对管料进行滚压弯制，当弯制完成时，将烘箱温度设定在保温温度，保温一定时间；(5)冷却当保温时间到后，打开烘箱的门，对烘箱进行冷却，当成型模具温度达到定型温度后，取出柔性填充体；(6)取料让成型模具继续冷却，当成型模具温度下降到取料温度时，松开模具，取出成型的PVDF管料。
2. 根据权利要求l所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于所述步骤(2)中 的加热温度为165°C -175t:，加热时间为30-35分钟，翻转间隔时间为1分钟。
3. 根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于所述步骤(3)中 的加热温度为160°C -17(TC，所述PVDF管料的翻转间隔时间为1分钟。
4. 根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于所述步骤(4)中 的保温温度为15(TC，保温时间为1小时。
5. 根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于所述步骤(5)中 的冷却方式为水冷或者风冷。
6. 根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于所述步骤(5)中 的定型温度为50°C。
7. 根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于所述步骤(6)中 的取料温度为35°C。
8. 根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于所述柔性填充体 为橡胶棒。
全文摘要
本发明公开了一种大口径PVDF管弯管成型工艺。包括下料、加热、持续加热、弯曲成型、冷却和取料等步骤。本发明采用恒温方式连续滚动方式加热PVDF管料，使管道内、外受热充分的均匀，通过控制管道受热软化的温度，管道弯曲时采用填料弯曲方式，有效控制了管道弯曲时产生截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷；并且通过对环境温度、管道的受热温度、模具及填料的预热温度的有效控制，从而使管道弯曲成型后尺寸保持一致性；此外，弯制成型后的弯管让其保持在模具内进行保温过程，通过温度及时间的控制，以消去内部应力，有效解决管道的回弹问题，从而可以制造出高质量的PVDF弯管，适合各种场合应用。
文档编号B29C53/80GK101708653SQ20091019419
公开日2010年5月19日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者唐洪, 李志道, 胡贤 申请人:广州市高澜水技术有限公司