专利名称：树脂基复合材料制成管道的固化方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂基复合材料制成管道的固化方法。
背景技术：
目前，树脂基复合材料制成管道的固化方法主要有两种。 一种是管道缠绕完成后 随机固化，缠绕时的芯轴在固化的过程中必须始终穿在管道内。此种方法固化时缠绕机不 能再进行新管道的缠绕。这样虽然能保证管道的直线度、椭圆度，但所需要的工装太多，工 作效率也太低。另一种管道的固化方法是卧式固化，将管道缠绕纤维后，放在平台上进行固 化。这种固化方法因管道和平台接触会产生挤压，易造成管道的径向变型。特别是直径大 的管道，其椭圆度不易保证，为了减小椭圆度，在固化的过程中常采用滚动管道的方法，结 果易使管道的纤维变松，还会产生轴向弯曲。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种工艺过程简单、合理，操作容
易，成本低，能保证管的直线度、椭圆度的树脂基复合材料制成管道的固化方法。 本发明解决其技术问题所采取的方案是树脂基复合材料制成管道的固化方法，
其特征在于管道内壁设有内衬芯管，先在内衬芯管的一端钻一孔，然后将芯轴穿入内衬芯
管内，芯轴安装在缠绕机上，玻璃纤维在胶槽中浸润树脂后，对内衬芯管外表进行缠绕，玻 璃纤维缠绕成型完成后，芯轴从缠绕机上取下，将管道内衬芯管内的芯轴抽出，用挂钩穿过
内衬芯管上的孔，吊挂在立式固化室顶部的传动链上，固化室内的温度加热到45士5t:，管
道在固化室内的时间8个小时。 由于管道是垂直吊挂的，管道自身的重力可使管道的轴向保持直线，径向不受外 力的影响，所以管道不会产生径向的变型影响椭圆度。本发明工艺简单、合理，制造容易，成 本低，管道固化时只用一挂钩吊挂，管内不用芯轴，可大大降低成本，提高生产效率。
下面通过实施例对本发明进行详细描述。
具体实施例方式
树脂基复合材料制成管道的固化方法，其管道由内衬芯管和外部浸润树脂的玻璃 纤维制成的。先在内衬芯管的一端钻一孔，然后将芯轴穿入内衬芯管内，芯轴安装在缠绕机 上，玻璃纤维进入胶槽中浸润树脂，再对内衬芯管外表进行玻璃纤维缠绕，玻璃纤维一般都 选用Texl200和2400、缠绕专用纱，这些玻璃纤维粗纱都采用了增强型浸润剂，在使用前要 进行烘干，除去纤维表面吸附的水分，玻璃纤维浸润树脂后进行缠绕，其缠绕的结构层含胶 量，一般控制在17% _25%，缠绕成型完成后，从缠绕机上取下芯轴，将芯轴从内衬芯管内 抽出，用挂钩穿过内衬芯管上的孔，将管道吊挂在立式固化室顶部的传动链上，固化室内的 温度加热到45士5tV恒温固化，管道吊挂在固化室内的时间8个小时，不饱和聚脂树脂的 固化温度一般控制在45±5°C，固化时间8个小时。
本发明工艺简单、合理，制造容易，成本低。管道固化时只用一挂钩吊挂，管内不用 芯轴，可大大降低成本，提高生产效率。
权利要求
树脂基复合材料制成管道的固化方法，树脂基复合材料制成管道的固化方法，其特征在于管道内壁设有内衬芯管，先在内衬芯管的一端钻一孔，然后将芯轴穿入内衬芯管内，芯轴安装在缠绕机上，玻璃纤维在胶槽中浸润树脂后，对内衬芯管外表进行缠绕，玻璃纤维缠绕成型完成后，芯轴从缠绕机上取下，将管道内衬芯管内的芯轴抽出，用挂钩穿过内衬芯管上的孔，吊挂在立式固化室顶部的传动链上，固化室内的温度加热到45±5℃，管道在固化室内的时间8个小时。
全文摘要
本发明涉及一种树脂基复合材料制成管道的固化方法，其特征在于管道内壁设有内衬芯管，先在内衬芯管的一端钻一孔，然后将芯轴穿入内衬芯管内，芯轴安装在缠绕机上，玻璃纤维在胶槽中浸润树脂后，对内衬芯管外表进行缠绕，玻璃纤维缠绕成型完成后，芯轴从缠绕机上取下，将管道内衬芯管内的芯轴抽出，用挂钩穿过内衬芯管上的孔，吊挂在立式固化室顶部的传动链上，固化室内的温度加热到45±5℃，管道在固化室内的时间8个小时。本发明工艺简单、合理，制造容易，成本低，管道固化时只用一挂钩吊挂，管内不用芯轴，可大大降低成本，提高生产效率。
文档编号B29C70/54GK101700695SQ200910208930
公开日2010年5月5日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者吕召军, 吴新章, 王青, 陈寿松 申请人:文登鸿通管材有限公司