专利名称：一种自动螺母植入治具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于螺母植入设备领域，具体涉及一种自动螺母植入治具。
背景技术：
现有的电子产品中塑胶结构件的连接方式有多种，而螺纹连接最为常见，因此在 注塑成型时先要将螺母与结构件相连接，便于后期安装时旋接螺丝。传统的螺母植入多为人工手动方式，在将细小的螺母植入模具时，比如手机用螺 母时，操作很不方便，导致工作效率相当低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种将细小的螺母从注塑机外部植入到模具内部的 植入治具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动螺母植入治具，包括 紧固连接的上盖板和下底板，下底板上设有多个上螺母组件，所述的上螺母组件包括壳体、 插设于壳体内的顶管以及插设于顶管内的顶针，壳体上设有与顶管连通的气管接头，顶管 两端设有位于壳体内的密封圈，所述的顶管和顶针底端分别设有顶管复位弹簧和顶针复位 弹簧，所述的顶管复位弹簧套置于顶针复位弹簧外。其中，所述的下底板上还设有导柱组件，所述的导柱组件包括固定架和插设于固 定架内的导柱，导柱底端安装有导柱复位弹簧。本实用新型的有益效果是气管接头可与气泵连接，本治具与模具外的螺母定位 装置配合使用时，通过顶管的管孔吸附住螺母，同时顶针对螺母轴向定位，通过机械手的驱 动将螺母压入模具，此时顶针与模具内的螺母定位针接触，缩入顶管内，本实用新型可以实 现螺母植入模具的自动化操作，效率大大提高，此外本实用新型还具有通用性好、使用维护 方便等特点。
图1是本实用新型正视方向的示意图；图2是本实用新型仰视方向的示意图；图3是导柱组件的结构示意图；图4是上螺母组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图1至图4所示，一种自动螺母植入治具，包括通过内六角螺钉2紧固连接的 上盖板1和下底板3，下底板3上设有多个上螺母组件6，下底板3上还通过锁紧螺钉4紧 固有与模具相配合的导柱组件5，所述的上螺母组件6包括壳体61、插设于壳体61内的顶管64以及插设于顶管64内的顶针66，壳体61上设有与顶管64连通的气管接头65，顶管 64两端设有位于壳体61内的0型密封圈67，所述的顶管64和顶针66底端分别设有顶管 复位弹簧62和顶针复位弹簧63，所述的顶管复位弹簧62套置于顶针复位弹簧63外，所述 的复位弹簧可根据实际情况选用合适的弹簧长度和线径，所述的导柱组件5包括固定架53 和插设于固定架53内的导柱51，导柱51底端安装有导柱复位弹簧52。本实用新型使用时安装在机械手上，与模具外的螺母定位装置配合使用，螺母定 位装置用于在成型间隙按位置准备好螺母，通过机械手的运动，顶管64的管孔吸附住螺 母，同时顶针66对螺母轴向定位，机械手进一步运动将螺母压入模具，此时顶针66与模具 内的螺母定位针接触，缩入顶管64内，而顶管64移动将螺母压入并补偿螺母的位置误差， 同时降低对模具的震动和冲击。本实用新型在实际生产和使用中需要满足如下要求考虑到需要植入的螺母间距 不大，要求主要植入部分尺寸不能够过大，一般要求15mm以下，越小越好；应当考虑到螺母 不在同一平面上的情况，螺母吸附必须稳定，运行状况稳定，治具使用寿命长。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若 干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种自动螺母植入治具，其特征在于包括紧固连接的上盖板(1)和下底板(3)，下底板(3)上设有多个上螺母组件(6)，所述的上螺母组件(6)包括壳体(61)、插设于壳体(61)内的顶管(64)以及插设于顶管(64)内的顶针(66)，壳体(61)上设有与顶管(64)连通的气管接头(65)，顶管(64)两端设有位于壳体(61)内的密封圈(67)，所述的顶管(64)和顶针(66)底端分别设有顶管复位弹簧(62)和顶针复位弹簧(63)，所述的顶管复位弹簧(62)套置于顶针复位弹簧(63)外。
2.根据权利要求1所述的一种自动螺母植入治具，其特征在于，所述的下底板(3)上 还设有导柱组件(5)，所述的导柱组件(5)包括固定架(53)和插设于固定架(53)内的导柱 (51)，导柱(51)底端安装有导柱复位弹簧(52)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动螺母植入治具，包括紧固连接的上盖板和下底板，下底板上设有多个上螺母组件，所述的上螺母组件包括壳体、插设于壳体内的顶管以及插设于顶管内的顶针，壳体上设有与顶管连通的气管接头，顶管两端设有位于壳体内的密封圈，所述的顶管和顶针底端分别设有顶管复位弹簧和顶针复位弹簧，所述的顶管复位弹簧套置于顶针复位弹簧外；本治具的气管接头可与气泵连接，与模具外的螺母定位装置配合使用时，通过顶管的管孔吸附住螺母，同时顶针对螺母轴向定位，通过机械手的驱动将螺母压入模具，以实现螺母植入模具的自动化操作，效率大大提高，此外本实用新型还具有通用性好、使用维护方便等特点。
文档编号B29C31/08GK201626068SQ20102002628
公开日2010年11月10日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者邹仕放 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司