专利名称：一种适应高速运转的强力环形输送带的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种适应高速运转的强力环形输送带的制备方法，属于化学化工及新 材料技术领域。
背景技术：
输送带是拽引和承载物料主构件，一般以橡胶制品为基材(即覆盖层)，再与带芯 材料经压延、成型、硫化等工序精制而成，主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化 工、粮食等企业的固体物料输送。一般的橡胶输送带产品都具有耐热、耐磨、耐灼烧、耐油、 耐碱、耐碱、耐热、耐寒等特性，而以上特性则主要与橡胶胶料的配方有关。输送带的基本结构是由抗拉层和分别覆在其上下表面的橡胶保护层组成。通常 环形输送带系指生产过程中将抗拉层采用热压法和冷压法以齿形接头、双层齿接头、楔形 接头、阶梯搭接头制成环形输送带。耐磨高强力环形输送带采用将抗拉层环绕贴合成型带 胚，制成无接头的环形输送带。按照层间拉力强度(即橡胶胶带与布带之间的径向断裂强 度)，橡胶输送带可大体分为普通橡胶输送带及强力橡胶输送带两种。普通橡胶输送带又 称普通棉帆布输送带，在制备时采用的是全棉帆布或维棉交织浸胶帆布作为带芯材料，其 径向断裂强度低(大多在56N/mm左右)，仅适用于短距离、载量中等条件下输送物料。强 力橡胶输送带在制备时采用的是高强度的聚酯帆布或尼龙帆布带作为带芯材料，其径向断 裂强度高(大多在200N/mm以上)，适用于长距离、高载量条件下输送物料。我国现已出台 了比较详尽的关于橡胶输送带的产品标准，比如关于普通橡胶输送带及强力橡胶输送带的 GB/T7984-2001标准，关于阻燃橡胶输送带的MT147-95标准，关于三耐橡胶输送带(耐热、 耐酸、耐碱)的HG2297-92标准等。一般的橡胶输送带的制备方法及工艺流程一般由(1)涅炼、( 压延、( 成型、
(4)硫化等步骤组成，由于所有的橡胶输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的 好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。接头是将胶布半成品直 带的两端通过连接在一起以形成环形带的过程，这个过程通常在成型工艺及硫化工艺中完 成。接头的方法有热压法及冷压法两种，无论是用热压法还是用冷压法进行粘接的环形输 送带，接头处的厚度、宽度、和整体直线度不易控制；接口处的强度低、柔软性差、接头部位 带面不平整。通常环形输送带只能满足一般需求，不能满足特殊需求，如不能满足铁路大型 养路机械配套对环形输送带的平整度、直线度和抗拉强度的技术要求。具体来讲，采用如上所述的方法所制备的强力环形输送带虽然能满足国家标准如 GB/T7984-2001，但产品性能并不能满足在高速(> 2米/秒)运转条件下的物料输送，其 技术上的原因在于接头后各部位将不可避免地产生几何尺寸的变化，亦很能保证接头处的 厚度及宽度与其它地方无偏差(GB/T7984-2001所规定的几何尺寸误差为< 士0.5%)，而 接头处的尺寸偏差太大就不能适应高速运转时的直线度和平整度，就很容易发生物料抛撒 的现象。这个问题严重制约了强力环形输送带在高速运转条件下的应用，如在铁路大型养 路机械设备所配套使用的环形输送带领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适应高速运转的强力环形输送带的制备方法，解决目 前强力环形输送带产品在高速运转条件下容易发生的物料抛撒的问题，适于在每秒达到 3. 6米-4. 5米高速运转条件下使用，能满足强力环形橡胶输送带在特种领域如铁路大型养 路机械设备配套用输送带的技术要求。本发明的目的是这样实现的以一般的橡胶输送带的制备方法及工艺流程为基 础，采用单层缠绕贴合成型方法代替环绕贴合成型方法对制备方法及工艺流程进行改进， 以提高其平整度，达到规避免产品在高速运转条件下容易发生的物料抛撒问题的目的。本发明的强力环形输送带的制作方法，具体步骤如下第一步，采用一般的橡胶输送带的制备方法及工艺流程中的涅炼工艺制备胶料。第二步，采用一般的橡胶输送带的制备方法及工艺流程中的压延工艺进行抗拉材 料的贴胶处理，并完成上下橡胶保护层的压片制备。第三步，采用将抗拉层织物单层缠绕贴合成型的成型方法，使带胚整体无接头。第四步，采用一般的橡胶输送带的制备方法及工艺流程中的硫化工艺在硫化机上 完成带胚的硫化过程。通过上述步骤，即得到本发明所述的强力环形输送带产品。本发明的显著效果在于采用单层缠绕贴合成型方法代替环绕贴合成型方法作为 成型方法，利用单层缠绕而不是多层环绕的贴合成型手段，能真正做到环形输送带没有接 头，不需要接头粘接处理，能有效避免后续硫化过程中的高温对接头处与其它部位的平整 度偏差(本发明产品偏差可达士0. 1% )的影响。本发明所提供的方法已被证明是完全有 效的，这种方法可克服传统的强力橡胶输送带采用多层环绕的贴合成型而导致的接头处与 其它部位的平整度偏差较大(国家标准的平整度偏差最大值为士0. 5% )的实际应用问题， 使产品能完全满足在高速运转条件下(每秒达到3. 6米-4. 5米)的应用要求。
具体实施例方式实施例制备强力环形输送带产品能在4. 0米/秒高速运转条件下工作，其制备工 艺流程如下1、涅炼采用一般的橡胶输送带的制备方法及工艺流程中的涅炼工艺制备胶料， 覆盖胶采用高强度度耐磨橡胶配方；2、压延采用一般的橡胶输送带的制备方法及工艺流程中的压延工艺进行抗拉材 料的贴胶处理，并完成上下橡胶保护层的压片制备；3、成型利用单层缠绕贴合成型方法形成无接头的环形橡胶输送带半成品；4、硫化将成型后的带胚进行硫化处理，硫化处理条件为125°C -150°C /15分 钟-30分钟，硫化设备为1400毫米平板硫化机。通过上述步骤，得到本发明所述的适应高速运转的强力环形输送带产品。该产品 在整条输送带上的几何尺寸偏差仅为士0. 1%，在某用户系统(铁路大型养路机械设备)应 用中在4. 0米/秒高速运转条件下没有出现任何物料抛撒情况，完全满足用户需求。本发明保护的范围不受以上具体实施方式
中所列举内容之限制。
权利要求
1. 一种适应高速运转的强力环形输送带的制备方法，其特征在于该制作方法包括以下 步骤(1)涅炼一般的橡胶输送带的制备方法及工艺流程中的涅炼方法及工艺；(2)压延一般的橡胶输送带的制备方法及工艺流程中的压延方法及工艺；(3)成型单层缠绕贴合成型方法形成无接头的环形带；(4)硫化定型硫化出环形输送带，不进行接头粘接工艺。
全文摘要
本发明涉及一种适应高速运转的强力环形输送带的制备方法，该制作方法为涅炼、压延、成型、硫化，在贴合成型方法上采用单层缠绕贴合成型方法，能有效解决采用传统的环绕贴合成型方法所固有的整条环形带各部位平整度偏差较大的问题。能真正做到环形输送带没有接头，不需要接头粘接处理，能有效避免后续硫化过程中的高温对接头处与其它部位的平整度偏差的影响，本发明所提供的方法制作的强力环形橡胶输送带其平整度偏差较小，适应于在每秒达到3.6米-4.5米高速运转条件下使用，能满足强力环形橡胶输送带在特种领域如铁路大型养路机械设备配套用输送带的技术要求。
文档编号B29D29/06GK102069595SQ200910218228
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者罗崇光 申请人:云南省双江恒泰橡胶工业有限公司