专利名称：全自动吹瓶机底模升降机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动吹瓶机底模升降机构，用于饮料瓶等加工，属于塑料 机械领域。
背景技术：
现有下吹式吹瓶机底模装置，其吹瓶模具的底模由底模升降气缸带动，底模上下 运动过程中通过支架定位轴和支架定位座导向定位。但底模升降气缸的动力强度有限，实 际上吹瓶压力往往高于底模升降气缸运动压力，吹瓶时由于底模升降气缸动力不足难以顶 住胀模而导致吹瓶失败，为解决此问题现有技术是通过在吹瓶机的底模侧部制有凹台阶， 在活动模具的对应位置制有凸台阶，先由底模气缸带动底模运动到位后，再由活动模具的 凸台阶卡住底模的凹台阶，并主要依靠模具的凹凸结构卡紧，克服胀模，保证吹瓶成型。由 于这种结构的吹瓶机在吹瓶时必须先下降底模再合模，吹瓶结束后，先开模后升底模，活动 模具与底模不能同时到位，因此每次吹瓶周期长、生产效力低。
发明内容本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种底模锁模力强、每次吹瓶周 期短、生产效率高的全自动吹瓶机底模升降机构。为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是全自动吹瓶机底模升降机构，包括底模连接板、安装在底模连接板上的底模以及 底模升降气缸，底模升降气缸下有支架定位板，支架定位板上安装升降导杆和支架定位轴， 升降导杆下端固定在底模连接板上，所述支架定位轴与支架定位板连接处有调节螺母，支 架定位轴下部安装支架定位座，其特征在于所述底模连接板与支架定位板之间安装双曲臂 锁模装置，所述双曲臂锁模装置包括固定在支架定位板上的两个曲臂上连接座，每个曲臂 上连接座的下端均连接曲臂，曲臂下端与连接板的上端相接，连接板的下端连接曲臂下连 接座，曲臂下连接座固定在底模连接板上，所述两曲臂之间连接传动支架，传动支架与升降 气缸的活塞杆相连接。本实用新型的特点是在底模连接板与支架定位板之间安装双曲臂锁模装置，锁模 装置包括固定在支架定位板上的两个曲臂上连接座，每个曲臂上连接座的下端均连接曲 臂，曲臂下端与连接板的上端相接，连接板的下端连接曲臂下连接座，曲臂下连接座固定在 底模连接板上，所述两曲臂之间连接传动支架，传动支架与升降气缸的活塞杆相连接。合模 过程中活动模具相向滑动，同时底模升降气缸的活塞杆带动传动支架下降，使曲臂以曲臂 上连接座的下端为中心向外旋转，连接板上端在曲臂的带动下也向外旋转，底模向下运动， 直至曲臂上连接座、曲臂、连接板和曲臂下连接座成一直线，此时底模运动到位，活动模具 也刚好完成合模使整机开始吹瓶，吹瓶时底模主要由成一直线的曲臂上连接座、曲臂、连接 板和曲臂下连接座支撑，解决了现有技术因底模升降气缸动力不足导致吹瓶失败的问题， 因此本底模升降机构的锁模力强；开模过程中活动模具反向滑动，同时底模升降气缸的活塞杆带动传动支架上升，使曲臂以曲臂上连接座的下端为中心向内旋转，连接板上端在曲 臂的带动下也向内旋转，底模向上运动，直至曲臂上连接座、曲臂、连接板和曲臂下连接座 成初始的弯折状态，开模完毕；这就完成了整个开合模过程。本实用新型由于在开合模过 程，活动模具与底模同时滑动，因此每次吹瓶周期短、生产效率高，而且本实用新型可一次 安装二个、三个或四个以上底模同时工作，进一步提高工作效率。
图1是本实用新型合模状态结构示意图；图2是本实用新型开模状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。如图1和图2所示，全自动吹瓶机底模升降机构，包括底模连接板12、安装在底模 连接板12上的底模13以及底模升降气缸1，底模升降气缸1下有支架定位板2，支架定位 板2上安装升降导杆6和支架定位轴3，升降导杆6的作用是用于导向带动底模连接板12， 底模连接板12可设置1-8个定位孔，用于连接底模，升降导杆6下端固定在底模连接板12 上，所述支架定位轴3与支架定位板2连接处有调节螺4，用于调节模具底部高低，支架定 位轴3下部安装支架定位座5，配合合模机构导向轴定位，支架定位座5可根据模具厚度移 动，其特征在于所述底模连接板12与支架定位板2之间安装双曲臂锁模装置，所述双曲臂 锁模装置包括固定在支架定位板2上的两个曲臂上连接座7，每个曲臂上连接座7下端均连 接曲臂8，曲臂8下端与连接板9的上端相接，连接板9的下端连接曲臂下连接座10，曲臂 下连接座10固定在底模连接板12上，所述两曲臂8之间连接传动支架11，传动支架11与 升降气缸1的活塞杆14相连接。合模过程中活动模具相向滑动，同时底模升降气缸1的活 塞杆14带动传动支架11下降，使曲臂8以曲臂上连接座7的下端为中心向外旋转，连接板 9上端在曲臂8的带动下也向外旋转，底模13向下运动，直至曲臂上连接座7、曲臂8、连接 板9和曲臂下连接10座成一直线，如图1所示，此时底模13运动到位，活动模具也刚好完 成合模使整机开始吹瓶，吹瓶时底模主要由成一直线的曲臂上连接座7、曲臂8、连接板9和 曲臂下连接座10支撑，解决了现有技术因底模升降气缸动力不足导致吹瓶失败的问题，因 此本底模升降机构的锁模力强；开模过程中活动模具反向滑动，同时底模升降气缸1的活 塞杆14带动传动支架11上升，使曲臂8以曲臂上连接座7的下端为中心向内旋转，连接板 9上端在曲臂8的带动下也向内旋转，底模13向上运动，直至曲臂上连接座7、曲臂8、连接 板9和曲臂下连接座10成初始的弯折状态，如图2所示，开模完毕；这就完成了整个开合模 过程。
权利要求全自动吹瓶机底模升降机构，包括底模连接板(12)、安装在底模连接板(12)上的底模(13)以及底模升降气缸(1)，底模升降气缸(1)下有支架定位板(2)，支架定位板(2)上安装升降导杆(6)和支架定位轴(3)，升降导杆(6)下端固定在底模连接板(12)上，所述支架定位轴(3)与支架定位板(2)连接处有调节螺母(4)，支架定位轴(3)下部安装支架定位座(5)，其特征在于所述底模连接板(12)与支架定位板(2)之间安装双曲臂锁模装置，所述双曲臂锁模装置包括固定在支架定位板(2)上的两个曲臂上连接座(7)，每个曲臂上连接座(7)的下端均连接曲臂(8)，曲臂(8)下端与连接板(9)的上端相接，连接板(9)的下端连接曲臂下连接座(10)，曲臂下连接座(10)固定在底模连接板(12)上，所述两曲臂(8)之间连接传动支架(11)，传动支架(11)与升降气缸(1)的活塞杆(14)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动吹瓶机底模升降机构，包括底模连接板、安装在底模连接板上的底模以及底模升降气缸，底模升降气缸下有支架定位板，支架定位板上安装升降导杆和支架定位轴，升降导杆下端固定在底模连接板上，所述支架定位轴与支架定位板连接处有调节螺母，支架定位轴下部安装支架定位座，所述底模连接板与支架定位板之间安装双曲臂锁模装置，所述双曲臂锁模装置包括固定在支架定位板上的两个曲臂上连接座，每个曲臂上连接座的下端均连接曲臂，曲臂下端与连接板的上端相接，连接板的下端连接曲臂下连接座，曲臂下连接座固定在底模连接板上，所述两曲臂之间连接传动支架，传动支架与升降气缸的活塞杆相连接。
文档编号B29C49/56GK201665003SQ20102016822
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月17日 优先权日2010年4月17日
发明者缪高峰 申请人:缪高峰