专利名称：大直径pe法兰头的热塑成型加工方法
技术领域：
本发明一般涉及一种塑料管件的加工，特别是一种大直径PE法兰头的热塑成型加工方法。
背景技术：
目前PE大直径管件的法兰头除了进行注塑加工可以达到质量要求外，还没有其它方法。而用高昂的大型注塑机加工批量很小的法兰头，再加上高额的模具费用，生产成本是产品的几十倍，无法进行市场销售。另一方面，注塑只能用PE80级的原料生产，如果要求质量更高的PE法兰头，则须用PE100级，而PE100级原料流动性差，要更高要求的注塑机才能完成，所以要生产出质量更好的法兰头，投资必须更大，成本更高，这是厂方和用户无法接受的。所以采用较经济的方法生产出法兰头是公众极力追求的。
发明内容
本发明的目的在于提供一个能克服公知技术缺点，加工经济，费用低廉的能生产出PE100级的法兰头，质量合乎要求的大直径PE法兰头的热塑成型加工方法。为实现上述目的，本发明的方案为一种大直径PE法兰头的加工方法，包括(1)下料，按设计计算的长度下PE厚壁管材，形成管坯，并对一端面加工，所述端面与轴线有垂直度要求；(2)将PE管坯放置于支承套筒上，对管材进行内外加热，直至其软化；(3)去除加热器，将带有支承套筒的软化管材一并放入成型模具中；(4)合拢双开模具，夹紧，放予成型上模，加压，，进行予成型；(5)去除予成型上模，换成型模具，施加更大压力，快速向下成型，达到位置，保压；(6)通入冷却水，冷却模具和工件，定型后去除压力和上模，退开双开模，取出工件。一种完成上述工艺加工所需的设备，至少包括1、一付支承套筒，所述套筒的外径与PE管坯内径活动配合，套筒的一端为底板， 套筒的筒身轴线与底板的表面有垂直度要求，底板的外径与PE管坯外径相同；2、一套加热装置，所述装置包括外加热器和内加热器，外加热器为两个半圆形的加热圈组成，可以分开和合拢，直接作用于PE管坯外径，内加热器为筒状，附着在支承套筒的内壁上，间接对PE管坯加热；3、一套成型模具，包括模具基座和一对双开下模，模具基座有安装支承套筒的平台，双开模与基座之间通过导向元件活动连接，所述导向元件包括燕尾导轨，双开模有动力驱动沿导向元件移动，夹紧工件，所述动力包括设置液压缸或丝杆一螺母结构；4、一套予成型上模，安装在一台压机或一套立式液压装置的活塞杆上；
3
5、一套产品成型上模，安装在一台压机或一套立式液压装置的活塞杆上。采用上述方案，可以快速地作成PE法兰头，还可以用通用压机，制作过程经济，成本低廉，而且产品性能得到保证，可以代替投资巨大的PE法兰头生产，从而实现了本发明的目的。下面结合图示及实施例对本发明的方案作详细的说明。
图1为大直径PE法兰头的毛坯管正视图；图2为大直径PE法兰头管坯安装有支承套筒及加热器的剖视图；图3为经过加热的PE法兰头管坯连同支承导筒装入成型模具的正视图；图4为对图3的PE法兰头管坯进行予成型的示意图；图5为对图4的已予成型的PE法兰头管坯进行成型加工的示意图；图6为对图5的成型产品卸下装置的示意图。
具体实施例方式如图1所示，为制成合格的PE法兰头，第一步下料，形成管坯1，并对管坯一端进行加工，所形成的端面与法兰头轴线有垂直度要求，加工检验合格后，将管坯安装在支承套筒 2上，支承套筒2相当于一端用底板3封闭的管，已加工好的端面与支承套筒2的底板3接触，管坯1的内孔与支承套筒2的管身配合，如图2所示，支承套筒2的内孔上部装有内加热器4，一个外加热器5安装在管坯1的外径上部，管坯上部是需要成型的部位，故需用内外加热器对其加热软化，直至熔融。去掉外加热器，内加热器停止加热，将带有支承套筒2的软化的管坯1 一并放入成型模具中，如图3所示，一对双开下模5和6在动力带动下合拢抱住管坯下部，管坯上部留有一截，由于管坯1的内孔衬有支承套筒2，故管坯1的管壁能够承受住双开下模的合拢。如图4所示是对图3中已安装好的管坯1进行予成型，一个予成型上模7以支承套筒2为导向对软化的管坯1下压，由于是予成型，不要求管坯1的上部变形过大，但其变形部分充盈于由一对双开下模5和6，及予成型上模7所形成的型腔内，予成型后换上成型模具8施加更大的压力，使软化近熔融状态的软材继续无隙地充盈于型腔内，达到成型位置，保压，通水冷却模具和工件，如图5所示，工件冷却后，去除压力的上模，退开对模，顶出工件，如图6所示，本方法的优点是加工方便，简单快捷，省时省力，设备简单，成本低廉，加工成型后的大口径PE法兰头基本成型，可以直接加工强度较高的PE100级管，保持了挤塑时形成的长链分子结构，表面保持了挤塑形成的光亮，且无熔焊的按缝等缺陷。
权利要求
1.一种大直径PE法兰头的热塑成型加工方法，其特征在于按下列步骤进行①下料，按设计计算的长度下PE管材，形成管坯(1)，并对一端面加工，所述端面与轴线有垂直度要求；②将PE管坯放置于支承套筒( 上，对管材进行内外加热，直至其软化；③去除加热器，将带有支承套筒的软化管材一并放入成型模具中；④合拢双开模具，夹紧，放予成型上模，加压，，进行予成型；⑤去除予成型上模( 和(6)，换成型模具(8)，施加更大压力，快速向下成型，达到位置，保压；⑥通入冷却水，冷却模具和工件，定型后去除压力和上模，退开双开模，取出工件。
2.一种大直径PE法兰头的热塑成型所需装置，其特征在于①一付支承套筒O)，所述套筒的外径与PE管坯(1)内径活动配合，套筒的一端为底板 (3)，套筒的筒身轴线与底板的表面有垂直度要求，底板的外径与PE管坯外径相同；②一套加热装置，所述装置包括外加热器( 和内加热器G)，外加热器为两个半圆形的加热圈组成，可以分开和合拢，直接作用于PE管坯外径，内加热器为筒状，附着在支承套筒O)的内壁上，间接对PE管坯加热；③一套成型模具，包括模具基座和一对双开下模( 和(6)，模具基座有安装支承套筒的平台，双开模与基座之间通过导向元件活动连接，所述导向元件包括燕尾导轨，双开模有动力驱动沿导向元件移动，夹紧工件，所述动力包括设置液压缸或丝杆一螺母结构；④一套予成型上模(7)，安装在一台压机或一套立式液压装置的活塞杆上；⑤一套产品成型上模(8)，安装在一台压机或一套立式液压装置的活塞杆上。
全文摘要
本发明公开了一种大直径PE法兰头的热塑成型加工方法及其装置，按下列步骤进行，下料，将PE管坯放置于支承套筒(2)上，对管材进行内外加热，直至其软化，去除加热器，将带有支承套筒的软化管材一并放入成型模具中，合拢双开模具，夹紧，放予成型上模，加压，进行予成型，去除予成型上模(5)和(6)，换成型模具(8)，施加更大压力，快速向下成型，达到位置，保压，通入冷却水，冷却模具和工件，定型后去除压力和上模，退开双开模，取出工件。本发明制作过程经济，成本低廉，而且产品性能得到保证，代替投资巨大的PE法兰头生产。
文档编号B29K23/00GK102285056SQ20111014888
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者张世孝, 洪德明, 王勇, 黄胜礼 申请人:四川泰鑫实业发展有限责任公司