专利名称：模具返回式全自动软管注肩机的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具返回式全自动软管注肩机，特别涉及一种模具返回式全自动
软管注肩机的模具。
背景技术：
现有的塑料模具的凹模和凸模的相对位置都是固定的，而且凸模和凹模总是一对 一的，而且，合模和开模是靠注塑机械的运动实现的；凸模和凹模永远固定在机器的工作面 上，永远不可能让模具脱离主工作面的；为防止管子在凸模上滑动，有外部的抱紧限位装 置。因此，现有的塑料模具的结构复杂，成本较高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种模具返回式 全自动软管注肩机的模具，其减少凹模的数量，降低制造和使用成本。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种模具返回式全自动
软管注肩机的模具，其特征在于，其包括模体、螺孔模板、塔子板、座套、下模、芯棒、斜导柱、
定位圈、压紧圈、中间套、压盖、第一弹簧和第二弹簧，塔子板固定在模体上，下模位于座套
内，压紧圈通过定位圈固定于座套内，下模和座套下方设有方孔，螺孔模板定位于方孔内，
芯棒一端穿过下模，芯棒另一端与中间套套接，斜导柱的两端固接在模体上，中间套和压盖
螺纹连接，第一弹簧位于中间套内且与压盖接触，第二弹簧套在中间套外且与压盖接触。 优选地，所述螺孔模板的两边与斜导柱连接。 本实用新型的积极进步效果在于 A、本实用新型的一个模具出多个产品，产品无浇料口，无废料产生； B、本实用新型制造、安装、更换模具方便； C、本实用新型减少凹模的数量，降低制造和使用成本； D、本实用新型的凹模部件可以脱离主工作面，甚至可以随意取出机外，无需松一 个螺丝或螺母； E、本实用新型无需外部的抱紧限位机构，只在凸模上装有涨紧气囊，涨紧软管不 让其松动； F、本实用新型的凹模和凸模之间无固定的相对位置，凹模可游离于主工作面之外 自由运行，当凹模与凸模啮合后，模具在无外部机构和力量提供的情况下，自动锁模。同样 在无外加动力时，自动实现开模。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。[0015] 如图1所示，本实用新型模具返回式全自动软管注肩机的模具包括模体1、螺孔模板2、塔子板3、座套4、下模5、芯棒6、斜导柱7、定位圈8、压紧圈9、中间套10、压盖11、第一弹簧12和第二弹簧13，塔子板3固定在模体1上，下模5位于座套4内，压紧圈9通过定位圈8固定于座套4内。下模5和座套4下方设有方孔，螺孔模板2定位于方孔内，螺孔模板2可向两边滑动，即螺孔模板2可以沿着中间套10的径向滑动，螺孔模板2的两边与斜导柱7连接且可滑动。芯棒6 —端穿过下模5，芯棒6另一端与中间套10套接，即芯棒6的一端套在中间套10内。斜导柱7的两端固接在模体1上，模体1受第二弹簧13的弹力作用，将斜导柱7向上的水平分力使螺孔模板2向径向内压紧，使螺孔模板2处于对合状态。第二弹簧13的力出发点通过压盖11和中间套IO，经定位圈8、压紧圈9作用于座套4一体。中间套IO和压盖11螺纹连接，第一弹簧12位于中间套10内且与压盖11接触，第二弹簧13套在中间套10外且与压盖11接触。 成型工件过程中到达脱模工位时，塔子板3的上边受压使斜导柱7下移，凹模本体被抱模部件锁住，斜导柱7运动中的水平分力使螺孔模板2向两边分开以便脱模，脱模后螺孔模板2自动恢复对合状态。 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种模具返回式全自动软管注肩机的模具，其特征在于，其包括模体、螺孔模板、塔子板、座套、下模、芯棒、斜导柱、定位圈、压紧圈、中间套、压盖、第一弹簧和第二弹簧，塔子板固定在模体上，下模位于座套内，压紧圈通过定位圈固定于座套内，下模和座套下方设有方孔，螺孔模板定位于方孔内，芯棒一端穿过下模，芯棒另一端与中间套套接，斜导柱的两端固接在模体上，中间套和压盖螺纹连接，第一弹簧位于中间套内且与压盖接触，第二弹簧套在中间套外且与压盖接触。
2. 如权利要求1所述的模具返回式全自动软管注肩机的模具，其特征在于，所述螺孔 模板的两边与斜导柱连接。
专利摘要本实用新型公开了一种模具返回式全自动软管注肩机的模具，其包括模体、螺孔模板、塔子板、座套、下模、芯棒、斜导柱、定位圈、压紧圈、中间套、压盖、第一弹簧和第二弹簧，塔子板固定在模体上，下模位于座套内，压紧圈通过定位圈固定于座套内，下模和座套下方设有方孔，螺孔模板定位于方孔内，芯棒一端穿过下模，芯棒另一端与中间套套接，斜导柱的两端固接在模体上，中间套和压盖螺纹连接，第一弹簧位于中间套内且与压盖接触，第二弹簧套在中间套外且与压盖接触。本实用新型减少凹模的数量，降低制造和使用成本。
文档编号B29C45/26GK201436192SQ20092007419
公开日2010年4月7日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者丛远明, 徐惠朝, 王俊雄 申请人:上海三槐科技有限公司;江苏省通州市三槐机械制造有限公司