一种改进的密闭式炼胶机的制作方法

文档序号:4407294阅读:325来源:国知局
专利名称:一种改进的密闭式炼胶机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及动力传输,尤其涉及变速驱动装置。
背景技术
图1现有技术中的直轴连接模式的密炼机,图中101为变频马达,102为减速箱, 103为输出轴。该连接属于出厂原装设计结构,低转速带负荷工作时马达严重超温,导致变频器保护电路工作,运转终止!需强制冷却40分钟以后方可再次启动。现有密炼机存在以下弊端连续密炼材料时间超过1小时,主电机发烫严重。变频器报警显示“马达过热”,强迫再次开机,进而显示“变频器负载”,继而变频器保护电路动作,导致主马达断电而停止运转。使得密炼生产工作无法持续。用风机对主马达和变频器强迫降温的情况下,需要冷却大约40分钟后才能再次开启工作,室内气温越高,需要等待的时间跨度越长。该设备的密炼生产效率极低,操作工用起来也非常烦心和辛苦。设备生产厂商提供的改造方案时间上至少要40天,材料费大约需要2万多元(更换部件包括减速箱9800元;变频电机7800元;变频器3500元)。经过认真研究与分析,发现该套设备的设计参数、动力传动模式存在严重缺陷,与实际生产工艺所需的转速、扭矩力严重背驰,分析原因如下生产工艺要求密炼腔双辊转速控制在每分钟10转左右,而变频器控制马达调至这个输出转速的话,原本工作电压为380V,功率7. 5KW的马达,只需要工作在115V低电压范围内就能达到在每分钟10转的输出转速。马达在不足三分之一额定电压下负载工作,经测量高负载时电流已经达到22k.马达长时间低电压大电流高负荷工作,是造成马达过热、 变频器报警及保护断电的主要因素;对于变频器控制的变频马达,允许长时间工作在变压变频的环境,但不允许长时间大电流负载工作!因此,要解决该套设备存在的缺陷,就必须降低电流,提高电压,让马达以中高速转起来。或者更换速比至少超过目前一倍以上的减速箱(现有减速箱的速比为 27. 8)。
发明内容为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种改进的密闭式炼胶机。密闭式炼胶机的简称密炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。本实用新型提供了一种改进的密闭式炼胶机,包括机台、减速箱、马达,所述减速箱、马达设置在所述机台上,还包括从动轮和主动轮,所述从动轮与所述减速箱连接,所述主动轮与所述马达连接,从动轮和主动轮上设有皮带。作为本实用新型的进一步改进,所述马达与减速箱之间的传动速比为(1.5-3)
Io若让马达380V额定功率运转,马达与减速箱之间的传动速比就需要做到3 :1。[0014]作为本实用新型的进一步改进,所述马达与减速箱之间的传动速比为(1. 5-2. 8) 1。让马达380V额定功率运转的,那么就需要做到3 :1,但是,调速马达就没有往上调节的空间了,所以优选取值为(1.5-2.8): 1。作为本实用新型的进一步改进,所述马达与减速箱之间的传动速比为1.8 1。如果做到1. 8 1的话,马达只需要工作在75%的额定功率就能完全满足输出转速,还有25% 的上调空间。所以优选1.8 1。作为本实用新型的进一步改进,还包括安装架和延伸机台,所述安装架设置在所述延伸机台上,且设置在所述主动轮与所述马达之间,所述安装架上设有横向调节主动轮与从动轮间距的四个腰圆孔。腰圆在工业生产中应用十分广泛。例如电机安装板上的安装孔,为了调节方便而设计成腰圆形,再如轴类零件上的键槽也因为工艺和应力等原因而尽量设计成腰圆形。用腰圆还可以设计腰圆体如圆头平键和球头柱销等。过圆心将一个圆平分成两个半圆弧且相互反向平移,用二根等长平行线将两个半圆弧的端点连接而形成的封闭图形叫腰圆。腰圆由于其形状与人类的腰子(肾的俗称)的外形相似,固名腰圆孔。马达固定在四个横向能调节距离的安装架的腰圆孔上,将皮带的松紧度调节好, 然后完全将四个马达固定螺杆锁紧,合上防护罩,完成整个装配工程后,即可投入运行。作为本实用新型的进一步改进,还包括防护罩,所述防护罩设置在所述减速箱和所述马达设有皮带轮的一侧。本实用新型的有益效果是采用本新型,只需改变主动轮与从动轮的直径,就能得到减速箱不同范围的输出转速,避免更换减速箱、马达、变频器等大件,还可轻松还原出厂传动模式(马达直轴传动模式)。不仅大大提升设备的稳定性、适应性和灵活性,而且改造工期短,成本低廉,操作简单。经过实施改造的密炼机连续运行十分稳定,中途不需要停机冷却了,可M小时连续运行,工程人员自行设计改造费用低,时间短。设备改造为公司不仅仅节省了费用,更是赢得了生产时间上的主动权。切切实实地提升了设备的可靠性和员工操作舒适度,操作工再也不需要中途停机等待设备冷却了。
图1是现有技术的密炼机结构示意图;图2是本实用新型密炼机结构示意图;图3是图2的分解结构示意图。在图3中的数字标注所对应的名称分别是1 (机台)、2 (减速箱)、3 (第一键销)、4 (轴杆)、5 (轴承)、6 (端盖)、7 (第一螺杆)、8 (第二键销)、9 (从动轮)、10 (防护罩)、11 (主动轮)、12 (第三键销)、13 (第二螺杆)、14 (马达)、15 (安装架)、16 (延伸机台)。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图2和图3所示,一种改进的密闭式炼胶机,包括机台1、减速箱2、马达14,所述减速箱2、马达14设置在所述机台1上,还包括从动轮9和主动轮11,所述从动轮与所述减速箱2连接,所述主动轮11与所述马达14连接,从动轮9和主动轮11上设有皮带。还包括安装架15,所述安装架15设置在所述机台1上,且设置在所述主动轮11与所述马达14 之间,所述安装架15上设有横向调节主动轮11的腰圆孔。还包括防护罩10,所述防护罩 10设置在所述减速箱2和所述马达14设有皮带轮的一侧。所述马达14与减速箱2之间的传动速比为(1. 5-3) 1,优选所述马达14与减速箱2之间的传动速比为(1.5-2.8): 1,再优选所述马达14与减速箱2之间的传动速比为 1.8: 1。本实用新型克服传统单一的传动模式,通过增加小量简单的机械连接、紧固零部件,即可实现直轴传动与皮带轮传动之间的互相切换,以适应不同的工场要求。本实用新型的整体方案思路如下将主马达从减速箱上剥离开,由原来的直轴连接模式改为皮带轮传动模式,马达与减速箱之间的传动速比为1. 8: 1,这样改制的优点是改变主动轮与被动轮之间的比值大小,可以很轻松地实现减速箱输出轴转速的改变,并始终让马达保持在足够的输出功率,轻松地带负荷工作;不需要更换马达、减速箱、变频器等任一关键部件,成本低廉;改造工期短,效果明确,维护方便。参见图2至图3,详细说明如下图3改为皮带轮变速传动模式分解图零部件及其配合说明1、2、14属于原厂配置,不需要做任何改动,其它均属改造新增部件。其中1、15、16之间是采用电焊接方式 (稍作改动,也可采用螺杆固定方式),其它各部件采用机械配合、螺杆紧固来进行拼装。图2技改后组装效果图马达固定在四个横向能调节距离的腰圆孔(安装架上的) 上,将皮带的松紧度调节好,然后完全锁紧固定螺杆,合上10 (防护罩),完成整个装配工程后,即可投入运行。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种改进的密闭式炼胶机,包括机台(1)、减速箱O)、马达(14),所述减速箱O)、 马达(14)设置在所述机台(1)上,其特征在于还包括从动轮(9)和主动轮(11),所述从动轮与所述减速箱⑵连接,所述主动轮(11)与所述马达(14)连接,从动轮(9)和主动轮 (11)上设有皮带。
2.根据权利要求1所述的一种改进的密闭式炼胶机,其特征在于所述马达(14)与减速箱⑵之间的传动速比为(1. 5-3 ) 1。
3.根据权利要求2所述的一种改进的密闭式炼胶机,其特征在于所述马达(14)与减速箱⑵之间的传动速比为(1.5-2.8) :1。
4.根据权利要求3所述的一种改进的密闭式炼胶机,其特征在于所述马达(14)与减速箱⑵之间的传动速比为1.8 :1。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种改进的密闭式炼胶机,其特征在于还包括安装架(15)和延伸机台(16),所述安装架(15)设置在所述延伸机台(16)上,且设置在所述主动轮(11)与所述马达(14)之间,所述安装架(1 上设有横向调节主动轮(11)与从动轮(9)间距的腰圆孔。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种改进的密闭式炼胶机,其特征在于所述减速箱⑵输入输出比为(18 — 38) :1。
7.根据权利要求5所述的一种改进的密闭式炼胶机,其特征在于所述减速箱(2)输入输出比为(18 — 38) :1。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种改进的密闭式炼胶机,其特征在于还包括防护罩(10),所述防护罩(10)设置在所述减速箱(2)和所述马达(14)设有皮带轮的一侧。
9.根据权利要求7所述的一种改进的密闭式炼胶机,其特征在于还包括防护罩(10), 所述防护罩(10)设置在所述减速箱( 和所述马达(14)设有皮带轮的一侧。
专利摘要本实用新型提供了一种改进的密闭式炼胶机,包括机台、减速箱、马达,所述减速箱、马达设置在所述机台上,还包括从动轮和主动轮,所述从动轮与所述减速箱连接,所述主动轮与所述马达连接,从动轮和主动轮上设有皮带。本实用新型的有益效果是采用本实用新型,不仅大大提升设备的稳定性、适应性和灵活性,而且改造工期短,成本低廉,操作简单。
文档编号B29B7/22GK201979621SQ20112007879
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者胡洪波, 连铁军, 黄光晴 申请人:深圳市长园维安电子有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1