专利名称：树脂施用器以及使用这种树脂施用器的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将树脂施用于多个纤维的方法及设备。本发明也提供一种用于树脂施用器的配套零件。
背景技术：
纤维增强复合材料包括多个嵌入在基体材料中的纤维。例如，嵌入在环氧树脂体系中的碳纤维。已有多种公知的用于生产纤维复合材料的制造技术，包括织物或无纺布纤维板的手糊成型、树脂传递模塑、纤丝缠绕以及拉绕。在纤丝缠绕以及拉绕的情况下，从纤维绕线轴架中拉出并使用树脂浸渍包括大量纤维丛的纤维束。之后将纤维缠绕于成形心轴上(纤丝缠绕)，或通过模具进给(拉绕)纤维，以形成复合部件的最终形状。在所有情况下，树脂被固化以形成基体。在复合材料包括板层纤维材料的情况下，这些板通常被切割成一定形状，并且之后被布置以形成最终部件的形状。在这种制造方法中，可在布置前将树脂预浸入这些板中 (所谓的预浸渍)，或可在布置后将树脂引入纤维层内。在所有情况下，树脂都被固化以形成最终部件。不管使用何种制造方法，在生产过程中的某些阶段必须将树脂施用于纤维。在历史上，已经使用过多种方法将树脂施用于纤维，包括将纤维浸入树脂盆中或将树脂直接喷洒于纤维上。现有的树脂施用方法具有多种缺点，包括受限的生产率以及树脂的浪费。特别地， 树脂盆浸渍倾向于使纤维过度饱和有树脂，从而当纤维从树脂盆移动至下一制造步骤时， 树脂从纤维中滴下。这导致额外的清洁负担及浪费。此外，由于树脂具有有限的适用期，树脂盆中的一些树脂可能未被使用并且必须被安全地处置。与热固性树脂相关联的交联过程是放热的，并且因此，在处置前可允许交联小量的混合树脂。典型的用在工业过程中的树脂盆的尺寸约为1. 5m3。一旦树脂用光，必须使用混合树脂以及硬化剂重新填满树脂盆。在每个生产运行或生产结束时，必须彻底清洁树脂盆以及所有与混合树脂体系接触过的物品。这种清洁需要大量可能对坏境有害并且必须安全处置或回收的溶剂。在题目为“清洁纤丝缠绕原理论证(Clean Filament Winding =Proof of Concept)，，的论文中披露了一种可替换的树脂施用器的类型，本文于2007年7月21日发表于在中国召开的国际复合材料工程研讨会(ICCE)上。在这篇文章中披露的设备包括主散开针，该主要散开针具有加工于其内的较小的树脂盆。在使用中，将纤维束在主散开针上被拉动，从而使纤维在穿过该较小树脂盆之前开始散开开，树脂通过树脂供应通道供给该较小树脂盆。虽然这种设备是对上述已知的树脂施用方法的改进，其具有下述缺点(i)相对较大的暴露表面积可能导致向大气中蒸发或排放诸如添加剂、溶剂等的低分子量成分； ( )对于一定类别的树脂成分，例如，异氰酸酯、胺，目前的法律规定必须高效提取挥发物。 而这并不容易实现；(iii)大气中的水分也可与树脂体系的成分互相作用，由此影响其化学完整性。
发明内容
第一方面，本发明提供了一种用于将树脂施用于多个纤维的设备，其包括具有至少一个纤维入口以及至少一个纤维出口的壳体；至少一个纤维散开表面，该纤维散开表面布置为在使用中当多个纤维在所述至少一个纤维散开表面上移动时使这些纤维散开；以及至少一个位于所述壳体内的树脂施用器头，所述至少一个树脂施用器头布置为在使用中当这些纤维移动经过所述至少一个树脂施用器头时将树脂施用于这些纤维。本发明是有益的，因为该壳体有助于将挥发性化学成分容纳在该壳体内，因此减少了大气污染并减少了劳动力向这些物质的暴露。此外，该壳体减少了树脂溢出的可能性， 并且提供了一种能够高效提取的方法，以能够符合健康及安全法规，尤其是当使用潜在有害材料工作时更是如此。例如，异氰酸酯以及诸如胺之类感光剂。所述至少一个纤维散开表面优选地位于所述壳体内，以便于如果在加工期间纤维断裂就帮助改进安全性。已经发现，当纤维散开时，它们更可能断裂，因此，影响树脂浸入纤维的纤维散开程度与会减小生产率的纤维断裂的可能性之间必须达到平衡。在一种示例中，纤维散开表面的轮廓加工为允许更好地控制纤维散开的程度。不同的轮廓可被用于指定的纤维类型、生产率、树脂体系等。在优选的示例中，纤维散开表面是凹形或凸形的。凸形外表面促进更大程度的纤维散开，而凹形外表面虽然也使纤维散开， 但提供了较低程度的纤维散开。在一种可替换的示例中，纤维散开表面是纤维散开针的表面。设置单独的纤维散开针增加了该设备的通用性，因为可根据树脂/纤维的类型等优化该针的位置。在另一可替换的示例中，纤维散开表面可以是树脂施用器头的表面。这减少了该设备中部件的数量并提高了其简易性。该设备优选地还包括至少一个纤维聚拢表面，该纤维聚拢表面布置为在使用中当多个纤维在所述至少一个纤维聚拢表面上移动时使这些纤维聚拢。这是有益的，因为如果需要这允许降低纤维散开的程度。例如，在纤维移动至下一加工步骤上之前，有助于减少纤维断裂的发生率。该纤维聚拢表面优选地是纤维聚拢针的表面。优选地，所述至少一个纤维散开表面和/或所述至少一个树脂施用器头和/或所述至少一个纤维聚拢表面是可互换的模块化部件。通过使该设备能够被容易地修改以便适用于不同类型的纤维/树脂、所需生产率等而增加了该设备的通用性。所述至少一个树脂施用器头优选地包括树脂施用器槽。本发明人已经发现，通过槽施用树脂有助于准确地施用树脂而没有过度的浪费。所述至少一个树脂收集器优选地接近所述至少一个纤维出口定位，以便于当纤维离开该设备时收集来自纤维的过量树脂。在优选的示例中，该设备还包括树脂混合器，该树脂混合器布置为在使用中根据需要将树脂供应至所述至少一个树脂施用器头，其中，该树脂混合器布置为将至少两种树脂前体材料混合在一起以形成树脂。这种布置是有利的，因为它通过仅根据需要混合树脂而有助于减少树脂浪费。在一种示例中，该设备包括至少一个传感器，其中，所述至少一个传感器布置为感测树脂的参数和/或纤维的参数。这有助于操作者控制制造过程，由此改进成品的质量。在另一示例中，该设备还可包括树脂加热器以控制树脂的粘度。优选地，该加热器能够仅在浸渍纤维之前局部加热树脂，以提供用于控制树脂粘度的有效装置。该加热器也会使得能够以可控方式预交联。该设备还可包括固化设备，所述固化设备接近所述至少一个纤维出口定位，从而当纤维离开壳体时可部分或根据需要将树脂基本固化。固化设备可以是光固化设备、微波固化设备、超声固化设备或任何其它适合在树脂离开壳体时基本上固化树脂的设备。另一方面，本发明提供了一种将树脂施用于多个纤维的方法，包括使多个纤维穿过包括至少一个树脂施用器头的壳体；使多个纤维在至少一个纤维散开表面上散开；以及，当纤维移动经过所述至少一个树脂施用器头时，将树脂施用于所述纤维。所述至少一个纤维散开表面优选地位于该壳体内。在一个示例中，该方法还可包括一种用于在纤维离开壳体时基本上固化树脂的固化设备。第三方面，本发明提供了用于形成树脂施用器的配套零件，包括具有至少一个纤维入口以及至少一个纤维出口的壳体；至少一个纤维散开表面；以及至少一个树脂施用器头，其中，所述至少一个树脂施用器头布置为位于所述壳体内。在一个示例中，所述至少一个纤维散开表面是树脂施用器头的表面。在可替换的示例中，所述至少一个纤维散开表面是纤维散开针的表面。优选地，配套零件还包括至少一个纤维聚拢表面，所述至少一个纤维聚拢表面优选地是纤维聚拢针的表面。所述至少一个纤维散开表面、所述至少一个树脂施用器头和/或所述至少一个纤维聚拢表面优选地是可互换的模块化部件。
现将参考下列附图描述本发明的示例，其中图1示出了根据本发明的树脂施用器的轴侧主视图；图2示出了图1的树脂施用器的轴侧后视图；图3示出了图1的树脂施用器的局部分解轴侧图；图4示出了图1的树脂施用器的另一局部分解轴侧图；图5示出了图1的树脂施用器的盖部分的局部分解轴侧图；图6示出了纤丝缠绕工艺中使用的图1的树脂施用器的示意图；图7示出了可替换的树脂施用器头的轴侧图；图8示出了适合与根据本发明的树脂施用器一起使用的根据需要的树脂输送系统的示意图；图9示出了根据本发明的可替换的树脂施用器的局部分解轴侧图；图10示出了图9的树脂施用器的另一局部分解轴侧图；以及图11示出了图9的树脂施用器的盖部分的局部分解轴测图。
具体实施方式
图1示出了树脂施用器单元10的第一视图，该树脂施用器单元10包括具有基底部分17以及盖16的壳体15。基底部分17以及盖16 —起限定了纤维入口 20以及纤维出口 30(图幻。此外，盖16以及基底部分17分别包括第一以及第二树脂入口 40a、40b。在使用中，将树脂通过树脂入口 40a、40b供应给树脂施用器头70a、70b，这一点将在下文中更详细地描述。接近纤维入口 20定位的是第一纤维散开针50a，当纤维进入树脂施用器单元10 时，这些纤维在第一纤维散开针50a上经过。在图1中可以看出，第一纤维散开针50a具有异形的凹形表面。相似地，纤维聚拢针60接近纤维出口 30(图幻定位，当纤维离开树脂施用器单元10时，这些纤维在纤维聚拢针60上经过。纤维聚拢针60也具有异形的凹形表面。图2中还示出了树脂收集器门14，其存在于盖16的槽13中(图5)。树脂收集器门14布置为在槽13内滑动，从而，当离开的纤维经过树脂收集器门14下方时，从这些纤维中刮除过量的树脂并将这些树脂返回壳体15内。因此，树脂收集器门14充当刮器。“刮器” 14与凹形纤维聚拢针60的结合用于从纤维束的两个表面去除过量的树脂。这些过量的树脂被输送回壳体15中。理想地，但并非必须地，树脂收集器门14构造为基本符合纤维聚拢针60的外表面轮廓。在图3中可最清楚地看出，盖定位钉18设在基底部分17上，并且盖定位孔19设在盖16上，从而，当盖16在基底部分17上的适当位置时，能够保持盖与基底部分的精确对准。第一树脂施用器头70a位于盖16的底面上(图4)。该第一树脂施用器头70a具有与第一树脂入口 40a流体连通的树脂施用器槽75a。第一树脂施用器头70a位于第二或第三纤维散开针50b、50c的任一侧，第二以及第三纤维散开针50b、50c用于在树脂施用之前及树脂施用期间进一步散开纤维，这一点将在下文中更详细地描述。如图3所示，第二树脂施用器头70b位于基底部分17中，该第二树脂施用器头70b 也包括树脂施用器槽75b，将树脂通过第二树脂入口 40b供应给该树脂施用器槽75b。现将给出树脂施用器单元10的用途的示例。在使用中，从绕线轴架230中抽出四个纤维束235，使四个纤维束经过树脂施用器单元10，每一个纤维束包括大量纤维丛。纤维束235通过纤维入口 20进入树脂施用器单元 10，并且通过纤维出口 30离开该树脂施用器单元10。当纤维束235进入树脂施用器单元10时，它们在第一纤维散开针50a上经过并与第一纤维散开针50a接触，从而，这些纤维束235沿第一纤维散开针50a的轴向方向散开到第一散开量。接下来，纤维束235在第二纤维散开针50b上经过并与第二纤维散开针50b 接触，在此处，这些纤维束235开始散开到更大的第二散开量。第三纤维散开针50c用于在越过树脂施用器头70a、70b时保持该第二散开量。当散开的纤维移动经过树脂施用器头70a、70b时，它们都被涂以来自树脂施用器槽75a、75b的树脂。在该示例中，纤维不接触树脂施用器头70a、70b。然而，在一种可替换的示例中，纤维可以接触树脂施用器头70a、70b中的一个或两个。在纤维离开树脂施用器单元10之前，它们在纤维聚拢针60上经过并与纤维聚拢针60接触，该纤维聚拢针60将纤维从第二散开程度聚拢至第三散开程度。这有助于防止下游纤维断裂。为了清楚，应当理解，虽然纤维聚拢针60将纤维聚拢在一起，但其不必将这些纤维聚拢到使它们返回至它们原始间距的程度。图6示出了纤丝缠绕设备200中使用中树脂施用器单元10的示例。该纤丝缠绕设备200包括多个纤维绕线轴架230，从该纤维绕线轴架230中抽出四个纤维束235。该纤丝缠绕设备200还包括用于控制纤维束张力的张力调整系统215 ；心轴225，这些纤维缠绕于该心轴225上；以及行走机构220。在图6示出的示例中，树脂施用器单元10安装于行走机构220上，从而，当该行走机构行走过心轴225的长度时，该树脂施用器单元10从一侧移动至另一侧。虽然在图6中未示出，但树脂施用器单元10沿竖直方向安装于心轴225上方，因为这已经被证明有利于成品质量。将纤维束235从绕线轴架230中抽出、经过张力调整系统215并拉至树脂施用器单元10上，在该树脂施用器单元10处，如上所述施用树脂。当行走机构220沿心轴225的轴向方向移动时，这些纤维离开树脂施用器单元10并缠绕于心轴225上。在另一示例中 (未示出)，树脂施用器单元10可刚性地安装于行走机构220的上游。从图6中可容易地理解，树脂施用器单元10是一种较现有技术的树脂盆更加清洁的将树脂施用于纤维的方法，因为，树脂很少有机会或没有机会从这些纤维中滴下至周边设备上。其原因有两方面。首先，由于树脂施用器单元10放置于这个过程中尽可能远的下游处，从而，树脂涂覆的纤维不必移动很远而到达心轴225处。其次，由于树脂施用器单元 10提供了可控的将树脂施用于纤维，从而，这些纤维没有变得过于饱和有树脂。虽然图6中示出了纤维缠绕过程200中的树脂施用器单元10，但应当理解，树脂施用器单元10也适合用于诸如拉挤及制备预浸材料的其它复合材料生产方法。此外，可以理解的是，在上面给出的示例中，纤维束235的数量仅为示例，可使用更多或更少数量的纤维束。四至十二束纤维束被认为是代表了纤维束的理想数量。图7示出了一种可替换的树脂施用器头170，其适合用于上述的树脂施用器单元 10。在该示例中，树脂施用器头170包括位于基本成圆柱形的外表面176上的树脂施用器槽175。该圆柱形外表面176提供了另一表面，纤维可在这一表面上经过，并与这一表面接触，以便于在到达树脂施用器槽175之前散开这些纤维。因此，该树脂施用器头170可提供纤维散开以及树脂施用功能。因此，除纤维散开针50a、50b以外还可使用该树脂施用器头 170，或可使用该树脂施用器头170替代纤维散开针50a、50b。现参考图8，示出为树脂输送系统300，其适合与根据本发明的树脂施用器单元一起使用。该树脂输送系统300包括树脂贮存器315以及硬化剂槽320。来自树脂贮存器315 的树脂以及来自硬化剂槽320的硬化剂通过齿轮泵325从槽中被抽出，并通过静态混合器 330混合在一起。该静态混合器330将树脂供应至树脂施用器单元10。虽然在图8中仅示出一种供应位置，可以理解的是，树脂可被供应给树脂施用器单元10的多于一个的树脂入口，例如，上述的树脂入口 40a、40b。图8也示出了穿过树脂施用器单元10的纤维束235以及反馈控制单元340，该反馈控制单元340可控制例如树脂混合、树脂供应或树脂输送系统300或树脂施用器单元10 的任何其它参数。图8中示出的树脂输送系统300是适合与本发明一起使用的根据需要的树脂输送系统的一个示例。可以理解的是，可使用诸如将预混合的一批树脂通过泵供应给树脂施用器单元10的其它根据需要的树脂输送系统。图9至图11示出了根据本发明的可替换的树脂施用器单元10'。该树脂施用器单元10'在许多方面与上述的树脂施用器单元10相似。然而，如下所述，也有许多不同之处。树脂施用器单元10'的第一纤维散开针50a'具有凸形表面。此外，树脂施用器单元10'的纤维聚拢针60'具有基本上呈阶梯式的圆柱形轮廓，该纤维聚拢针60'的端部6la'、61b'的外径大于中心部分62'的外径。中心部分62'也具有在两个端部6Ia' 与61b'之间延伸的树脂收集器脊63'。树脂施用器单元10'的第一及第二树脂施用器头71a'、70b'具有弯曲外表面。 同样，第三纤维散开针50c'具有圆柱形轮廓。树脂收集器门14'具有直的下缘21'。纤维聚拢针60'的树脂收集器脊63'定位为使离开壳体15'的纤维在树脂收集器门14'与树脂收集器脊63'之间被刮擦。在可替换的示例(未示出)中，纤维聚拢针60'具有树脂收集器槽而不是树脂收集器脊，其中， 该树脂收集器槽是纤维聚拢针60'的表面中的槽。在另一可替换的示例(未示出)中，纤维聚拢针60'不具有树脂收集器脊，从而使离开的纤维在纤维聚拢针60'的外表面与树脂收集器门14'之间被刮擦。在另一示例(未示出)中，树脂施用器单元可设有任意数量的诸如，可互换的纤维散开针、纤维聚拢针、壳体、树脂收集器门以及树脂施用器头之类的可互换的模块化部件。 这样，树脂施用器单元可被容易地优化以便于在不同情况中使用，诸如与不同类型的纤维、 不同数量的纤维束、不同类型的树脂体系或任何其它可变情况一起使用。应当理解，即使不能改变树脂施用器单元的部件，也可使用本发明的树脂施用器单元加工不同类型的纤维、 不同数量的纤维束、不同类型的树脂体系等。本发明的树脂施用器单元可与所有类型的纤维一起使用。例如，包括相同材料/ 尺寸的纤维的纤维束，或包括不同材料/尺寸的纤维的纤维束，所谓“混合纤维”。无论是在针上、树脂施用器头上、或在任何其它合适的位置处，纤维散开/聚拢表面可以是圆柱形、凹形、或凸形、或诸如正弦抛物线等的任何其它合适的轮廓。此外，在上文中，纤维散开表面/针被描述为位于壳体15内。然而，在可替换的示例(未示出)中，至少其中一个或所有纤维散开表面/针可位于壳体外。此外，壳体可包括多于一个的纤维入口以及多于一个的纤维出口。纤维入口及纤维出口的数量不必相等。例如，每个纤维束可利用相关的纤维散开针或表面通过单独的纤维入口进入壳体。之后，这些纤维可全部通过单个的纤维出口离开该壳体。可以理解的是， 可根据需要使用纤维入口 /出口、纤维散开针/表面或树脂施用器头的任意结合。在另一示例中(未示出)，树脂施用器单元设有用于加热树脂的加热器，由此提供了控制树脂粘度的能力。此外，可设置一个或多个传感器以感测例如纤维的张力、树脂的化学完整性、树脂的粘度、壳体内树脂的高度、或任何其它参数。如果需要，树脂施用器单元10 可设有接近纤维出口定位的固化设备(未示出)以便于在纤维离开壳体时基本固化树脂。 该固化设备可以是光固化设备、微波固化设备、超声固化设备或任何其它适合用于在纤维离开壳体时固化树脂的设备。可以理解的是，根据本发明的树脂施用器单元可改装地适配于现有的生产机械而不需要昂贵的检修。此外，由于树脂施用器单元的尺寸远远小于常规树脂盆的尺寸(IOOmm3 相对于1. 5m3)，该树脂施用器单元可安装于较已知的树脂盆小的多的工厂占地空间。标准树脂盆的生产率约为每分钟20米纤维。相比之下，本发明的树脂施用器单元已被证明能够将生产速度提升至每分钟40米纤维。本发明的范围由下文的权利要求限定。
权利要求
1.一种用于将树脂施用于多个纤维的设备，包括壳体，所述壳体具有至少一个纤维入口以及至少一个纤维出口 ；至少一个纤维散开表面，所述至少一个纤维散开表面布置为在使用中当多个纤维在所述至少一个纤维散开表面上移动时使所述多个纤维散开；以及至少一个树脂施用器头，所述至少一个树脂施用器头位于所述壳体内，所述至少一个施用器头布置为在使用中当所述纤维移动经过所述至少一个树脂施用器头时将树脂施用于所述纤维。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个纤维散开表面位于所述壳体内。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述至少一个纤维散开表面是异形的。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述至少一个纤维散开表面是凹形或凸形的。
5.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述至少一个纤维散开表面是纤维散开针的表面。
6.根据权利要求2所述的设备，其中，所述至少一个纤维散开表面是所述至少一个树脂施用器头的表面。
7.根据前述任一权利要求所述的设备，还包括至少一个纤维聚拢表面，所述至少一个纤维聚拢表面布置为在使用中当所述多个纤维在所述至少一个纤维聚拢表面上移动时使所述多个纤维聚拢。
8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述至少一个纤维聚拢表面是纤维聚拢针的表
9.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述至少一个纤维散开表面和/或所述至少一个树脂施用器头是可互换的模块化部件。
10.根据权利要求7或8所述的设备，其中，所述至少一个纤维聚拢表面是可互换的模块化部件。
11.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述至少一个树脂施用器头包括树脂施用器槽O
12.根据前述任一权利要求所述的设备，还包括至少一个树脂收集器，所述至少一个树脂收集器接近所述至少一个纤维出口定位。
13.根据前述任一权利要求所述的设备，还包括树脂混合器，所述树脂混合器布置为在使用中根据需要将树脂供应至所述至少一个树脂施用器头，其中，所述树脂混合器布置为将至少两种树脂前体材料混合在一起以形成所述树脂。
14.根据前述任一权利要求所述的设备，还包括至少一个传感器，其中，所述至少一个传感器布置为感测所述树脂的参数和/或所述纤维的参数。
15.根据前述任一权利要求所述的设备，还包括树脂加热器。
16.根据前述任一权利要求所述的设备，还包括固化设备，所述固化设备接近所述至少一个纤维出口定位。
17.一种用于将树脂施用于多个纤维的方法，包括 使多个纤维穿过包括至少一个树脂施用器头的壳体； 使所述多个纤维在至少一个纤维散开表面上散开；以及当所述纤维移动经过所述至少一个树脂施用器头时，将树脂施用于所述纤维。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述至少一个纤维散开表面位于所述壳体内。
19.根据权利要求17或18所述的方法，还包括当所述纤维离开所述壳体时，基本上固化所述树脂。
20.一种用于形成树脂施用器的配套零件，包括壳体，所述壳体具有至少一个纤维入口以及至少一个纤维出口 ；至少一个纤维散开表面；以及至少一个树脂施用器头，其中，所述至少一个树脂施用器头布置为位于所述壳体内。
21.根据权利要求20所述的配套零件，其中，所述至少一个纤维散开表面是所述至少一个树脂施用器头的表面。
22.根据权利要求20所述的配套零件，其中，所述至少一个纤维散开表面是纤维散开针的表面。
23.根据权利要求20、21或22所述的配套零件，还包括至少一个纤维聚拢表面。
24.根据权利要求23所述的配套零件，其中，所述至少一个纤维聚拢表面是纤维聚拢针的表面。
25.根据权利要求20至/或M中任一项所述的配套零件，其中，所述至少一个纤维散开表面和/或所述至少一个树脂施用器头是可互换的模块化部件。
26.根据权利要求23或M所述的配套零件，其中，所述至少一个纤维聚拢表面是可互换的模块化部件。
全文摘要
本发明提供了一种用于将树脂施用于多个纤维的设备及方法，包括具有至少一个纤维入口(20)以及至少一个纤维出口的壳体(10)；至少一个纤维散开表面(50a)，所述至少一个纤维散开表面布置为在使用中当多个纤维在所述至少一个纤维散开表面上移动时使所述多个纤维散开；以及位于所述壳体内的至少一个树脂施用器头，所述至少一个树脂施用器头布置为在使用当所述纤维移动经过所述至少一个树脂施用器头时将树脂施用于所述纤维。
文档编号B29B15/12GK102209614SQ200980144757
公开日2011年10月5日 申请日期2009年10月8日 优先权日2008年10月8日
发明者尼克·肖顿-加莱, 杰拉尔德·富兰克林·费尔南多, 苏里亚·潘季塔, 马克·佩吉特 申请人:伯明翰大学