专利名称：一种导向带的加工方法
技术领域：
本发明涉及化学化工技术领域，特别地涉及到一种导向带，尤其是聚四氟乙烯导向带的加工方法。
背景技术：
随着工业自动化进程的加快，作为自动化基础部件的液压缸和气缸的需求量也逐步增加。液压缸或气压缸在往复运动时，必须用导向带来固定活塞和缸套，以保证活塞杆的法兰和密封圈的间隙来保证运行通畅，因此导向带的需求量也在上升。各个密封件生产家都积极寻找批量化、规模生产导向带的方法，并满足实现低成本、高效率，规格尺寸稳定的要求。目前导向带的加工方法是先压制一个一定厚度的饼料，然后用车床将导向带铲成一条条的带条，再分别处理每条带子的宽度和厚度，最终加工出来带子。这样的加工方法存在的缺陷是产品外观和尺寸比较难以保证；同时，加工过程繁琐，需要浪费较多人力；加工饼料余量多，造成原材料浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、可以一次性加工多条导向带的方法，使得产品尺寸及外观更稳定。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种导向带的加工方法，包括以下工艺步骤(1)饼料预处理将压制好的饼料带，放入烤箱30-260°C，烘烤20-200min ；(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；(3)将饼带加工成一定规格的单条带子；(4)模压成饼带调整滚轮的厚度，模压成一定厚度的饼带；(5)饼带分切饼带通过分切刀具，分切成若干条导向带；(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。所述步骤(2)包括A饼带的规格设计饼带的厚度设置由成品单条导向带的厚度H，宽度L决定，包括厚度余量证的设置饼带厚度h比成品导向带厚度H厚O-Imm ；单边余量Sl的设置饼带的宽度1由成品单条导向带的宽度Lmm及饼带需要切分成导向带的数目N条，设置为比LXNmm大O-IOmm;B刀模的选择及换装根据成品单条带选择刀模并换装好。所述步骤(3)包括将饼带加工成的单条带子的规格为饼带宽1为LXN LXN+10mm,饼带厚度h为H H+10mm。所述步骤(4)包括使用双滚轮滚压，所述的双滚轮包括一带有凹槽的滚轮和一带有凸环的滚轮，所述凹槽与凸环的表面间距与饼带的厚度相等。
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所述的模压为采用多组双滚轮多次滚压。发明的有益效果聚四氟乙烯导向带目前加工方法，是先压制一个一定厚度的饼料，然后用车床将导向带铲成一条条的带着，再分别处理每条带子的宽度和厚度，加工出来的带子。外观和尺寸比较难以保证；同时，加工过程繁琐，需要浪费较多人力。本发明针对导向带后续加工， 解决同一条带子需要分别处理宽度和厚度的问题；且一次可以加工多条带子；并且完全由设备控制，产品尺寸及外观更稳定，同时提高原材料的利用率。本发明导向带的加工方法简单，操作容易，易于规模化加工生产导向带。下面结合实施例，对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的工艺流程示意图2是本发明实施例中双滚轮装置的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1本实施例提供了一种导向带的加工方法，其使用一双滚轮装置，见图2，所述的双滚轮装置包括镶嵌合分别带有凸环( 和凹槽(1)的滚轮。本实施的工艺流程参加图1，1 为切分的一定规格的单条饼带，2为4组滚轮滚压饼带，3为刀具切分饼带成为若干条，4为检测规格，5为成品导向带。本实施例制备聚四氟乙烯导向带的规格为宽L = 60mm，厚H = 3mm，，批量数目N =10 件。聚四氟乙烯导向带的加工方法包括以下步骤(1)饼料预处理将压制好的饼料带，放入烤箱30-260°C，烘烤20-200min ；(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；A饼带的规格设计由成品单条导向带的厚度H，宽度L决定，包括厚度余量证的设置饼带厚度h比成品导向带厚度H厚0-lmm，单边余量Sl的设置饼带的宽度1由成品单条导向带的宽度Lmm及饼带需要切分成导向带的数目N条，设置为比LXNmm大O-IOmm;本实施例设计饼带的厚度余量Si为0，饼带厚度为3mm ；单边余量为Sl = 60+10mm =70mm ；即饼带的规格为宽70mm，厚3mm ；B刀模的选择及换装根据成品单条带选择刀模并换装好。(3)将饼带加工成规格为宽70mm，厚3mm的单条带子；(4)模压成饼带调整滚轮的厚度为3mm，模压成3mm的饼带；(5)饼带分切饼带通过分切刀具，分切成10条宽为60mm的导向带；(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。实施例2本实施例提供了一种导向带的加工方法，其使用一双滚轮装置，所述的双滚轮包括镶嵌合分别带有凸环和凹槽的滚轮。本实施的工艺流程与实施例1基本相同，本实施例使用5组双滚轮滚压。本实施例制备聚四氟乙烯导向带的规格为宽L = 30mm，厚H = 2. 5mm，，批量数目 N = 10 件。聚四氟乙烯导向带的加工方法包括以下步骤(1)饼料预处理将压制好的饼料带，放入烤箱30_260°C，烘烤20-200min ；(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；A饼带的规格设计由成品单条导向带的厚度H，宽度L决定，包括厚度余量Si的设置饼带厚度h比成品导向带厚度H厚0-lmm，单边余量Sl的设置饼带的宽度1由成品单条导向带的宽度Lmm及饼带需要切分成导向带的数目N条，设置为比LXNmm大O-IOmm;本实施例设计饼带的厚度余量Si为0，饼带厚度为2. 5mm;单边余量为Sl = 30+10mm = 40mm ；即饼带的规格为宽40mm，厚2. 5mm ；B刀模的选择及换装根据成品单条带选择刀模并换装好。(3)将饼带加工成规格为宽400mm，厚2. 5mm的单条带子；(4)模压成饼带调整滚轮的厚度为2. 5mm,模压成2. 5mm的饼带；(5)饼带分切饼带通过分切刀具，分切成10条宽为30mm的导向带；(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。实施例3本实施例提供了一种导向带的加工方法，其使用一双滚轮装置，所述的双滚轮包括镶嵌合分别带有凸环和凹槽的滚轮。本实施的工艺流程与实施例1基本相同。本实施例制备聚四氟乙烯导向带的规格为宽L = 6mm，厚H = 2mm，，批量数目N = 10件。聚四氟乙烯导向带的加工方法包括以下步骤(1)饼料预处理将压制好的饼料带，放入烤箱30-260°C，烘烤20-200min ；(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；A饼带的规格设计由成品单条导向带的厚度H，宽度L决定，包括厚度余量证的设置饼带厚度h比成品导向带厚度H厚0-lmm，单边余量Sl的设置饼带的宽度1由成品单条导向带的宽度Lmm及饼带需要切分成导向带的数目N条，设置为比LXNmm大O-IOmm;本实施例设计饼带的厚度余量Si为0，饼带厚度为2mm ；单边余量为Sl = 6+0mm =6mm ；即饼带的规格为宽60mm，厚2mm ；B刀模的选择及换装根据成品单条带选择刀模并换装好。(3)将饼带加工成规格为宽60mm，厚2mm的单条带子；(4)模压成饼带调整滚轮的厚度为2mm，模压成2mm的饼带；(5)饼带分切饼带通过分切刀具，分切成10条宽为6mm的导向带；(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有等同的实施方式， 均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种导向带的加工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤(1)饼料预处理将压制好的饼料带，放入烤箱30-260°C，烘烤20-200min；(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；(3)将饼带加工成一定规格的单条带子；(4)模压成饼带调整滚轮的厚度，模压成一定厚度的饼带；(5)饼带分切饼带通过分切刀具，分切成若干条导向带；(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。
2.根据权利要求1所述的导向带的加工方法，其特征在于，所述步骤( 包括A饼带的规格设计饼带的厚度设置由成品单条导向带的厚度H，宽度L决定，包括 厚度余量证的设置饼带厚度h比成品导向带厚度H厚O-Imm ； 单边余量Sl的设置饼带的宽度1由成品单条导向带的宽度Lmm及饼带需要切分成导向带的数目N条，设置为比LXNmm大O-IOmm;B刀模的选择及换装根据成品单条带选择刀模并换装好。
3.根据权利要求1所述的导向带的加工方法，其特征在于，所述步骤C3)包括将饼带加工成的单条带子的规格为饼带宽1为LXN LXN+10mm，饼带厚度h为H H+10mm。
4.根据权利要求1所述的导向带的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)包括使用双滚轮滚压，所述的双滚轮包括一带有凹槽的滚轮和一带有凸环的滚轮，所述凹槽与凸环的表面间距与饼带的厚度相等。
5.根据权利要求1所述的导向带的加工方法，其特征在于，所述的模压为采用多组双滚轮多次滚压。
全文摘要
本发明提供了一种导向带的加工方法，包括以下工艺步骤(1)饼料预处理将压制好的饼料带，放入烤箱30-260℃，烘烤20-200min；(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；(3)将饼带加工成一定规格的单条带子；(4)模压成饼带调整滚轮的厚度，模压成一定厚度的饼带；(5)饼带分切饼带通过分切刀具，分切成若干条导向带；(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。本发明带向带的加工方法工艺简单，操作容易，条件易控，解决同一条带子需要分别处理宽度和厚度的问题；且可以一次性加工多条带子；完全是设备控制，产品尺寸及外观更稳定，同时提高原材料的利用率。
文档编号B29D29/00GK102205658SQ20101062110
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者周安, 周完成, 聂森 申请人:东莞市新志密封技术有限公司