专利名称：橡胶挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种橡胶挤出机。
背景技术：
许多用于橡胶生产的挤出机，在工作过程中由于用于挤出物料的螺杆温度较高， 会造成橡胶熔体在输送段过早熔融，在计量段过热分解，因此一般都设有冷却水道以达到控温的目的，在挤出过程中冷却螺杆，降低螺杆温度，使橡胶熔体温度满足使用要求，从而提高固体输送效率，稳定挤出过程，提高制品质量。目前在螺杆挤出机上冷却水道的设置形式，通常是在机身周向上开设若干个腔体作为冷却水腔，加入冷却水后对螺杆和橡胶熔体进行冷却，这种形式的冷却水道，在机身上制作比较麻烦，而且冷却水流动性较差，需经常更换，更何况水道由于设置在机身上，离橡胶熔体距离较远，冷却效果不太理想，热交换率较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种橡胶挤出机， 解决现有橡胶挤出机在使用过程中热交换率较低、对橡胶熔体冷却效果不太理想的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种橡胶挤出机，包括机身和设置在机身内的驱动螺杆，机身与驱动螺杆之间设有与机身固定的机筒，机筒外周面与机身内壁相配合，驱动螺杆转动设置在机筒的内孔中，机筒外周与机身内壁之间具有螺旋状、 供冷却水流动的水流空腔，相应地，在机身上开设有与水流空腔的前端和后端分别相连通的进水孔和出水孔。具体说，所述的机筒外周具有多个相连成螺旋状的凸棱，相邻两个凸棱之间的空间部分与机身内壁形成所述的水流空腔。本实用新型的有益效果是本实用新型将冷却水腔设计成螺旋形，使得冷却水处于不断的循环流动中，同时，冷却水腔距离橡胶熔体近，从而有效地提高了热交换效率，防止橡胶熔体在输送段过早熔融，稳定产品质量。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1.机身2.驱动螺杆3.机筒31.凸棱4.水流空腔5.进水孔6.出水孔具体实施方式
。现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1所示的一种橡胶挤出机，包括机身1和设置在机身1内的驱动螺杆2，机身1与驱动螺杆2之间设有机筒3，机筒3与机身1相固定，机筒3的外周面与机身1的内壁接触配合，驱动螺杆2转动设置在机筒3的内孔中，在机筒3外周上具有多个相连的凸棱31， 相连的凸棱31呈螺旋状，在相邻两个凸棱31之间的空间部分与机身1内壁形成供冷却水流动的水流空腔4，相应地，在机身1上开设有与水流空腔4的前端和后端分别相连通的进水孔5和出水孔6。本实用新型在使用过程中，冷却水从进水孔5进入螺旋状的水流空腔4，围绕驱动螺杆2作螺旋流动，从出水孔6排出，同时螺旋状的水流空腔4由于离橡胶熔体距离较近， 这样，通入的冷却水处于不断的循环流动中，对驱动螺杆2和橡胶熔体进行温度调节控制， 因此，可以有效地稳定驱动螺杆2和橡胶熔体的温度，提高热交换效率，防止橡胶熔体在输送段过早熔融，从而达到提高固体输送效率，稳定挤出过程和提高制品质量的目的。上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种橡胶挤出机，包括机身(1)和设置在机身(1)内的驱动螺杆O)，其特征是机身⑴与驱动螺杆⑵之间设有与机身⑴固定的机筒(3)，机筒(3)外周面与机身⑴内壁相配合，驱动螺杆⑵转动设置在机筒⑶的内孔中，机筒⑶外周与机身⑴内壁之间具有螺旋状、供冷却水流动的水流空腔G)，相应地，在机身(1)上开设有与水流空腔(4)的前端和后端分别相连通的进水孔( 和出水孔(6)。
2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征是所述的机筒C3)外周具有多个相连成螺旋状的凸棱(31)，相邻两个凸棱(31)之间的空间部分与机身⑴内壁形成所述的水流空腔⑷。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶挤出机，包括机身和设置在机身内的驱动螺杆，机身与驱动螺杆之间设有与机身固定的机筒，机筒外周面与机身内壁相配合，驱动螺杆转动设置在机筒的内孔中，机筒外周与机身内壁之间具有螺旋状、供冷却水流动的水流空腔，相应地，在机身上开设有与水流空腔的前端和后端分别相连通的进水孔和出水孔。本实用新型将冷却水腔设计成螺旋形，使得冷却水处于不断的循环流动中，且冷却水腔距离橡胶熔体近，解决了现有橡胶挤出机在使用过程中热交换率较低、对橡胶熔体冷却效果不太理想的问题，有利于提高和稳定产品质量。
文档编号B29C47/80GK201998411SQ201120001730
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者吕忠文 申请人:常州市三橡机械有限公司