专利名称：建造空间改变装置和用建造空间改变装置生产三维物体的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于修改建造空间的装备，这种装备用于通过在对应于物体的多个位置处在这些对应的层中逐层固化粉状建造材料来制造三维物体的一种装置，本发明还涉及用于制造三维物体的、具有用于修改建造空间的装备的一种装置。
背景技术：
通过逐层固化粉状建造材料来制造三维物体的装置(例如，激光烧结机的形式)由 (例如)具有250x250mm大小的建造面积构成，比如EOSINT M270激光烧结系统。由于建造空间大，所以这样的装置针对制造小物体(如牙齿镶嵌物)可能过大而不灵活。由于建造平台的面积大，所以需要施加大量的粉状材料，而其中只有小部分粉状材料被加工成一个物体。此后，未固化的材料被用常见方式回收利用。因此，当制造较小物体时，机器的经济效益降低。出于开发工作和制造成本及装置的有限的用途等原因，开发特别适用于制造小尺寸物体的装置通常无利可图。专利说明书DE 199 52 998B4披露了用于从粉状物质直接制造具有层状结构的本体的、具有两个建造空间和两个关联的存储容器的一种装置。这些建造空间的底部和存储容器各自连接到它们自己对应的驱动器上，从而使装置变得复杂而不灵活。本发明的一个目标是提供用于一种用于通过逐层固化粉状建造材料来制造物体的装置的装备以及这种装置，从而使得具有大建造空间的装置可通过以下方式配置，即，使得有可能通过逐层固化粉状建造材料来经济地制造具有不同尺寸的物体。该目标以及本发明的进一步发展由权利要求来教示。本发明的一方面是一种用于修改建造空间的装备，该装备能够将建造空间减小或分割为一个或多个单独的小建造区域，在这些小建造区域中可制造具有较少粉末输入的物体，或可并行地加工不同种类的粉末。用于修改建造空间的装备具有简单的构造，因此是具有经济效益的，并且可容易地被改装或移除。附图
简要说明通过基于附图对实施方案的描述，可以理解本发明的进一步特征和目标。在附图中图I为用于制造三维物体的示例性激光烧结装置的示意图；图2为一种装置的示例性建造平面的平面图，该装置可使用用于修改建造空间的装备来进行改装或改进；图3为一个示例性建造腔室在通过逐层固化粉状建造材料来制造物体的过程的结尾时沿着如图2所示的截交线的截面图；图4为根据本发明的实施方案的用于修改建造空间的、具有修改的建造区域的、在根据图I的装置中的装备的示例性组件的平面图5为根据本发明的实施方案的用于修改建造空间的、具有几个修改的建造区域的、在根据图I的装置中的装备的示例性组件的平面图；图6为图4和图5中的组件的横截面图；图7为根据本发明的另一实施方案的一种具有用于修改建造空间的装备的装置的建造平面的平面图，其中未描绘施加装置；图8a为根据本发明的另一实施 方案的在图7中所示的建造平面在通过逐层固化粉状建造材料来制造物体的过程的开端时沿着截交线的截面图；图Sb为根据本发明的另一实施方案的在图7中所示的建造平面在通过逐层固化粉状建造材料来制造物体的过程的结尾时沿着截交线的截面图；图9为根据本发明再另一实施方案的一种具有用于修改建造空间的装备的装置的建造平面的平面图，其中未描绘施加装置；图IOa为根据本发明的再另一实施方案的如图9中所示的建造平面在通过逐层固化粉状建造材料来制造物体的过程的开端时沿着截交线的截面图；图IOb为根据本发明的再另一实施方案的如图9中所示的的建造平面在通过逐层固化粉状建造材料来制造物体的过程的结尾时沿着截交线的截面图。本发明的详细i兑明图I将一种激光烧结装置示出为用生成制造方法来逐层制造三维物体的装置的一个实例。该装置包括框架1，该框架在顶部打开并且形成建造腔室，并且该框架在其中包括一个建造平台2形式的支撑物，该建造平台可在垂直方向上移动并且支撑有待制造的三维物体3并且限定了一个建造场地。建造平台2在垂直方向上被调整为使得物体3有待固化的层位于建造平面4内。此外，一个施加装置5被提供用于施加粉状建造材料，该粉状建造材料可被电磁辐射固化。一个辐射系统包括了一个激光器6来作为电磁辐射的来源。辐射系统的其他部件为偏转装备8，通过该偏转装备，激光器6产生的激光束7偏转到入射窗口 9，穿过入射窗口进入加工腔室10并聚焦于建造平面4内的预定点。此外，提供了一个控制单元11，通过该控制单元该装置的这些部件以协调的方式得到控制，以执行建造过程。控制单元11除其他事项外根据有待制造的物体的CAD数据进行操作。该装置进一步包括一个气体循环及气体准备系统(未图不)。粉状材料对应地存储在一个存储容器和计量容器12中，并且它通过施加装置5供应到建造场地上。就粉状材料而言，可使用适合于激光烧结方法的任何粉末和/或粉末混合物。这样的粉末包括(例如)合成粉末，例如聚酰胺或聚苯乙烯、PEEK,金属粉末,例如高质量钢粉或适于相应用途的其他金属粉末，尤其是合金，还有合成覆膜砂或陶瓷粉。这种激光烧结装置的操作进行的方式为使得施加装置5移动过建造场地并且以预定的厚度施加粉末层。此后，物体3横截面的对应的层被激光束7辐射，并且粉末在那里固化。随后，降低建造平台2，并且施加新的粉末层。物体3的制造以这种方式一层层地执行。结束之后，移除物体3并进行后处理和/或在必要时对其进行质量控制。图2示例性地示出了激光烧结装置的建造平面4的平面图，该激光烧结装置可装备用于修改建造空间的装备或用其来改装，其中建造平台2在空间上提供在计量容器12与溢流容器13之间。此处，术语“可改装的”意为该装置可在没有用于分割建造空间的装备的情况下操作，并且意为如此用于分割建造空间的装备可在不修改该装置本身的情况下并入，其中用于分割建造空间的装备的零件可固定在该装置的多个部分处。计量容器12、建造平台2 (粉状建造材料在其上输送并且建造空间22在其上方形成)及溢流容器13在图2的垂直方向上具有基本上相同的宽度。计量容器12包括用于将粉末输送到顶部的一个压印器或活塞(未图示)。粉状建造材料通过一个施加装置(图2中未图示)输送到建造空间22中，并且过量的粉状材料通过施加装置的进一步移动落入溢流容器13中。图3所示为建造腔室在通过逐层固化粉状建造材料来制造物体的过程的结尾时沿着如图2所示的截交线的截面图。一个施加装置5被示出在建造空间22上方，其中示出了三个制造的物体3。·建造空间22下方由建造平台2限制，而侧向由框架I限制。建造板15位于建造平台2上，也就是说在建造空间22内，并且不一定上至框架1，如图3所描绘。建造空间22在围绕物体3的区域中填充有粉末16 (如粉状建造材料)，这样使得所有物体3 (其中粉末由激光束7固化)由相同的粉末制造。因此，可同时制造一个或多个物体3。施加装置5包括叶片14，粉末3被该叶片而施加到建造平台2上。建造平台2可由抬升机件18在高度上垂直地移动，使得由施加装置5施加的粉末16的层高度可根据具体加工参数而进行调整。图4示例性地示出了在激光烧结装置的第一实施方案中用于修改建造空间的一种装备的组件27的平面图。该组件包括底座元件，该底座元件在此处为盘28的形式。盘8的尺寸近似对应于原来的建造区域29和原来的计量容器区域30的面积，这两个区域原来就含在该装置中。盘28在宽度方向上(图4的垂直方向上)具有边界，该边界宽于原来的建造区域29和原来的计量容器区域30。盘在边界下方的区域足够宽以适合于原来的建造区域29和原来的计量容器区域30中的一个空隙，这个间隙是进行组装所要求的。盘28在长度方向上还适合于这些区域的外部限制中所需的空隙。该边界还可用不同的方式实施，或该边界可省略，这样盘28就支撑在原来的中间壁31上。在盘28中，提供了一个限定的建造区域22. 1，在该区域中可制造三维物体。建造区域是建造空间22的多个部分区域的空间，其中在盘28的宽度尺寸内建造区域22. I的位置可任意地选择，并且宽度可根据有待生产的物体3来设定。建造区域由建造区域22内的一个限定装备来限定。此外，组件27包括一个计量容器12. 1，该计量容器用于提供粉末并且与计量容器12相比具有较小的尺寸。此外，在盘28中提供了一个溢流容器13. I，该溢流容器与溢流容器13相比尺寸较小。在替代性实施方案中，可提供一个较宽的溢流容器。再次参考图4，施加装置5是处于在将粉末从计量容器12. I输送到建造区域22. I中之后并且在将过量的粉末存放到溢流容器13. I中之后的一个位置。图5示例性地示出了激光烧结装置的替代性第一实施方案中用于修改建造空间的装备的组件27的平面图。此处，盘28包括几个修改的分离的建造区域22. 1、22. 2。建造区域22. 1,22. 2由位于盘28底部中的开口 41. 1、41. 2之间的盘28的区域40彼此隔开，这些开口是该限定装备的一部分。在替代性实施方案中，可通过进一步分割建造空间22来提供两个以上建造区域22. 1、22.2。在此实施方案中，建造区域在宽度上具有不同的尺寸。然而，它们也可为相同的。基本上，几个建造区域的宽度可在总宽度内任意地设定。此外，此处的组件22包括用于提供粉末的两个计量容器12. 1,12. 2。在替代性实施方案中，可根据建造区域22. 1,22. 2的数量来提供额外的计量容器。每个计量容器的宽度对应于相关联的建造区域的宽度。然而，在替代性实施方案中，这些宽度也可为不同的。建造区域22. I和22. 2在空间上在盘28的宽度方向上由两个建造区域之间的空隙彼此分隔。盘足够大以防止粉末混合，这些粉末从这些对应的计量容器12. 1,12. 2被输送到相应的建造区域22. 1,22. 2。再参考图5，施加装置5被示出为处于在将粉末从计量容器12. I、12. 2输送到建造区域22. I、22. 2之后并且在将过量的粉末存放到溢流容器13. I、13. 2中之后的一个位置。施加装置5基本上在一次运动中就将相应的粉末供应给不同的建造区域22. 1,22. 2。现参考图6，所示为图4和图5的组件27的横截面的侧向图。盘28被示出的方式 为它从顶部引入到原来的计量容器区域30和原来的建造容器区域29中并且将原来的中间壁31收纳在一个横向槽中。此处描绘的溢流容器13. 1,13. 2与盘整合为一体。然而，溢流容器也可作为分离的容器并入盘28中。组件27包括(作为该限定装备的其他部件)一个或多个减小的建造平台32，这些减小的建造平台在开口 41. 1,41. 2中作为支撑物，其中这些支撑物被安排在图4中所示的建造区域22. I中和图5中所示的建造区域22. I和22. 2中，并且它们的支承区域为建造平台的适配相应的建造区域的水平尺寸一个部分区域。减小的建造平台32被固定到建造平台2 (该建造平台在制造过程中通过一个连接装备，此处为连接板33，而上下运动)，并且在必要时彼此连接，从而使互相连接的减小的建造平台32能够都同时移动。因此，建造平台2和减小的支撑物32也同时上下移动。在该计量容器中或在这些计量容器中(其中在截面图中只示出一个计量容器12)对应地提供了用于向上输送粉末的一个计量容器压印器34。这些计量容器压印器34在必要时通过连接板35而彼此连接，从而使得它们可同时移动。连接板进而固定到原来的计量平台36上。制造过程以类似于先前描述的制造过程的方式执行，其中该装置的控制单元11形成有根据第一实施方案的用于修改建造空间的装备，这样使得一个过程软件可以在这些分离的建造区域22. I和22. 2中调整不同的操作参数，从而能够加工不同的粉末并产生物体3的不同特性。对于用修改建造空间22的装备来改装激光烧结装置，针对减小或分割，有必要将带有该减小的支撑物32或这些减小的支撑物32的连接板33和带有该计量容器压印器34或这些计量容器压印器34的连接板35对应地固定在建造平台2和原来的计量平台上。将盘28被引入框架I (图I)中，在原来的建造区域29和原来的计量容器区域30中。随后，盘28在其侧边界处顶在框架I的上表面上，这样平面37定位在盘28的底部上略高于建造平面4。该盘通过合适的固定装备而固定在该装置中，并且在替代性实施方案中可被永久地固定，例如，通过焊接。图7所示为根据第二实施方案的具有修改建造空间的装备的一个装置的建造平面4的平面图。施加装置未描绘。在这个第二实施方案中的这些计量容器与图5中所示的计量容器的不同之处在于两个垂直的计量容器分割壁19，这些计量容器分割壁在图7中从左到右延伸(这意味着，在运动方向A上)，并且它们将计量容器细分成形成三个计量容器12. I、12. 2及12. 3，其中这些计量容器分割壁19对应地固定在压印器和活塞的上侧。用类似的方式，同样，建造平台2 (图2)上方的建造空间22由两个建造空间修改元件(此处建造空间分割壁20作为建造空间分割元件)细分为三个建造区域22. 1,22. 2、22.3。此处，建造区域22. 1、22. 2、22. 3对应地由建造平台2的部分表面设定。这些计量容器分割壁19和建造空间分割壁20对应地彼此对齐。本发明第二实施方案中的溢流容器也由多个壁21(这些壁也与计量容器分割壁19和建造空间分割壁20对齐)细分为三个溢流容器13. I、13. 2及13. 3。
在这些计量容器分割壁19与建造空间分割壁20之间，提供了对应地在移动方向A上延伸的多个中间分割壁23。在这些建造空间分割壁20与溢流容器13中的这些壁21之间提供了多个中间分割壁24。它们各自具有以下功能，即在不同的粉末16用于不同的建造区域22. 1,22. 2及22. 3的情况下，这些粉末不会在建造区域22. 1,22. 2和22. 3、计量容器12. I、12. 2和12.3以及溢流容器13. I、13. 2、13. 3之间混合。这些计量容器分割壁19、建造空间分割壁20及中间分割壁23各自具有相同的宽度。这些中间分割壁24可具有同一或较小的宽度。这些中间分割壁20和中间分割壁24被固定成使得它们从建造平面4突出到顶部。图8a所示为在制造物体的过程的开端时沿着图7所示的截交线的根据第二实施方案的建造腔室的截面图。这种构造基本上与图3中所示的构造相同。此处示出的不同之处在于这些建造空间分割壁20的安排。这些建造空间分割壁20固定在建造平台2上。在单独的建造空间分割壁20之间并且在这些建造空间分割壁20与框架I之间，对应地在建造平台2上安排了多个建造板15，在物体制造的开端，这些建造板的上表面在建造平面4中。这些建造板的高度基本上等于这些建造空间分割壁20的最小高度，这样它们用作填充体。这些建造板15可与形成的物体3 —起移除，例如，在结束之后。然而，不一定要提供这些建造板。作为这些不同的建造区域22. 1、22. 2及22. 3的共用的施加单元的一个部件的这个施加装置5针对每个建造空间分割壁20包括了一个槽缝或间隙形式的凹口 25，从而将叶片14细分为几个部分的叶片。这些凹口 15被形成为使得它们在其邻近这些建造空间分割壁20的表面处具有小的空隙，以便一方面，将粉末尽可能全部而没有由这些空隙导致的任何损失地输送到建造空间，并且另一方面，来确保用一个过程来节约粉末的输送而不论在支承元件中可能产生制造公差、热膨胀以及空隙。图8b示出了图8a中呈现的第二实施方案在物体制造的结尾的时候。相同的元件用相同的参考符号指示，并且不再进行描述。这些建造空间分割壁20具有的高度确保了粉末16保持分离并且在物体3的制造过程的结尾时也不会在不同的建造区域22. 1,22. 2及22. 3中彼此混合。该高度至少对应于物体可达到的最大闻度。在这些建造空间分割壁20与建造区域22. I、22. 2及22. 3的这些壁之间出现在这些建造空间分割壁的纵向方向上的多个功能间隙或公差间隙可以通过多个密封元件(例如硅胶唇)来闭合。制造过程以类似于先前描述的制造过程的方式执行，其中同样，该装置的控制单元11形成有根据第二实施方案的用于修改建造空间的装备，从而使得一个过程软件可用调整这些分开的建造区域22. 1、22. 2及22. 3中的不同操作参数，以便能够加工不同的粉末并产生物体3的不同特性。图9、10a及IOb示出了根据本发明的用于修改建造空间的装备的第三实施方案，它基本上与第二实施方案相同，但不同之处在于这些建造空间分割壁20和计量容器分割壁19的构造。此处，相同的元件用相同的参考符号指示，并且不再进行描述。第三实施方案的这些建造空间分割壁20和计量容器分割壁19不具有固定的高度(如在第二实施方案中)，而是建造空间分割壁20和计量容器分割壁19具有可变的高度，这是通过板来实现的，例如，这些板像望远镜一样可伸长且可收回。这些建造空间分割壁20 的下端安装到建造平台2，而这些建造空间分割壁20的上端被安装成使得上边缘位于建造板4的高度内；这些计量容器分割壁19的下端对应地安装在这些计量容器的压印器和活塞处，而这些计量容器分割壁19的上端被安装成使得上边缘位于建造板4的高度内。在该装置的建造平台2上，在每个建造区域22. 1、22. 2及22. 3中，每个建造板15被安排的高度为使得其上表面与这些建造空间分割壁20的上表面一起位于建造平面4内的建造平台2的开端位置，这些建造板现在处于类似望远镜的收回状态。同样在此实施方案中，对应地在这些建造空间分割壁20与这些建造区域22. I、
22.2及22. 3的壁之间的功能间隙和公差间隙可以通过密封元件(例如硅胶唇)来闭合。在其他实施方案中作为第三实施方案的进一步发展，建造空间分割壁可以额外地或可替代地还安排在在垂直于如图9所示的运动方向A的一个方向上，这意味着，垂直于如图9所示的这些建造分割壁20。通过此替代方案，有可能在方向A上也限定对应的建造区域并且因此减小对应的建造区域。在此实施方案的一个进一步发展中，不仅有可能使用长形的建造空间分割壁，而且还有可能使用具有矩形或其他形状框架的分割壁(当从上方观察时)。彼此嵌套的这些单独的框架元件，在制造过程的开端像望远镜一样彼此嵌套，并且它们形成可在高度上调整的且在制造过程开端具有较低高度的容器，其中当进行这个过程时该高度增加。该框架的上表面在建造平面4的水平处，而框架的下端安装在建造平台2上。此处，不一定使用密封元件。由于在这个第三实施方案中，这些建造空间分割壁20不从建造平面4突出，所以在施加装置5中不一定要有凹口。然而，施加装置5的叶片14在此处包括多个细分元件26，这些细分元件在移动方向A上(如图9所指示)突出超过叶片14，如图IOa和图IOb所示。这些细分元件26沿着叶片14的整个高度延伸。这些细分元件26具有以下功能，即防止不同的粉末16在从计量容器12. 1,12. 2、
12.3输送到建造区域22. 1,22. 2,22. 3的过程中互相混合，因为这些细分元件在它们被移动时突出超过叶片14，并且因此在叶片14前面在移动方向上分开不同粉末16的区域。类似于在第一和第二实施方案中，同样在第三实施方案中，该装置的控制单元11被形成为使得一个过程软件可以调整这些分开的建造区域22. 1,22. 2及22. 3中的不同操作参数，从而能够加工不同的粉末并产生物体3的不同特性。在第二和第三实施方案中，这些建造空间由这些建造空间分割壁20分隔为三个建造区域22. 1,22. 2及22. 3，该计量容器由这些计量容器分割壁19分隔为这些计量容器
12.I、12. 2及12. 3，而该溢流容器13由这些溢流容器分割壁分隔为三个溢流容器13. I、
13.2及13. 3。通过其他数量的分割壁，有可能(例如)在使用一个分割壁时，分别将建造空间分隔为两个建造区域，将计量容器分隔为两个计量容器，并且将溢流容器分隔为两个溢流容器。通过使用几个分割壁，这种对应的建造空间和两种容器都可分隔为几个建造区域和相关联的容器。建造区域和关联的容器的宽度可通过选择这些分割壁彼此的距离和/或宽度来进行选择。这样，可对具有不同宽度的建造区域进行调整，这意味着可对具有不同大小的物体使用不对称的建造空间。通过用修改建造空间的装备来将建造空间细分为数个建造区域，也可能不使用所 有的建造区域来制造物体。通过使用该装备将建造空间修改为数个建造区域，例如，通过只在一个建造区域中制造物体，还可减小建造空间。在第二和第三实施方案中，不仅通过选择用于修改建造空间的元件的合适宽度而将建造空间细分为数个建造区域，而且还可将建造空间减小到建造区域的表面。建造平台2的剩余表面由用于修改建造空间的元件覆盖。随后，相应地适配这种施加装置。用于修改建造空间的装备可形成为用于一种通过逐层固化粉状建造材料来制造三维物体的装置的一个可代替的单元。在本文中，用于该装置的这种可代替的单元可经形成为使得它包括建造平面3的一个区域，并且计量容器12、具有这些相应的建造空间分割壁20的建造平台2、以及必要时这些中间分割壁23和溢流容器13在插入时进行安排。施加装置5可被提供为该改装组件的一个分离的元件，它可根据当前情况具有一个或几个凹口 25或具有一个或几个细分元件26。建造平台的驱动器是该装置的一部分，而不是该改装单元的一部分。改装单元可以用具有不同数量和大小的建造区域的不同的配置来提供，从而为用户提供数个较小的装置。在进一步的修改中，计量容器还安排在施加装置的上方。此时计量容器还对应于这些建造空间分割壁的数量和位置被细分，并且粉状建造材料是从上方供应到施加装置的。必要时，进一步提供了多个分割壁，它们可防止不同的粉末在供应到施加装置时互相混
口 ο所描述的装置不限于激光烧结机。它可应用于所有用于层生成方法的机器，例如立体平版印刷，立体平版印刷在三维印刷中使用液态光固化树脂而不是粉末材料，其中这种粉状建造材料是选择性地在对应于物体的位置用粘合剂进行固化的，该粘合剂例如作为液滴粒子而施加到粉末层上，和/或用选择性的掩膜烧结(mask sintering)来实现,其中使用了掩膜和延伸的光源而不是激光束。作为一种另外的层生成方法(其中根据本发明的装置是可应用的)，还可以执行所谓的FDM方法(融积成型技术)或类似的方法。
权利要求
1.用于修改建造空间的装备，该装备用于通过在对应于三维物体(3)在对应的层中的位置处逐层固化建造材料(16)来制造物体(3)的一种装置，该装备包括以层的形式施加该建造材料(16 )的一个施加装置(5 )、一个建造平台(2 )以及该建造平台(2 )上方的一个建造空间(22)，在该建造空间中发生该建造材料(16)的固化， 用于修改建造空间的该装备包括一个具有限定装备的盘(28)，并且 该限定装备限定至少一个建造区域(22. 1)，该建造区域是该建造空间(22)的一个部分区域并且在该建造空间(22)内。
2.根据权利要求I所述的用于修改建造空间的装备，其中，该盘(28)包括至少一个开口(41. 1)，并且在该开口中提供了一个支撑物(32)。
3.根据权利要求I或2中任一项所述的用于修改建造空间的装备，其中，该限定装备限定至少两个分开的建造区域(22. 1,22. 2)。
4.根据权利要求3所述的用于修改建造空间的装备，其中，这些分开的支撑物(32)彼此连接，从而使它们可由一个单个的抬升机件移动。
5.用于修改建造空间的装备，该装备用于通过在对应于三维物体(3)在对应的层中的位置处逐层固化建造材料(16)来制造物体(3)的一种装置，该装置包括以层的形式施加该建造材料(16 )的一个施加装置(5 )、一个建造平台(2 )以及该建造平台(2 )上方的一个建造空间(22)，在该建造空间中发生该建造材料(16)的固化， 用于修改建造空间的该装备包括用于修改建造空间的至少一个元件(20)，该至少一个元件是可固定到建造平台(2)上的，该物体(3)在该建造平台上建造，并且用于修改建造空间的该装备被适配成使得用于修改建造空间的该至少一个元件(20)限定至少一个建造区域(22. 1)，该建造区域是该建造空间(22)的一个部分区域。
6.根据权利要求5所述的用于修改建造空间的装备，其中，用于修改建造空间的该装备被适配成使得用于修改建造空间的该元件(20)在该建造空间(22)内限定至少两个分开的建造区域(22. 1,22. 2,22. 3)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的用于修改建造空间的装备，用于修改建造空间的该装备对于每个建造区域(22. 1,22. 2,22. 3)包括一个自己的计量容器(12. 1、12. 2、12.3)和一个自己的溢流容器(13. I、13. 2、13. 3)或者包括具有适配于这些分开的建造区域(22. 1,22. 2,22. 3)的多个部分区域一个共用的计量容器(12)和/或一个共用的溢流容器(13)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的用于修改建造空间的装备，用于修改建造空间的该装备包括该施加装置(5)，该施加装置作为这些单独的建造区域(22. 1、22.2、22.3)的一个共用施加单元的一个部件。
9.根据前述权利要求中任一项所述的用于修改建造空间的装备，其中，用于修改建造空间的该装备被形成为一个闭合的组件，该组件包括用于修改建造空间的这些元件(20)中的至少一个元件或者包括以下各项的组合几个支撑物(32)、至少一个计量容器(12)、至少一个溢流容器(13)以及该盘(28)。
10.用于制造三维物体的、具有根据前述权利要求中任一项所述的用于修改建造空间的装备的装置，该装置包括一个共用的建造腔室(1)，这些建造区域(22. 1、22.2、22.3)位于该建造腔室中。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，该装置对于所有的建造区域(22.1、22.2、22. 3)包括一个共用的气体循环及气体准备系统。
12.根据权利要求10或11所述的装置，其中，该装置对于所有的建造区域(22.I、22. 2,22. 3)包括一个共用的辐射系统。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，其中，该装置包括一个控制单元(11)，该控制单元被形成为使得一个过程软件可以调整与这些对应的建造区域(22. I、22. 2,22. 3)相关联的多个操作参数。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的、具有根据权利要求5或6中任一项所述的用于修改建造空间的装备的装置，其中，该施加装置(5)，优选为一个叶片(14)，针对用于修改建造空间的该至少一个元件(20)包括一个凹口(25)。
15.根据权利要求10至13中任一项所述的装置，其中，该施加装置(5)包括至少一个细分元件(26)，以便防止这些不同的建造材料(16)互相混合。
16.根据权利要求10至13及15中任一项所述的、具有根据权利要求5或6中任一项所述的用于修改建造空间的装备的装置，其中，用于修改建造空间的这些元件(20)在高度上是可变的。
全文摘要
一种用于通过在对应于三维物体在对应的层中的点处逐层固化粉状建造材料来生产物体的设备的装置，该装置在一个建造平台(2)上具有一个或多个较小的底座(32)或者一个或多个建造空间分隔元件(20)，由此，该设备具有一个或多个较小的建造区域(22.1、22.2、22.3)，在这些较小的建造区域中更有效地使用了该粉末材料或加工了不同的粉末材料。
文档编号B29C67/00GK102917862SQ201180023505
公开日2013年2月6日 申请日期2011年5月9日 优先权日2010年5月12日
发明者J·奥博霍弗, 罗伯特·艾克纳尔 申请人:电光系统有限责任公司