专利名称：导电母粒的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于复合纺丝技术生产导电纤维的导电母粒的生产装置。
技术背景大多数化学纤维如涤纶、尼龙等都有较高的体积电阻，在生产和使用过程中易因 摩擦和感应产生较高电压的静电，对电子设备、信息系统甚至人体造成很大的危害。纤维的 抗静电技术已成为电子信息、石油化工、纺织工业、宇航等领域保证安全生产和产品质量的 重要应用技术，也是人们健康和舒适生活的保障之一。对此，许多国家对工作服作出了严格 的抗静电规定。因此发展导电纤维的生产是产业升级的重要方面。合成纤维的抗静电技术经历了如下三个发展阶段一是采用处理、共混，共聚合和 接枝改性制备抗静电纤维；二是采用金属纤维和导电成分表面涂覆生产导电纤维；三是复 合导电纤维的生产，主要是采用复合纺丝技术生产的导电纤维。目前使用量最大的是成纤 聚合物和导电成分如导电碳黑、掺锑氧化锡、氧化锌等进行复合纺丝生产的导电纤维。复合纺丝技术生产导电纤维首先要制备导电母粒，导电母粒的好坏直接影响导电 纤维的生产。为了达到良好的导电性和可纺性，导电成分在母粒中必须混合和分散均勻。纤维用导电母粒是由成纤高聚物如涤纶切片、尼龙切片等，导电成分如导电碳黑、 金属氧化物和偶联剂、分散剂等辅料组成。切片的比重在1.2g/cm3左右，而导电碳黑的堆积 密度在0. 2g/cm3，而金属氧化物如掺锑氧化锡在5g/cm3以上。它们的比重差异大，采用直 接混合的方法是无法混合均勻的，造成不同时间点生产的母粒的导电成分含量相差很大， 严重的影响产品质量和正常造粒。中国专利ZL200410025182. 4描述了一种导电纤维及其制备方法，聚酯粉体和辅 料粉体在150-250°C进行热混合达到混合均勻的目的，这种方法是基于聚酯粉体在高温下 表面软化而将比重不同的成分粘附于聚酯粉体表面，达到宏观混合均勻的目的。这种方法的缺点是⑴必须将高速混合机加热到高温，操作上有难度；⑵在这种 状态下聚酯会发生不同程度的降解。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种导电母粒生产中螺杆挤出机的加料方式。更具体 的是生产母粒的主辅料按比重分组，从不同的加料口加入螺杆挤出机中。本实用新型是通 过如下技术方案实现的导电母粒的生产装置，是在螺杆挤出机机身的某节上(一般在第4 节上或第5节上)开一个或几个侧位加料口，和侧位加料螺杆连接；将母粒生产用主辅料 按比重分为组，主料加到加料螺杆的主料斗中，辅料加到侧位加料斗中，开动螺杆挤出机， 调整好各组分的加料速度进行挤出造粒。本实用新型具有如下优点母粒中的各组分加料容易控制，操作方便，加料均勻， 生产的母粒导电性和可纺性良好。[0011]
图1是本实用新型结构示意图1、侧位加料斗2、侧位加料螺杆3、主料斗4、螺杆挤出机
具体实施例下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。实施例1 将导电碳黑，在高速混合机中用铝酸酯、分散剂、抗氧剂、增塑剂等辅料，高速混合均勻，处理温度125°C，冷却后加到双螺杆挤出机上第四节的侧喂料料斗中。将 干燥好的成纤高聚物切片加到位于第一节的主喂料料斗中。启动加料螺杆进行共混、拉条 切粒得到黑色导电母粒。测试母粒表面电阻，导电性能均勻性好。实施例2 将白色导电成分掺锑氧化锡，在高速混合机中用铝酸酯、分散剂、抗氧 齐IJ、增塑剂等辅料，高速混合均勻，处理温度125°C，冷却后加到双螺杆挤出机上第四节的侧 喂料料斗中。将干燥好的成纤高聚物切片加到位于第一节的主喂料料斗中。启动加料螺杆 进行共混、拉条切粒得到白色导电母粒。测试母粒表面电阻，导电性能均勻性好。
权利要求导电母粒的生产装置，其特征在于是在螺杆挤出机机身的某节上，开一个或几个侧位加料口，和侧位加料螺杆连接。
专利摘要本实用新型涉及到导电母粒的生产装置，它是在螺杆挤出机机身的某节上(一般在第4节上或第5节上)开一个或几个侧位加料口，和侧位加料螺杆连接；将母粒生产用主辅料按比重分为组，主料加到加料螺杆的主料斗中，辅料加到侧位加料斗中，开动螺杆挤出机，调整好各组分的加料速度进行挤出造粒。本实用新型具有如下优点母粒中的各组分加料容易控制，操作方便，加料均匀，生产的母粒导电性和可纺性良好。
文档编号B29B9/06GK201728765SQ20102018943
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者周焕民 申请人:周焕民