专利名称：模具安装框架的制作方法
技术领域：
模具安装框架技术领域[0001]本实用新型涉及一种模具安装框架，可用于将小尺寸模具安装在大型机台上使用。
背景技术：
[0002]发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类(I)开孔泡沫塑料绝大多数气孔是互相连通的；(2)闭孔泡沫塑料绝大多数气孔是互相分隔的。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法决定的。泡沫塑料有三种发泡方式(I)物理发泡①将惰性气体在加压下使其溶于聚合物熔体或糊状复合物中，经减压释放高压气体而发泡利用低沸点液体蒸发而发泡利用液体介质吸附溶解塑料中事先添加的固体物质而发泡；④在塑料中加入中空微球后经固化而形成泡沫材料；(2)机械发泡利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡；(3)①利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡；②利用原料组份件的化学反应所放出的气体而发泡。[0003]发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度高，耗料省，日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。发泡成型多在注塑机上实现，发泡成型机有非常多的种类，先正确判断成型产品应由哪一类型成型机，或是哪一个系列来生产。模具尺寸(宽度、高度、厚度) 是影响成型机选择的重要因素之一，要求模具在成型机上要放得下由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。[0004]所以，为注塑出尺寸合格、品质高的塑料产品，模具需要与注塑机匹配，以满足注射过程中射出量、射出压力及射出率等要求。一般情况下，小体积模具安装于小型机台上， 大体积模具安装于大型机台上注塑，而实际生产过程中，小尺寸塑料产品的需求量远远高于大尺寸塑料产品，生产现场的小型机台无法排期注塑的情况经常发生，如何将小体积模具安装于大型机台上注塑以成为注塑领域亟待解决的技术问题。[0005]发明内容[0006]本实用新型目的是提供一种模具安装框架，利用本结构，可以将小型模具装到大型机台上发泡成型，提高生产的灵活机动性，便于生产排期。[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种模具安装框架，包括凸模面板和凹模面板，所述凸模面板的两侧分别与模具的凸模型芯安装板和发泡成型机的凸模背板固定连接，所述凹模面板的两侧分别与模具的凹模型芯安装板和发泡成型机的凹模背板固定连接。通过上述结构，可以将小型模具装到大型机架上成型，而无需对模具做过多的改装，提高生产的灵活机动性。[0008]上述技术方案中，所述凸模面板和凹模面板之间设有一卡接结构，该卡接结构由设于凸模面板上的一圈卡槽和设于凹模面板上的一圈止口构成。[0009]上述技术方案中，所述凸模面板与凸模背板之间固设有复数根凸模支撑杆，所述凹模面板与凹模背板之间固设有复数根凹模支撑杆。[0010]进一步的技术方案，所述凹模背板与凹模型芯之间依次设有减蒸汽室高度调节框和料枪背板。[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是[0012]I、本实用新型与模具连接后，可以将小型模具装到大型机架上成型，而无需对模具做过多的改装，提高生产的灵活机动性。[0013]2、本实用新型可以加工成不同尺寸的系列化产品，满足不同规格的机型、模具之间的转换要求。[0014]
[0015]图I是本实用新型实施例一的立体图；[0016]图2是实施例一的结构示意图；[0017]图3是图2中A处的局部放大图；[0018]其中1、凸模面板；2、凹模面板；3、凸模型芯安装板；4、凹模型芯安装板；5、凹模背板；6、减蒸汽室高度调节框；7、料枪背板。[0019]具体实施方式
[0020]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述[0021]实施例一参见图I 图3所不,一种模具安装框架,包括凸模面板I和凹模面板 2，所述凸模面板I的两侧分别与模具的凸模型芯安装板3和发泡成型机的凸模背板固定连接，所述凹模面板2的两侧分别与模具的凹模型芯安装板4和发泡成型机的凹模背板5固定连接。通过上述结构，可以将小型模具装到大型机架上成型，而无需对模具做过多的改装，提闻生广的灵活机动性。[0022]凸模面板I和凹模面板2之间设有一卡接结构，该卡接结构由设于凸模面板I上的一圈卡槽和设于凹模面板2上的一圈止口构成。[0023]凸模面板I与凸模背板之间固设有复数根凸模支撑杆，凹模面板2与凹模背板5 之间固设有复数根凹模支撑杆。[0024]凹模背板5与凹模型芯之间依次设有减蒸汽室高度调节框6和料枪背板7。[0025]本实施例与模具连接后，可以将小型模具装到大型机架上成型，而无需对模具做过多的改装，提高生产的灵活机动性。且本实施例可以加工成不同尺寸的系列化产品，满足不同规格的机型、模具之间的转换要求。权利要求1.一种模具安装框架，其特征是包括凸模面板(I)和凹模面板(2)，所述凸模面板(I)的两侧分别与模具的凸模型芯安装板(3)和发泡成型机的凸模背板固定连接，所述凹模面板(2)的两侧分别与模具的凹模型芯安装板(4)和发泡成型机的凹模背板(5)固定连接。
2.根据权利要求I所述的模具安装框架，其特征是所述凸模面板(I)和凹模面板(2)之间设有ー卡接结构，该卡接结构由设于凸模面板(I)上的一圈卡槽和设于凹模面板(2)上的ー圈止ロ构成。
3.根据权利要求I所述的模具安装框架，其特征是所述凸模面板(I)与凸模背板之间固设有复数根凸模支撑杆，所述凹模面板(2)与凹模背板(5)之间固设有复数根凹模支撑杆。
4.根据权利要求I或3所述的模具安装框架，其特征是所述凹模背板(5)与凹模型芯之间依次设有减蒸汽室高度调节框(6)和料枪背板(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种模具安装框架，包括凸模面板和凹模面板，所述凸模面板的两侧分别与模具的凸模型芯安装板和发泡成型机的凸模背板固定连接，所述凹模面板的两侧分别与模具的凹模型芯安装板和发泡成型机的凹模背板固定连接。本实用新型与模具连接后，可以将小型模具装到大型机架上成型，而无需对模具做过多的改装，提高生产的灵活机动性。本实用新型可以加工成不同尺寸的系列化产品，满足不同规格的机型、模具之间的转换要求。
文档编号B29C33/30GK202805477SQ20122036559
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者蒋惠民 申请人:苏州市佳腾精密模具有限公司