专利名称：全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料吹瓶机，特别是涉及全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构， 属于塑料机械领域。
背景技术：
应用注拉吹生产中空塑料容器的设备，以环形旋转输送塑料瓶胚的结构较为简 单，在环形输送轨道上可设置上坯区域、瓶胚加热区域、拉吹区域和成型容器取出区域，瓶 胚在环形输送中可由链条带动，或者采用滑轨推动，链条带动输送机构由于在加热过程容 易受高温影响变形，所以多数采用滑轨推动，为了减少机器体积，缩短加热区域的行程，降 低能耗，人们设计了各种对瓶胚的间距进行改变的分隔装置，在加热区域使瓶胚排列密、间 距小，在拉吹区域使瓶胚间距变大适合拉吹模具的要求，特别是一模加工多只容器，如一出 二、一出四等。该类分隔方案如中国专利CN2866112Y，名称为“全自动吹瓶机分隔式传输装 置”，以两块分隔板中分别设置长槽，长槽与滑轮配合，两块分隔板由横槽、拉杆连接，两块 分隔板由前、后移动气缸和左、右移动气缸带动。前、后移动气缸在带动两块分隔板的同时 推动所有滑轮在滑道中滑动，该专利的技术方案前、后移动由气缸带动的缺点有一是推动 稳定性差，速度慢，效率低，特别是两块分隔板由中间设置横槽的拉杆活动连接，横槽内设 置滑动配合，且中心轴分别与两分隔板固定连接的滑轮组成的结构复杂，加工精度要求高， 装配、维修麻烦等缺陷。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种变距移动稳定、准确，速 度快，效率高，整个环形轨道体积小，节省能耗的全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构。本实用新型全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构的技术方案是包括安装在机架 上的环形轨道，环形轨道中安有插瓶胚的滑动转轮组件，在环形轨道中与拉吹机构相应的 拉吹区域设置瓶胚变距机构，其特征在于所述的瓶胚变距机构包括安装在机架上的纵向滑 动导轨座，纵向滑动导轨座上安装纵向滑动导轨，纵向滑动导轨上有滑动配合的纵向滑动 板，纵向滑动板上安装横向滑动导轨，横向滑动导轨上有滑动配合的横向滑动板，横向滑动 板由横向移动气缸带动，横向滑动板上设置甲拨板连接块和乙拨板连接块，甲拨板连接块 上安装甲拨板，乙拨板连接块上安装乙拨板，甲拨板和乙拨板各自制有半圆形定位槽，半圆 形定位槽与插瓶胚的滑动转轮组件相接触，纵向滑动板的带动包括伺服电机，伺服电机带 动主动链轮、链条和从动链轮，纵向滑动板连接在链条上，按伺服电机设定的参数，跟着链 条往复移动，在甲拨板连接块中安装压缩弹簧，压缩弹簧的右边与弹簧座相接触，弹簧座固 定在横向滑动板上，在环形轨道下的机架上安装左限位块，左限位块与甲拨板连接块相接 触，所述乙拨板连接块上安装变距导轨座，变距导轨座中设置变距导轨，变距导轨的一端与 甲拨板连接块相连，变距导轨前端安装定位块，乙拨板连接块中间安装行程挡块，行程挡块 与定位块相接触。[0005]本实用新型公开了一种全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，由一只伺服电机既 推动环形轨道中的所有插瓶胚的滑动转轮组件，同时又使插瓶胚的滑动转轮组件在拉吹区 域变距，伺服电机带动主动链轮、链条(在实际产品中可以应用皮带或者同步带和皮带轮 或者同步带轮等传动机构)和从动链轮再带动纵向滑动板，通过纵向滑动板带动整个瓶胚 变距机构和所有滑动转轮组件，并可在机架上安装左止点光电开关和右止点光电开关给予 保护，对伺服电机已走行程消到零，并结合横向移动气缸(或者横向伺服电机)带动的横向 滑动板等使甲、乙拨板插入或退出需要变距的滑动转轮组件之间，达到变距目的。使整机体 积小，使各只滑动转轮组件在加热区域时瓶胚间距紧密，节省能耗，在拉吹区域时使多只瓶 胚间距变大，适合一次加工多只塑料瓶的模具相应要求，提高生产效率。采用伺服电机、链 轮和链条或者皮带或者同步带等带动整个环形轨道上的滑动转轮组件和变距机构，工作稳 定性好，变距位置输送到模具的各只滑动转轮组件准确、速度快、效率高。特别是在甲拨板 连接块中安装压缩弹簧，由压缩弹簧推动使甲、乙拨板连接块变距，结构简单，制造、安装方 便。在环形轨道下的机架上安装左限位块，有了左限位块对甲拨板连接块的一头(变距前) 限位，同时乙拨板连接块上安装变距导轨座，变距导轨座中设置变距导轨，变距导轨与甲拨 板连接块相连，变距导轨前端安装定位块，乙拨板连接块中间安装行程挡块，行程挡块与定 位块相接触。有了行程挡块和定位块，可防止乙拨板连接块滑出变距导轨。本实用新型全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，在甲拨板连接块与乙拨板连接 块之间安装右限位块。右限位块使甲拨板连接块与乙拨板连接块间距限位，避免相碰损坏。 所述甲拨板连接块内设置通孔，通孔前端安装弹簧挡板，弹簧挡板中心设置弹簧芯轴定位 孔，弹簧芯轴穿过定位孔并连接弹簧座，压缩弹簧位于弹簧芯轴外，弹簧受压缩和伸长左边 弹簧挡板限位，右边弹簧座限位。压缩弹簧安装在甲拨板连接块的通孔中，并有弹簧芯轴导 向，而且一头(左边)有弹簧挡板，另一头(右边)有弹簧座限位。所述的环形轨道与滑动 转轮组件的上下内侧表面相接触。两者由上、下表面接触滑动配合运行平稳。滑动转轮组 件上下表面与环形轨道接触处装有边界润滑止推垫片，有了润滑止推垫片，摩擦系数小，运 转轻，有利于伺服电机带动。
图1是本实用新型全自动吹瓶机环形轨道示意图；图2是变距机构结构示意图；图3是在乙拨板连接块的另一面上安装变距限位机构示意图；图4是图2的俯视示意图；图5是图2的A-A方向截面示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，如图1-图5所示，包 括安装在机架上的环形轨道24，环形轨道中安有插瓶胚的滑动转轮组件13，在环形轨道中 与拉吹机构相应的拉吹区域34设置瓶胚变距机构，其特征在于所述的瓶胚变距机构包括 安装在机架35上的纵向滑动导轨座18，纵向滑动导轨座18上安装纵向滑动导轨15，纵向 滑动导轨15上有滑动配合的纵向滑动板16，纵向滑动板16上安装横向滑动导轨21，横向滑动导轨21上有滑动配合的横向滑动板20，横向滑动板20由横向移动气缸22带动，横向 滑动板20上设置甲拨板连接块4和乙拨板连接块12，甲拨板连接块4上安装甲拨板17，乙 拨板连接块12上安装乙拨板19，甲拨板17和乙拨板19各自制有半圆形定位槽25，半圆形 定位槽25与插瓶胚的滑动转轮组件13相接触，纵向滑动板16的带动包括伺服电机28，伺 服电机28带动主动链轮29、链条30和从动链轮31，纵向滑动板16连接在链条30上，按伺 服电机设定的参数，跟着链条往复移动，在甲拨板连接块4中安装压缩弹簧3，压缩弹簧3的 右边与弹簧座6相接触，弹簧座6固定在横向滑动板20上，在环形轨道下的机架上安装左 限位块1，左限位块1与甲拨板连接块4相接触，所述乙拨板连接块12上安装变距导轨座 9，变距导轨座9中设置变距导轨8，变距导轨8的一端与甲拨板连接块4相连，变距导轨8 前端安装定位块11，乙拨板连接块12中间安装行程挡块10，行程挡块10与定位块11相接 触。由一只伺服电机28既推动环形轨道24中的所有插瓶胚的滑动转轮组件13，同时又使 插瓶胚的滑动转轮组件13在拉吹区域34变距，伺服电机28带动主动链轮29、链条30 (在 实际产品中可以应用皮带或者同步带和皮带轮或者同步带轮等传动机构)和从动链轮31 再带动纵向滑动板16，通过纵向滑动板16带动整个瓶胚变距机构和所有滑动转轮组件13， 并可在机架上安装左止点光电开关14和右止点光电开关23给予保护，对伺服电机28已走 行程消到零，并结合横向移动气缸22(或者横向伺服电机)带动的横向滑动板20等使甲、 乙拨板17、19插入或退出需要变距的滑动转轮组件13之间，达到变距目的。使整机体积 小，使各只滑动转轮组件13在加热区域时瓶胚间距紧密，节省能耗，在拉吹区域34时使多 只瓶胚间距变大，适合一次加工多只塑料瓶的模具相应要求，提高生产效率。采用伺服电机 28、链轮29和链条30或者皮带或者同步带等带动整个环形轨道24上的滑动转轮组件13 和变距机构，工作稳定性好，变距位置输送到模具的各只滑动转轮组件13准确、速度快、效 率高。特别是在甲拨板连接块4中安装压缩弹簧3，由压缩弹簧3推动使甲、乙拨板连接块 4、12变距，结构简单，制造、安装方便。在环形轨道24下的机架上安装左限位块1，有了左 限位块1对甲拨板连接块4的一头(变距前)限位，同时乙拨板连接块12上安装变距导轨 座9，变距导轨座9中设置变距导轨8，变距导轨8与甲拨板连接块4相连，变距导轨8前端 安装定位块11，乙拨板连接块12中间安装行程挡块10，行程挡块10与定位块11相接触。 有了行程挡块10和定位块11，可防止乙拨板连接块12滑出变距导轨8。在甲拨板连接块 4与乙拨板连接块12之间安装右限位块7。右限位块7使甲拨板连接块4与乙拨板连接块 12间距限位，避免相碰损坏。所述甲拨板连接块4内设置通孔，通孔前端安装弹簧挡板2， 弹簧挡板2中心设置弹簧芯轴定位孔，弹簧芯轴5穿过定位孔并连接弹簧座6，压缩弹簧3 位于弹簧芯轴5外，弹簧受压缩和伸长左边弹簧挡板2限位，右边弹簧座6限位。压缩弹簧 3安装在甲拨板连接块4的通孔中，并有弹簧芯轴5导向，而且一头(左边)有弹簧挡板2， 另一头(右边)有弹簧座6限位。所述的环形轨道24与滑动转轮组件13的上下内侧表面 相接触。两者由上、下表面接触滑动配合运行平稳。滑动转轮组件13上下表面与环形轨道 24接触处装有边界润滑止推垫片27，有了润滑止推垫片27，摩擦系数小，运转轻，有利于伺 服电机带动。 具体工作过程如下全自动吹瓶机的机架35上安装环形轨道24，环形轨道24中 设置一只一只独立的滑动转轮组件13，滑动转轮组件13的瓶胚座26上插瓶胚，由于在环形 轨道24上需要将冷瓶胚加工成瓶子(容器)，所以可把环形轨道24分为几个区域，例如瓶
5胚上料区域36、加热区域37、拉吹区域34和出瓶区域38。为了使整机体积小，加热区域37 的热利用率高，节省电耗，因此在瓶胚上料区域36、加热区域37等轨道尽量使滑动转轮组 件13排列紧密，瓶胚容纳多，可是为了提高生产量，拉吹机构34 —次要加工2只或者3只 或者4只塑料瓶，如果是一次加工一只塑料瓶，只需把一只瓶胚送入拉吹模具即可，一次加 工2只或2只以上塑料瓶却需要把各只瓶胚的间距排列成与模具的模腔相等，否则无法拉 吹，所以涉及到变距机构。变距机构中直接与滑动转轮组件13 (滑动转轮组件的具体结构 为已有技术)相接触的是拨板的半圆形定位槽25，拨板分甲拨板17和乙拨板19，当甲、乙 拨板合拼一起时，两个半圆形定位槽25的间距与加热区域37中滑动转轮组件13的间距相 一致，把甲、乙拨板17、19前部半圆形定位槽插入滑动转轮组件13之间后，由半圆形定位槽 25卡住滑动转轮组件，再由变距机构将甲、乙拨板分开成为模具中各模腔的间距，把瓶胚送 入模具中，在此同时将模具中已经成型的塑料瓶和滑动转轮组件一起推出。假设启动前位 置，滑动转轮组件停在环形轨道无变距位置内，横向移动气缸22 (或者用伺服电机)带动横 向滑动板20上的甲拨板连接块4和乙拨板连接块12，将安装在甲拨板连接块4上的甲拨 板17和安装在乙拨板连接块12上的乙拨板19 一起插入滑动转轮组件13之间，由各拨板 的半圆形定位槽25卡住滑动转轮组件13，甲拨板连接块4内设置通孔，大小同压缩弹簧动 配合，前端安装弹簧挡板2，挡板中心设置弹簧芯轴定位孔，大小同弹簧芯轴5动配合，弹簧 芯轴连接弹簧座6固定在横向滑动板20上，甲拨板连接块4内装有压缩弹簧3固定在弹簧 芯轴5外，压缩弹簧3受压缩状态，弹簧心轴5伸出弹簧挡板2外，左限位块1对甲拨板连 接块4左边限位，启动纵向伺服电机28经链条30带动纵向滑动板16在纵向滑动导轨座18 定位下沿纵向滑动导轨15向拉吹区域34前进带动整个变距机构，甲拨板连接块4脱离左 限位块1限位，甲拨板连接块4内的压缩弹簧3在弹簧芯轴导向下伸长推动甲拨板连接块 4和上部甲拨板17，变距导轨8按设定行程移动，行程挡块10与变距定位块11相碰时行程 限位。甲、乙拨板半圆形定位槽25卡住滑动转轮组件13被变距后继续随伺服电机28带动 的纵向滑动板16移动，一直将瓶胚带入模具中，也将模具中的成型塑料瓶推出，同时推动 了环形轨道24中的全部滑动转轮组件13 (如图1、图2和图4所示)向右移动，而后横向移 动气缸22 (或者伺服电机)带动横向滑动板20将甲、乙拨板连接块4、12和甲、乙拨板17、 19退出由合模机构39合模，由拉吹机构34完成拉吹瓶子成型，并由伺服电机将所述变距机 构带回到启动前位置，开始下一个程序连续循环工作。
权利要求全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，包括安装在机架上的环形轨道(24)，环形轨道中安有插瓶胚的滑动转轮组件(13)，在环形轨道中与拉吹机构相应的拉吹区域(34)设置瓶胚变距机构，其特征在于所述的瓶胚变距机构包括安装在机架(35)上的纵向滑动导轨座(18)，纵向滑动导轨座(18)上安装纵向滑动导轨(15)，纵向滑动导轨(15)上有滑动配合的纵向滑动板(16)，纵向滑动板(16)上安装横向滑动导轨(21)，横向滑动导轨(21)上有滑动配合的横向滑动板(20)，横向滑动板(20)由横向移动气缸(22)带动，横向滑动板(20)上设置甲拨板连接块(4)和乙拨板连接块(12)，甲拨板连接块(4)上安装甲拨板(17)，乙拨板连接块(12)上安装乙拨板(19)，甲拨板(17)和乙拨板(19)各自制有半圆形定位槽(25)，半圆形定位槽(25)与插瓶胚的滑动转轮组件(13)相接触，纵向滑动板(16)的带动包括伺服电机(28)，伺服电机(28)带动主动链轮(29)、链条(30)和从动链轮(31)，纵向滑动板(16)连接在链条(30)上，按伺服电机设定的参数，跟着链条往复移动，在甲拨板连接块(4)中安装压缩弹簧(3)，压缩弹簧(3)的右边与弹簧座(6)相接触，弹簧座(6)固定在横向滑动板(20)上，在环形轨道下的机架上安装左限位块(1)，左限位块(1)与甲拨板连接块(4)相接触，所述乙拨板连接块(12)上安装变距导轨座(9)，变距导轨座(9)中设置变距导轨(8)，变距导轨(8)的一端与甲拨板连接块(4)相连，变距导轨(8)前端安装定位块(11)，乙拨板连接块(12)中间安装行程挡块(10)，行程挡块(10)与定位块(11)相接触。
2.如权利要求1所述的全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，其特征在于甲拨板连接 块(4)与乙拨板连接块(12)之间安装右限位块(7)。
3.如权利要求1所述的全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，其特征在于所述甲拨板 连接块(4)内设置通孔，通孔前端安装弹簧挡板(2)，弹簧挡板中心设置弹簧芯轴定位孔， 弹簧芯轴(5)穿过定位孔并连接弹簧座(6)，压缩弹簧(3)位于弹簧芯轴(5)外，弹簧受压 缩和伸长左边弹簧挡板(2)限位，右边弹簧座(6)限位。
4.如权利要求1所述的全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，其特征在于所述的环形 轨道(24)与滑动转轮组件(13)的上下内侧表面相接触。
5.如权利要求4所述的全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，其特征在于所述的滑动 转轮组件(13)上下表面与环形轨道(24)接触处装有边界润滑止推垫片(27)。
专利摘要全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，机架上的环形轨道安插瓶胚的滑动转轮组件，拉吹区域设置瓶胚变距机构，瓶胚变距机构包括机架的纵向滑动导轨座上安纵向滑动导轨有滑动配合的纵向滑动板，纵向滑动板上安横向滑动导轨上有滑动配合的横向滑动板由横向移动气缸带动，横向滑动板上设置甲、乙拨板连接块上各安甲、乙拨板，甲、乙拨板各有半圆形定位槽与滑动转轮组件接触，纵向滑动板的带动包括伺服电机带动主动链轮、链条和从动链轮，纵向滑动板连接在链条上，甲拨板连接块中安压缩弹簧，其右边与弹簧座接触，机架上安左限位块与甲拨板连接块接触，乙拨板连接块上安变距导轨座中设置变距导轨与甲拨板连接块相连，变距导轨前端安定位块，乙拨板连接块中间安装行程挡块与定位块接触。
文档编号B29C49/42GK201745163SQ20102016887
公开日2011年2月16日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者缪高峰 申请人:缪高峰