可改善偏心的塑料镜片及其制造方法

可改善偏心的塑料镜片及其制造方法
【专利摘要】本发明是有关于一种塑料镜片及其制造方法。可改善偏心的塑料镜片，包含主体、第一毛边，及第二毛边。该主体包括沿光轴排列的第一表面与第二表面，及环周面，该第一表面具有位于该光轴附近的曲面部，及环绕该曲面部的平面部。该第一毛边呈环状且位于该第一表面的该平面部并环绕该光轴。该第二毛边呈环状且位于该第一表面的该平面部并环绕该第一毛边。可改善偏心的塑料镜片的制造方法，包含步骤：步骤a：提供一模具；步骤b：将一塑料胚料注入该模穴中，并使其冷却凝固而形成该塑料镜片；步骤c：使模具的部件组合远离；步骤d：使模具的推管朝向第一模座与第一模仁移动，而顶出该塑料镜片；步骤e：取出该塑料镜片。本发明用于制造出中心不偏移的塑料镜片。
【专利说明】可改善偏心的塑料镜片及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种塑料镜片及其制造方法，特别是指一种可改善偏心的塑料镜片及其制造方法。
【背景技术】
[0002]一般用以制造行动装置照相镜头的塑料镜片的射出成型模具，大致包含一第一模座、一设置于该第一模座内的第一模仁、一与该第一模座相对合的第二模座，及一设置于该第二模座内的第二模仁，该第一模座、该第二模座、该第一模仁，及该第二模仁相配合而形成一模穴，当一塑料胚料于该模穴中冷却凝固后，该第二模座、该第二模仁，以及凝固后的该塑料胚料可共同移动而远离该第一模座与该第一模仁，接着，该第二模仁再推顶该塑料胚料使其脱离该第二模座，此时制造者即可将该凝固的塑料胚料取出，随后，该第二模座与该第二模仁再度返回初始位置，而重复进行另一次的镜片射出成型作业。
[0003]然而，为了使该第二模仁可以在该第二模座内顺畅地移动，该第二模座与该第二模仁之间必须具有间隙，但该间隙会使得该第二模仁在该第二模座内产生径向的偏差，如此一来，而使得塑料镜片成品的曲面部会偏离镜片中心，而影响光学性质，除此之外，该第二模仁在该第二模座之间的往复移动，也会使得该第二模仁在该第二模座内的轴向位置产生偏差，而造成镜片成品过厚或过薄，也同样会影响光学性质。

【发明内容】

[0004]本发明的一目的在于提供一种可改善偏心且具有良好光学性质的塑料镜片。
[0005]于是，本发明的可改善偏心的塑料镜片，包含一主体、一第一毛边，及一第二毛边。
[0006]该主体包括沿一光轴排列的一第一表面与一第二表面，及一环周面，该第一表面具有一位于该光轴附近的曲面部，及一环绕该曲面部的平面部。
[0007]该第一毛边呈环状且位于该第一表面的该平面部并环绕该光轴。
[0008]该第二毛边呈环状且位于该第一表面的该平面部并环绕该第一毛边。
[0009]可改善偏心的塑料镜片的有益效果在于:由于该曲面部的中心点是位于该主体的正中心位置，所以能够具有良好的光学性质。
[0010]本发明的另一目的在于提供一种制造方法，用以制造上述的可改善偏心且具有良好光学性质的塑料镜片。
[0011]于是，本发明的可改善偏心的塑料镜片的制造方法，包含下列步骤:
步骤a:提供一模具,该模具包括一第一模座、一设置于该第一模座内的第一模仁、一与该第一模座相对合的第二模座、一设置于该第二模座内的第二模仁，及一可移动地设置于该第二模座内且环绕该第二模仁的推管，该第一模仁、该第二模仁、该第一模座、该第二模座，及该推管相配合界定出一模穴；
步骤b:将一塑料胚料注入该模穴中，并使其冷却凝固而形成该塑料镜片；
步骤c:使该第二模座、该第二模仁、该推管，及该塑料镜片的组合与该第一模座及该第一模仁的组合远离；
步骤d:使该推管朝向该第一模座与第一模仁移动，而顶出该塑料镜片；
步骤e:取出该塑料镜片。
[0012]可改善偏心的塑料镜片的制造方法的有益效果在于:在该塑料镜片成型的过程中，利用该推管来顶出该塑料镜片，让该第二模仁与该第二模座无需相对移动，因此两者之间的间隙在设计上可以有效地缩小，所以可以避免因为间隙而造成该第二模仁在该第二模座内产生径向偏移，当该第二模仁可以准确地设置于正确位置时，其成型后的该塑料镜片的该曲面部，必定能够精确地位于该第一表面的正中央位置，所以可发挥应有的光学特性。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本发明的可改善偏心的塑料镜片的一较佳实施例的立体图。
[0014]图2是该较佳实施例的一剖视图。
[0015]图3是该较佳实施例的一局部不意图，说明一第一毛边与一第二毛边之间的表面纹路。
[0016]图4是该较佳实施例的一使用示意图，说明安装于一电子装置。
[0017]图5是本发明的可改善偏心的塑料镜片的制造方法的一较佳实施例的局部剖视图，说明一第一模座、一第一模 仁、一第二模座、一第二模仁、一推管，及一塑料镜片。
[0018]图6是该较佳实施例的一动作示意图，说明该推管顶推出该塑料镜片。
[0019]图7是该较佳实施例的一方块流程图。
[0020]【主要组件符号说明】
101...步骤
102...步骤
103...步骤
104...步骤
105...步骤 100...塑料镜片 200...电子装置
10...模具
11...第一模座
111...第一模座本体
112...第一衬套
12...第一模仁
13...第二模座
131...第二模座本体
132...第二衬套
14...第二模仁
15...推管 151...顶推端
16...模穴 17...第一缝隙
18...第二缝隙
19...第三缝隙 2....主体
21...第一表面
211...曲面部
212...平面部
22...第二表面
23...环周面
3....第一毛边 4....第二毛边 5....第三毛边 I....光轴 P....假想平面 tl...距离 t2...距离。
【具体实施方式】
[0021]有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。另外，说明书附图仅用以协助辅助叙述本案各项技术，实施模具以及镜片的长、宽、厚度及相关尺寸的比例并不以此为限。
[0022]参阅图1与图2，本发明可改善偏心的塑料镜片一较佳实施例包含一主体2、一第一毛边3、一第二毛边4,及一第三毛边5。
[0023]该主体2包括沿一光轴I间隔排列且分别设置于该主体2两侧的一第一表面21与一第二表面22,及一连接于该第一表面21与该第二表面22周缘之间且环绕该光轴I的环周面23。该第一表面21具有一位于该光轴I附近的曲面部211,及一环绕该曲面部211的平面部212。其中，该光轴I通过该曲面部211的中心位置，而且该曲面部211是位在该第一表面21的正中央位置。
[0024]该第一毛边3呈环状且位于该第一表面21的该平面部212并环绕该光轴I。
[0025]该第二毛边4呈环状且位于该第一表面21的该平面部212并环绕该第一毛边3。
[0026]该第三毛边5位于该环周面23与该第二表面22之间。
[0027]其中，在本较佳实施例中，该第一毛边3与该第二毛边4 二者呈同心圆地位于该第一表面21的该平面部212，而且该第一毛边3与该第二毛边4的间距为0.22mm。但是，在实际操作上，该第一毛边3与该第二毛边4的间距可以是介于0.15-0.30mm之间，或是介于
0.20-0.25mm之间，而不以0.22mm为限制。
[0028]其中，定义一垂直于该光轴I且位于该第一表面21与该第二表面22之间的假想平面P，而位于该第一毛边3与该第二毛边4之间的该第一表面21与该假想平面P的一距离tl小于位于该第一毛边3内侧的该第一表面21与该假想平面P的一距离t2，以减少安装时影响临近镜片承靠的可能性。另外值得一提的是，如图3所示，位于该第一毛边3与该第二毛边4之间的该主体2表面纹路是平行地延伸，而位于该第一毛边3内侧的该主体2表面纹路是呈同心圆地延伸。
[0029]参阅图4，在运用上，当该塑料镜片100被装设于一电子装置200时，该第一表面21是朝向待拍摄物体，而且该第一毛边3、该第二毛边4，及该第三毛边5并不会影响该塑料镜片100与周边组件的组装。
[0030]参阅图5、图6，及图7，本发明可改善偏心的塑料镜片的制造方法的一较佳实施例，用以制造出前述所述的一塑料镜片100，该可改善偏心的塑料镜片的制造方法包含下列步骤:
步骤101:提供一模具10,该模具10包括一第一模座11、一设置于该第一模座11内的第一模仁12、一与该第一模座11相对合的第二模座13、一设置于该第二模座13内的第二模仁14，及一可移动地设置于该第二模座13内且环绕该第二模仁14并具有一顶推端151的推管15。该第一模座11具有一第一模座本体111与一介于该第一模座本体111与该第一模仁12之间的第一衬套112,该第二模座13具有一第二模座本体131与一介于该第二模座本体131与该推管15之间的第二衬套132。其中，该第一模仁12、该第二模仁14、该第一模座11的该第一衬套112、该第二模座13的该第二衬套132，及该推管15相配合界定出一模穴16，该第二模仁14与该推管15之间具有一第一缝隙17，该推管15与该第二衬套132之间具有一第二缝隙18，该第一衬套112与该第二衬套132之间具有一第三缝隙19。该推管15的该顶推端151朝向该模穴16且呈圆管状，而且，该顶推端151的管壁厚度为0.22mm。另外，该第一模仁12、该第二模仁14、该第一模座11,及第二模座13朝向该模穴16的表面是由车削方式加工而成，该推管15的该顶推端151朝向该模穴16的表面是由平磨方式加工而成；
步骤102:将一塑料胚料注入该模穴16中，并使其冷却凝固而形成该塑料镜片100 ；步骤103:使该第二模座13、该第二模仁14、该推管15，及该塑料镜片100的组合与该第一模座11及该第一模仁12的组合相互远离；
步骤104:使该推管15朝向该第一模座11与第一模仁12移动，而顶出该塑料镜片100，且使该塑料镜片100脱离于该第二模仁14，如图6所示；
步骤105:取出该塑料镜片100。
[0031]其中，在步骤102中，当将该塑料胚料注入该模穴16的过程中，该塑料胚料会少量流入该第一缝隙17、该第二缝隙18，及该第三缝隙19之中，而于凝固后分别形成该第一毛边3、该第二毛边4，及该第三毛边5。另外，由于该第一模仁12与该第二模仁14朝向该模穴16的表面是利用车削方式加工而成，因此该第一模仁12与该第二模仁14的表面均具有车削加工所遗留的环状磨痕，而且该等环状磨痕是呈同心圆地延伸。而该推管15的该顶推端151朝向该模穴16的表面是由平磨方式加工而成，因此具有平磨加工所遗留的直线磨痕，而且该等直线磨痕是平行地延伸，因此，该等环状磨痕及该等直线磨痕，都会转印至该塑料镜片100上，而使得该塑料镜片100上分别形成如前述呈同心圆或是平行的表面纹路。另夕卜，在该步骤101中，该推管15的该顶推端151的管壁厚度可以是介于0.15-0.3_之间，或是较佳地介于0.20-0.25mm之间，以便使该顶推端151更容易被制造及组装，同时不占据过多空间，但该管壁厚度并不以此为限，而且，该推管15的管壁厚度即同等于前述该第一毛边3与该第二毛边4的间距。[0032]另外，值得一提的是，在实施上，该第一模座11可以仅具有该第一模座本体111而不具有该第一衬套112，而且该第二模座13可以仅具有该第二模座本体131而不具有该第二衬套132，该推管15是介于该第二模座本体131与该第二模仁14之间。
[0033]据上所述可知，本发明可改善偏心的塑料镜片及其制造方法具有下列优点及功效:
在该塑料镜片100成型的过程中，利用该推管15来顶出该塑料镜片100，让该第二模仁14与该第二模座13的该第二衬套132之间无需相对移动，因此两者之间的间隙可有效地缩小，所以可以避免因为间隙而造成如现有技术所述的该第二模仁14在该第二模座13内产生径向偏移。当该第二模仁14可以准确地设置于正确位置时，其成型后的该塑料镜片100的该曲面部211，必定能够精确地位于该第一表面21的正中央位置，所以可发挥其应有的光学特性。
[0034]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种可改善偏心的塑料镜片，包含: 一主体，包括沿一光轴排列的一第一表面与一第二表面，及一环周面，该第一表面具有一位于该光轴附近的曲面部，及一环绕该曲面部的平面部 '及 一第一毛边，呈环状且位于该第一表面的该平面部并环绕该光轴 '及 一第二毛边，呈环状且位于该第一表面的该平面部并环绕该第一毛边。
2.如权利要求1所述的可改善偏心的塑料镜片，其特征在于:该第一毛边与该第二毛边二者呈同心圆地位于该第一表面的该平面部，该第一毛边与该第二毛边的间距介于0.15-0.30mm 之间。
3.如权利要求2所述的可改善偏心的塑料镜片，其特征在于:该第一毛边与该第二毛边的间距介于0.20-0.25mm之间。
4.如权利要求1所述的可改善偏心的塑料镜片，其特征在于:还包含一位于该环周面与该第二表面之间的第三毛边。
5.如权利要求1所述的可改善偏心的塑料镜片，其特征在于:定义一垂直于该光轴且位于该第一表面与该第二表面之间的假想平面，位于该第一毛边与该第二毛边之间的该第一表面与该假想平面的距离小于位于该第一毛边内侧的该第一表面与该假想平面的距离。
6.如权利要求1所述的可改善偏心的塑料镜片，其特征在于:位于该第一毛边与该第二毛边之间的该主体表面纹路是平行地延伸。
7.如权利要求1所述的可改善偏心的塑料镜片，其特征在于:当该塑料镜片被装设于一电子装置时，该第一表面是朝向待拍摄物体。
8.一种可改善偏心的塑料镜片的制造方法，以制造出如权利要求1所述的可改善偏心的塑料镜片，包含下列步骤: 步骤a:提供一模具,该模具包括一第一模座、一设置于该第一模座内的第一模仁、一与该第一模座相对合的第二模座、一设置于该第二模座内的第二模仁，及一可移动地设置于该第二模座内且环绕该第二模仁的推管，该第一模仁、该第二模仁、该第一模座、该第二模座，及该推管相配合界定出一模穴； 步骤b:将一塑料胚料注入该模穴中，并使其冷却凝固而形成该塑料镜片； 步骤c:使该第二模座、该第二模仁、该推管，及该塑料镜片的组合与该第一模座及该第一模仁的组合远离； 步骤d:使该推管朝向该第一模座与第一模仁移动，而顶出该塑料镜片；及 步骤e:取出该塑料镜片。
9.如权利要求8所述的可改善偏心的塑料镜片的制造方法，其特征在于:在该步骤a中，该推管具有一朝向该模穴且呈圆管状的顶推端，该顶推端的管壁厚度介于0.20-0.25mm之间。
10.如权利要求8所述的可改善偏心的塑料镜片的制造方法，其特征在于:在该步骤a中，该第一模仁、该第二模仁、该第一模座，及第二模座朝向该模穴的表面是由车削方式加工而成，该推管朝向该模穴的表面是由平磨方式加工而成。
【文档编号】B29C45/26GK103624913SQ201210304536
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月24日 优先权日:2012年8月24日
【发明者】谢佑霖, 陈福钦 申请人:玉晶光电(厦门)有限公司