专利名称：一种制造人造石用橡胶模具的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种制造人造石用橡胶模具的制备方法。
背景技术：
人造石是一种非天然的石材，是一种新型的复合材料，其加工过程是不饱和聚脂树脂、填料、颜料、少量引发剂混合均勻后，倒入到模具中，在一定的温度和压力下成型，而后进行养护，即可获得人造石。人造石产品具有制造方法简便、生产周期短较短、生产成本低等特点。通过控制颜料的种类和用量，可制成具有色彩艳丽、光泽的各种石材制品。人造石具有无毒、无辐射、阻燃、抗油、抗污、抗菌、防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。在生产人造石的过程中，对模具的要求很高，具有耐高温，高强度，高韧性，高硬度，线膨胀系数低、体积膨胀系数低等特点，目前市场上提供的模具性能不高，使用过程中容易变形，强度下降，易撕裂等缺点。本发明提供一种综合性能高的人造石用模具的制备方法。硅橡胶是一种线型高分子聚合物，与其他橡胶的不同之处是它的分子主链是硅原子和氧原子构成，不是由碳原子构成。由于硅氧键(Si-O)的键能较高，因而硅橡胶具有很高的热稳定性，耐臭氧、耐老化、优良的电性能及生理惰性等特性。硅橡胶中有一类是液体硅橡胶，其分子量小、粘度低、易加工，在加工过程中可以减少混炼、预成型、后处理等工序，容易自动化生产，生产周期短，生产效率高大大提高，同时可以节省劳动力。由于液体硅橡胶相对粘度低，因而其他添加剂可以很好地分散在液体硅橡胶中。液体硅橡胶制品具有以下优点透明性高、耐油、耐化学药品、耐老化、耐光照、耐热。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造人造石用橡胶模具的制备方法，获得耐高温，高强度，高韧性，高硬度，线膨胀系数低等综合性能高的产品。本发明的一种制造人造石用橡胶模具的制备方法，包括如下步骤(1)将天然石材加工成需要的形状、花纹和纹路；(2)配置橡胶浇铸液，将步骤(1)中的石材安放铁质模具中央，并固定好，而后倒入浇铸液，自然流平，抽真空3 5min，真空度为-0. 1 -0. 05Mpa，真空脱泡后放入烘箱 40 70°C，成型时间约1 3小时。所述橡胶浇铸液原料成分基础硅油包括氟硅橡胶(Y-三氟丙基甲基聚硅氧烷)，羟基封端硅油、封端聚二甲基硅氧烷，甲基乙烯基硅生胶，乙烯基端硅油等；链增长剂包括甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷等；硫化剂包括正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸，甲乙酮过氧化物，2，5- 二甲基-2，5-双叔丁基过氧己烷等；填料包括白炭黑，炭黑，凹凸棒土，硫酸钙晶须，硫酸钡等粒径小于IOOnm的纳米颗粒。所述基础硅油、链增长剂、硫化剂和填料的混合物中，各个组分的重量份数为
基础硅油100份
链增长剂0.01~0.1份
硫化剂2~5份
填料5 15份配置过程取一定量的基础硅油后，再按比例加入链增长剂，接着按比例加入硫化剂，最后按比例加入的填料，并做到现用现配，在短时间内必须用完。(3)将步骤O)中成型后的橡胶模具脱出，自然冷却后就可以获得制造人造石用橡胶模具。上述方法制备的制造人造石用橡胶模具，工艺条件简单，生产成本低，产品性能优
良ο
具体实施例方式通过以下的实施例将进一步理解本发明，但不能限定本发明的内容。实施例1(1)将天然石材加工成需要的形状、花纹和纹路；(2)配置橡胶浇铸液，将步骤(1)中的石材安放铁质模具中央，并固定好。称取基础硅油氟硅橡胶500g，加入链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷0. 5g，接着加入硫化剂过氧化二苯甲酰25g，最后加入填料白炭黑75g，将上述物质混合均勻，倒入铁质模具中，自然流平，抽真空:3min，真空度为-0. 05Mpa，真空脱泡后放入烘箱70°C左右，成型时间约1小时。(3)将步骤O)中成型后的橡胶模具脱出，自然冷却后就可以获得制造人造石用橡胶模具。采用GB-T 1699-2003硬质橡胶马丁耐热温度的测定，GB-T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定，GB-T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定，GB-T1036-1989塑料线膨胀系数测定方法，GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法进行产品的检测，结果如下耐热温度> 220°C，拉伸强度12. 56Mpa，断裂伸长率220%，压缩永久变形5%，线膨胀系数2 X 10_5，邵氏A硬度45。实施例2采用与实施例1相同的方法，其中步骤O)中，称取基础硅油封端聚二甲基硅氧烷lOOOg，加入链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷10g，接着加入硫化剂过正硅酸乙酯50g，最后加入硫酸钡50g，将上述物质混合均勻，倒入铁质模具中，自然流平，抽真空5min，真空度为-0. IMpa，真空脱泡后放入烘箱40°C左右，成型时间约3小时。产品的检测，结果如下耐热温度> 220°C，拉伸强度10. 39Mpa，断裂伸长率205%，压缩永久变形6%，线膨胀系数1. 5X ΙΟ"5,邵氏A硬度50。实施例3采用与实施例1相同的方法，其中步骤O)中，称取基础硅油乙烯基端硅油800g，加入链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷10g，接着加入硫化剂2，5- 二甲基-2，5-双叔丁基过氧己烷Mg，最后加入硫酸钙晶须80g，将上述物质混合均勻，倒入铁质模具中，自然流平，抽真空％iin，真空度为-0. 07Mpa，真空脱泡后放入烘箱55°C左右，成型时间约2小时。产品的检测，结果如下耐热温度> 220°C，拉伸强度11.461^￡1，断裂伸长率226(%，压缩永久变形4(%，线膨胀系数2. 1X10—5，邵氏A硬度55。
权利要求
1.一种制造人造石用橡胶模具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将天然石材加工成需要的形状、花纹和纹路；(2)配置橡胶浇铸液，将步骤(1)中的石材安放铁质模具中央，并固定好，而后倒入浇铸液，自然流平，在一定的真空度下保持一段时间，真空脱泡后放入一定温度的烘箱中进行成型。(3)将步骤O)中成型后的橡胶模具脱出，自然冷却后就可以获得制造人造石用橡胶模具。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤O)中，所述橡胶浇铸液原料成分 基础硅油包括氟硅橡胶(Y-三氟丙基甲基聚硅氧烷)，羟基封端硅油、封端聚二甲基硅氧烷，甲基乙烯基硅生胶，乙烯基端硅油等；链增长剂包括甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷等；硫化剂包括正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸，甲乙酮过氧化物，2，5-二甲基-2，5-双叔丁基过氧己烷等；填料包括白炭黑，炭黑，凹凸棒土，硫酸钙晶须，硫酸钡等粒径小于IOOnm的纳米颗粒。所述基础硅油、链增长剂、硫化剂和填料的混合物中，各个组分的重量份数为 基础硅油100份链增长剂0.01 0.1份硫化剂2 5份填料5 15份
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤O)中，所述浇铸液配置过程按照配方，称取一定量的基础硅油后，再按比例加入链增长剂，接着按比例加入硫化剂，最后按比例加入的填料，并做到现用现配，在短时间内必须用完。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，抽真空时间3 5min，真空度为-0. 1 -0. 05Mpa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烘箱40 70°C，成型时间约1 3小时。
6.根据权利要求1 5任一项所述方法制备的制造人造石用橡胶模具法。
全文摘要
本发明公开了一种制造人造石用橡胶模具的制备方法，包括如下步骤1)将天然石材加工成需要的形状、花纹和纹路；2)配置橡胶浇铸液，将步骤1)中的石材安放铁质模具中央，并固定好，而后倒入浇铸液，自然流平，在一定的真空度下保持一段时间，真空脱泡后放入一定温度的烘箱中进行成型。3)将步骤2)中成型后的橡胶模具脱出，自然冷却后就可以获得制造人造石用橡胶模具。上述方法制备的人造石用橡胶模具，工艺条件简单，生产成本低，产品具有耐高温，高强度，高韧性，高硬度，线膨胀系数低等优点。
文档编号B29C39/22GK102267208SQ201110066708
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者仪旭, 王继虎 申请人:上海奇葩环境科技有限公司