模内注塑钢片、螺母自动放置治具的制作方法

文档序号:4413166阅读:1748来源:国知局
专利名称:模内注塑钢片、螺母自动放置治具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及塑胶制品领域用治具,尤其涉及一种模内注塑钢片、螺母自动放置治具。
技术背景 随着市场的竞争,模具注塑只制品的品质要求及生产エ艺越来越高,模内注塑钢片大量运用于手机的外壳,但模内注塑钢片给生产带来极大不便,降低生产效益,同时目前因模内钢片均采取手工放置,产品难放平整易压坏模具,模内的高温也极易烫伤操作员手擘,存在很大的安全隐患。此外,如果每模内有多个钢片、螺母注塑时,须如此循环往复多次放置,操作繁琐,效率低下,操作员劳动強度大。

实用新型内容本实用新型实施例的目的是克服现有技术的不足,提供一种模内注塑钢片、螺母自动放置治具。为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为一种模内注塑钢片、螺母自动放置治具,包括定位柱及互相平行地与定位柱连接的固定板及推板,推板上固定有定位板、司筒及连接柱,固定板上设有穿过司筒的司筒针;连接柱穿过固定板并在其另一端连接压板,固定板与压板之间的连接柱上套接有复位弹簧。所述固定板的中央还固定连接有导向及限位柱,导向及限位柱经导套穿过推板。所述定位柱一端与固定板固定连接,另一端穿过固定在推板上的导套并套接有复位弹黃。所述司筒针的根部还连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的另一端嵌设在压块中,压块与固定板固定连接。本实用新型的有益效果能将多个模内注塑镶件包括钢片和螺母,一次性整体置入模内生产,且无需操作员用手接触模具按压产品,避免烫伤;此装置能缩短产品生产周期5秒/啤,钢片放置平整避免压坏模具,大大提高了生产效益,同时提高了生产安全性。

图I为根据本本实用新型优选实施例的模内注塑钢片、螺母自动放置治具主视图;图2为根据本本实用新型优选实施例的模内注塑钢片、螺母自动放置治具另一角度的视图。
具体实施方式
參见图I-图2,一种模内注塑钢片、螺母自动放置治具,包括定位柱I、推板2、复位弹簧3、导套4、司筒针5、固定板6、缓冲弹簧7、压块8、连接柱9、复位弹簧10、导向及限位柱11、压板12、司筒13及定位板15。共有四根定位柱1,用干与模具对接定位,通过螺丝连接在固定板6的四角上,并通过导套4与推板2相连,导套4固定在推板2的四角处,定位柱I的末端连接有复位弹簧3。固定在推板2上的定位块15和司筒13用于定位及放置模内注塑钢片和螺母。司筒针5穿过司筒13连在固定板6上。两根连接柱9穿过固定板6将推板2与压板12连接成整体形成联动,在压板12与固定板6之间的连接柱9上套接有复位弹簧10用压板12复位。固定板6与推板2之间设ー导向及限位柱11增加稳定性,其一端紧固在固定板6上,另一端经导套穿过推板2。司筒针5的末端连接有缓冲弹簧7,缓冲弹簧7的另一端嵌设在压块8中,压块8与固定板6固定连接。使用的时候,先将钢片16和螺母14分别摆放在定位板15和司筒13上,螺母14 的孔穿在司筒针5上。开模状态,将治具的定位柱I球头对准模具定位孔并安放平整后,推动压板12,通过两根连接柱9联动同步推动推板2,从而将钢片16和螺母14 一次整体送到模具定位装置内。手松开压板12治具自动回位,如此循环进行下一次操作。其中,导向及限位柱11的限位距离需与螺母14与后模镶针的根部距离相等。定位柱I头部需加工成球状,模具后模上需加工与定位柱I相对应的定位孔,确保螺母摆放装置与模具精确定位。司筒针5尾端安装缓冲弹簧7,当司筒针5与后模镶针发生碰触时可缓冲后缩,从而保护司筒针5和后模镶针。保证司筒针5和后模镶针之间留有O. 20mm的间隔,避免司筒针和后模镶针相碰,起到保护针的作用。本实用新型中,司筒及司筒针可以根据实际需要安装更多或去掉部分,以实现摆放不同数量的螺母。本实用新型的治具能将多个模内注塑镶件包括钢片和螺母,一次性整体置入模内生产,且无需操作员用手接触模具按压产品,避免烫伤;实践证明,此装置能缩短产品生产周期5秒/啤,钢片放置平整避免压坏模具,大大提高了生产效益,为公司带来良好的经济效益,同时提高了生产安全性,有利于安全文明生产,具有明显的社会效益以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种模内注塑钢片、螺母自动放置治具,其特征在于包括定位柱及互相平行地与定位柱连接的固定板及推板,推板上固定有定位板、司筒及连接柱,固定板上设有穿过司筒的司筒针;连接柱穿过固定板并在其另一端连接压板,固定板与压板之间的连接柱上套接有复位弹簧。
2.根据权利要求I所述的模内注塑钢片、螺母自动放置治具,其特征在于所述固定板的中央还固定连接有导向及限位柱,导向及限位柱经导套穿过推板。
3.根据权利要求I或2所述的模内注塑钢片、螺母自动放置治具,其特征在于所述定位柱一端与固定板固定连接,另一端穿过固定在推板上的导套并套接有复位弹簧。
4.根据权利要求I或2所述的模内注塑钢片、螺母自动放置治具,其特征在于所述司筒针的根部还连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的另一端嵌设在压块中,压块与固定板固定连接。
专利摘要本实用新型属于塑胶产品加工技术领域,提供一种模内注塑钢片、螺母自动放置治具。这种模内注塑钢片、螺母自动放置治具,包括定位柱及互相平行地与定位柱连接的固定板及推板,推板上固定有定位板、司筒及连接柱,固定板上设有穿过司筒的司筒针;连接柱穿过固定板并在其另一端连接压板,固定板与压板之间的连接柱上套接有复位弹簧。根据本实用新型的模内注塑钢片、螺母自动放置治具,能将多个模内注塑镶件包括钢片和螺母,一次性整体置入模内生产,且无需操作员用手接触模具按压产品,避免烫伤;此装置能缩短产品生产周期5秒/啤,钢片放置平整避免压坏模具,大大提高了生产效益,同时提高了生产安全性。
文档编号B29C45/14GK202388698SQ20112052187
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者孙红明 申请人:深圳市鼎盛达模具发展有限公司
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