专利名称：一种回收机的碾压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回收机，尤其涉及一种回收机的碾压系统。
背景技术：
随着环保低碳等概念不断的普及，人们越来越意识到环保的重要性。但现在数量巨大，且体积较大的饮料瓶罐的回收一直都是一个难题。目前饮料瓶罐的回收过程大致为垃圾桶或拾荒者转至小型垃圾站，再到大型垃圾站进行分类，分类压缩后运送工厂，在工厂进行回收再利用处理。这一回收方式效率低，也为市政管理造成相当大的麻烦。而回收机则正好弥补这一缺陷，成为一种高效率的洁净的资源回收工具。现有的回收机经常是在完成对待回收物料的识别之后，直接将其收入到回收容器内，而没有对待回收物料进行碾压的过程。这就限制了回收机的一次回收量。而且，由于回收机分散在各处，回收机拥有方需要定时到回收机所在位置对待回收物料进行统一的回·收，如果不能最大限度的利用回收机的回收容器的空间，则同时也会影响回收机拥有方的成本控制，不利于提高回收机拥有方的工作效率。
实用新型内容针对上述技术问题，本实用新型提供了一种回收机的碾压系统。本实用新型的碾压系统对待回收物料进行碾压，减小待回收物料的体积；对于内部含有气体的待回收瓶体，本实用新型的第一压辊上还具有尖锐端部的第一突出部，可以刺破待回收瓶体，使得瓶体内的气体可以放出，以便于碾压过程的进行，降低危险。本实用新型提供的技术方案为一种回收机的碾压系统，包括第一压辊，其外周面上设置有相对于所述第一压辊的外周面突出的第一突出部，且所述第一突出部具有尖锐的端部；碾压构件，其与所述第一压辊之间形成用于施加碾压力的空间；以及旋转驱动机构，其与所述第一压辊连接，向所述第一压辊施加旋转驱动力。优选的是，所述的回收机的碾压系统中，所述碾压构件为第二压辊，且所述第二压辊以可相对所述第一压辊做相反方向的旋转的方式与所述第一压辊连接。优选的是，所述的回收机的碾压系统中，所述第一压辊与所述第二压辊以以下方式设置所述第一压辊与所述第二压辊通过一对彼此啮合的齿轮实现连接，所述第一压辊连接至其中一个齿轮，且所述旋转驱动机构连接至该齿轮，向该齿轮输出旋转驱动力，所述第二压辊连接至另一齿轮。优选的是，所述的回收机的碾压系统中，所述第二压辊上也具有相对所述第二压辊的外周面突出的第二突出部，且所述第二突出部具有尖锐的端部。优选的是，所述的回收机的碾压系统中，所述第一突出部沿所述第一压辊的外周面的径向突出，所述第二突出部沿所述第二压辊的外周面的径向突出。优选的是，所述的回收机的碾压系统中，多个第一突出部在所述第一压辊的外周面上均匀分布，多个第二突出部在所述第二压辊的外周面上均匀分布。优选的是，所述的回收机的碾压系统中，所述第一压辊上的多个第一突出部均相对所述第二压辊上的多个第二突出部错开设置。优选的是，所述的回收机的碾压系统，还包括止挡机构，其设置在所述旋转驱动机构驱动所述第一压辊旋转时，所述用于施加碾压力的空间的进料路径上，以限制待碾压物料向与进料方向相反的方向移动。优选的是，所述的回收机的碾压系统中，所述止挡机构包括有一挡板以及一传动机构，且所述挡板以可开合的方式设置于所述用于施加碾压力的空间的外侧，所述挡板通 过所述传动机构连接至所述第一压辊，在所述旋转驱动机构驱动所述第一压辊旋转时，所述传动机构驱动所述挡板闭合，以限制待碾压物料向与所述进料方向相反的方向移动。优选的是，所述的回收机的碾压系统中，所述止挡机构还包括有一机架，所述挡板的一端枢接于所述机架，所述传动机构为连杆机构，包括有一主动杆和一从动杆，所述主动杆的一端连接至所述第一压辊，另一端枢接至所述从动杆的一端，所述从动杆的另一端枢接至所述挡板的中间部位。本实用新型所述的回收机的碾压系统具有以下有益效果(I)本实用新型对待回收物料进行碾压，减小待回收物料的体积；(2)对于内部含有气体的待回收瓶体，本实用新型的第一压辊上还具有尖锐端部的第一突出部，可以刺破待回收瓶体，使得瓶体内的气体可以放出，以便于碾压过程的进行，降低危险。应用本实用新型，回收机的一次回收量大幅度增加，从原来的每箱300多个增空现在的每箱500多个。本实用新型尤其适用于塑料瓶的回收。
图I为本实用新型所述的回收机的碾压系统的结构示意图；图2为本实用新型所述的回收机的碾压系统的止挡机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图I所示，本实用新型提供一种回收机的碾压系统，包括第一压辊，其外周面上设置有相对于所述第一压辊的外周面突出的第一突出部，且所述第一突出部具有尖锐的端部；碾压构件，其与所述第一压辊之间形成用于施加碾压力的空间；以及旋转驱动机构，其与所述第一压辊连接，向所述第一压辊施加旋转驱动力。所述的回收机的碾压系统中，所述碾压构件为第二压辊，且所述第二压辊以可相对所述第一压辊做相反方向的旋转的方式与所述第一压辊连接。所述的回收机的碾压系统中，所述第一压辊与所述第二压辊以以下方式设置所述第一压辊与所述第二压辊通过一对彼此啮合的齿轮实现连接，所述第一压辊连接至其中一个齿轮，且所述旋转驱动机构连接至该齿轮，向该齿轮输出旋转驱动力，所述第二压辊连接至另一齿轮。所述的回收机的碾压系统中，所述第二压辊上也具有相对所述第二压辊的外周面突出的第二突出部，且所述第二突出部具有尖锐的端部。所述的回收机的碾压系统中，所述第一突出部沿所述第一压辊的外周面的径向突出，所述第二突出部沿所述第二压辊的外周面的径向突出。所述的回收机的碾压系统中，所述多个第一突出部在所述第一压辊的外周面上均匀分布，所述多个第二突出部在所述第二压辊的外周面上均匀分布。所述的回收机的碾压系统中，所述第一压辊上的多个第一突出部均相对所述第二压辊上的多个第二突出部错开设置。所述的回收机的碾压系统，还包括止挡机构，其设置在所述旋转驱动机构驱动所述第一压辊旋转时，所述用于施加碾压力的空间的进料路径上，以限制待碾压物料向与进·料方向相反的方向移动。所述的回收机的碾压系统中，所述止挡机构包括有一挡板以及一传动机构，且所述挡板以可开合的方式设置于所述用于施加碾压力的空间的外侧，所述挡板通过所述传动机构连接空所述第一压辊，在所述旋转驱动机构驱动所述第一压辊旋转时，所述传动机构驱动所述挡板闭合，以限制待碾压物料向与所述进料方向相反的方向移动。所述的回收机的碾压系统中，所述止挡机构还包括有一机架，所述挡板的一端枢接于所述机架，所述传动机构为连杆机构，包括有一主动杆和一从动杆，所述主动杆的一端连接至所述第一压辊，另一端枢接至所述从动杆的一端，所述从动杆的另一端枢接至所述挡板的中间部位。本实用新型的碾压系统设置于回收机内，可以设置在回收机的识别系统的一侧，或者设置在回收机的投瓶口的一侧。一般情况下，碾压系统用于施加碾压力的空间正好处于识别系统的下方，或者位于投瓶口的下方，以便于待回收瓶体正好落入用于施加碾压力的空间。碾压系统的第一压辊11和第二压辊12并排水平设置，二者之间形成一用于施加碾压力的空间23，该空间的宽度根据所须碾压的瓶体的体积设置。本实用新型可以实现对容积在I. 2L及以下的饮料瓶的碾压。待回收瓶体经常都拧有盖子，如果直接对待回收瓶体进行碾压，有可能造成危险，或导致回收机的故障。第一压辊11与第二压辊12上分别设置有第一突出部14和第二突出部13，第一突出部14和第二突出部13均具有尖锐的端部，当待回收瓶体进入到用于施加碾压力的空间23内时，第一突出部14和第二突出部13会切入至待回收瓶体的内部，从而将待回收瓶体内部的气体放出。第一突出部14和第二突出部13的端部可以设计成类似于切刀的形式，以保证刺穿待回收瓶体。同时，第一突出部和第二突出部刺破待回收瓶体后，也会带动待回收瓶体进入到第一压辊和第二压辊之间，保证待回收瓶体不会向用于施加碾压力的空间的外侧跑动。本实用新型优选的是，第一突出部14沿第一压辊11的外周面的径向突出，第二突出部13沿第二压辊12的外周面的径向突出。同时，多个第一突出部14在第一压辊11的外周面上均匀分布，多个第二突出部13在第二压辊12的外周面上均匀分布；且多个第一突出部14要与多个第二突出部13错开设置，具体而言，多个第一突出部14分别位于第一压辊11的外周面的两个轴线上，两个轴线位于第一压辊11的同一直径上，多个第二突出部13也位于第二压辊12的外周面的两个轴线上，两个轴线位于第二压辊12的同一直径上，上述第一压辊11的直径与第二压辊12的直径相互垂直。这样，就保证了待回收瓶体在从用于施加碾压力的空间23内经过的过程中，待回收瓶体始终会受到均匀的切割；同时保证始终对待回收瓶体具有固定作用。如图I所示，第一压辊11与旋转驱动机构8连接，旋转驱动机构8的输出轴7连接一对链轮的其中一个链轮3，第一压辊11的旋转轴22则连接至上述一对链轮的另一个链轮6，上述一对链轮通过链条4传输驱动力，第一压辊11在旋转驱动机构8的驱动下旋转。第一压辊11与第二压辊12通过一对彼此啮合的齿轮连接，其中，第一压辊11的旋转轴22连接主动轮9，第二压辊12的旋转轴20连接从动轮10，随着第一压辊11的旋转，第二压辊12也发生旋转，且二者的旋转方向相反。通过第一压辊11和第二压辊12的旋转，将待回收瓶体逐渐进入两个压辊之间，并被碾压。本实用新型中的旋转驱动机构8为一电机。在第一压辊11或者第二压辊12的一侧，可以设置一止挡机构(如图2所示)。本 实用新型的止挡机构与第一压辊和第二压辊安装在同一个机架I上。由于本实用新型中第一压辊是主动辊，则将止挡机构设置在第一压辊的侧面。止挡机构包括有一个挡板15和一个传动机构，其中，传动机构为一连杆机构，连杆机构包括有主动杆18和从动杆17，主动杆18的一端与第一压辊11的旋转轴22连接，另一端则连接至从动杆17的一端，挡板15的中间部位具有一向外延伸的连接部16，而从动杆17的一端连接至挡板15的连接部16，挡板15的一端还与机架I枢接。当第一压辊11受旋转驱动机构8驱动顺时针旋转，第一压辊11的旋转轴22就会带动主动杆18向逆时针方向转动，从动杆17则会向顺时针方向转动，从而带动挡板15闭合，限制待回收瓶体向上移动，保证对待回收瓶体的碾压过程的顺利进行。上述挡板15为一长方形的板体，其可以封闭用于施加碾压力的空间23。在第二压辊12的一侧，在机架I上沿第二压辊12的轴向还设置有一挡块19，该挡块19竖直设置，具有一定的高度，其作用也在于限制待回收瓶体向用于施加碾压力的空间的外侧跑动，保证对待回收瓶体的碾压过程的顺利进行。本实用新型的碾压构件还可以是位于第一压辊侧面的一个挤压板，其平行于第一压辊，相对于第一压辊静止设置，以可以实现对待回收瓶子的碾压为准。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种回收机的碾压系统，其特征在于，包括 第一压辊，其外周面上设置有相对于所述第一压辊的外周面突出的第一突出部，且所述第一突出部具有尖锐的端部； 碾压构件，其与所述第一压辊之间形成用于施加碾压力的空间；以及 旋转驱动机构，其与所述第一压辊连接，向所述第一压辊施加旋转驱动力。
2.如权利要求I所述的回收机的碾压系统，其特征在于，所述碾压构件为第二压辊，且所述第二压辊以可相对所述第一压辊做相反方向的旋转的方式与所述第一压辊连接。
3.如权利要求2所述的回收机的碾压系统，其特征在于，所述第一压辊与所述第二压辊以以下方式设置 所述第一压辊与所述第二压辊通过一对彼此啮合的齿轮实现连接，所述第一压辊连接至其中一个齿轮，且所述旋转驱动机构连接至该齿轮，向该齿轮输出旋转驱动力，所述第二压辊连接至另一齿轮。
4.如权利要求2所述的回收机的碾压系统，其特征在于，所述第二压辊上也具有相对所述第二压辊的外周面突出的第二突出部，且所述第二突出部具有尖锐的端部。
5.如权利要求4所述的回收机的碾压系统，其特征在于，所述第一突出部沿所述第一压辊的外周面的径向突出，所述第二突出部沿所述第二压辊的外周面的径向突出。
6.如权利要求4所述的回收机的碾压系统，其特征在于，多个第一突出部在所述第一压辊的外周面上均匀分布，多个第二突出部在所述第二压辊的外周面上均匀分布。
7.如权利要求4所述的回收机的碾压系统，其特征在于，所述第一压辊上的多个第一突出部均相对所述第二压辊上的多个第二突出部错开设置。
8.如权利要求I或2或3所述的回收机的碾压系统，其特征在于，还包括 止挡机构，其设置在所述旋转驱动机构驱动所述第一压辊旋转时，所述用于施加碾压力的空间的进料路径上，以限制待碾压物料向与进料方向相反的方向移动。
9.如权利要求8所述的回收机的碾压系统，其特征在于，所述止挡机构包括有一挡板以及一传动机构，且所述挡板以可开合的方式设置于所述用于施加碾压力的空间的外侧，所述挡板通过所述传动机构连接至所述第一压辊，在所述旋转驱动机构驱动所述第一压辊旋转时，所述传动机构驱动所述挡板闭合，以限制待碾压物料向与所述进料方向相反的方向移动。
10.如权利要求9所述的回收机的碾压系统，其特征在于，所述止挡机构还包括有一机架，所述挡板的一端枢接于所述机架，所述传动机构为连杆机构，包括有一主动杆和一从动杆，所述主动杆的一端连接至所述第一压辊，另一端枢接至所述从动杆的一端，所述从动杆的另一端枢接至所述挡板的中间部位。
专利摘要本实用新型公开了一种回收机的碾压系统，包括第一压辊，其外周面上设置有相对于所述第一压辊的外周面突出的第一突出部，且所述第一突出部具有尖锐的端部；碾压构件，其与所述第一压辊之间形成用于施加碾压力的空间；以及旋转驱动机构，其与所述第一压辊连接，向所述第一压辊施加旋转驱动力。本实用新型对待回收物料进行碾压，减小待回收物料的体积；本实用新型的第一压辊上还具有尖锐端部的第一突出部，可以刺破待回收瓶体，使得瓶体内的气体可以放出，以便于碾压过程的进行，降低危险。应用本实用新型，回收机的一次回收量大幅度增加，从原来的每箱300多个增至现在的每箱500多个。本实用新型尤其适用于塑料瓶的回收。
文档编号B29B17/00GK202702438SQ20122036418
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者杨光泽, 常涛 申请人:北京盈创再生资源回收有限公司