专利名称：一种橡胶注射成型硫化机的移模油缸组件的制作方法
技术领域：
一种橡胶注射成型硫化机的移模油缸组件技术领域[0001]本实用新型涉及一种硫化机，具体是指一种橡胶注射成型硫化机的移模油缸组件。
背景技术：
[0002]现有的橡胶注射成型硫化机都配备有合模部件和与合模部件配合工作的移模油缸组件。上述合模部件一般包括有锁模油缸、柱塞、辅助油缸组件、动模板和上固定模板，其中，模具安装在下热板上，而下热板安装在动模板上，在移模油缸组件的作用下，下热板及模具能相对动模板作水平移动。但是，现有的移模油缸组件都独立地安装在动模板外，因而会占用较多的安装空间，使硫化机的整体结构显得不够紧凑。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种不占用动模板外部独立安装空间、结构较为紧凑的橡胶注射成型硫化机的移模油缸组件。[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该橡胶注射成型硫化机的移模油缸组件，位于硫化机合模组件中的动模板上，该移模油缸组件包括缸体、活塞及活塞杆，其特征在于所述的缸体即为所述的动模板，在所述的动模板内设有供活塞移动的空腔，所述活塞杆穿出于所述的动模板后用来与放置在动模板之上的下热板相连。[0005]优选地，所述的活塞杆通过一连接件与所述下热板固定连接。这样，活塞杆可以同步带动下热板进行移动。[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于该移模油缸组件将动模板作为缸体使用，移动油缸组件中的活塞可以在动模板内部的空腔内移动，并且活塞杆穿出动模板后可带动下热板进行移动，因而，该移模油缸组件不会独立占用动模板以外的安装空间，从而使得移模油缸组件的安装结构较为紧凑，同时也有利于降低硫化机的制造成本。
[0007]图I为安装有本实用新型实施例的硫化机的主视图；[0008]图2为图I的左视图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0010]如图I和图2所示，本实施例中的移模油缸组件与硫化机的合模部件7以及顶出油缸部件8配合工作，顶出油缸部件8安装在动模板2的一侧，在合模部件7的上方安装有螺杆柱塞式注射装置组件9。合模部件7中的下热板I位于动模板2的上方，合模部件7中的模具10位于下热板I的上方。移模油缸组件位于动模板2上，包括有缸体、活塞3及活塞杆4，且缸体即为动模板2，在动模板2内设有供活塞3移动的空腔5，活塞杆4穿出于动模板2，并且活塞杆4通过连接件6与放置在动模板2之上的下热板I相连。[0011]工作时，首先，硫化机的合模部件7完成合模操作，螺杆柱塞式注射装置组件9将胶料注入合模部件7的模具10型腔内，然后，待模具型腔内胶料硫化成型后，在移模油缸组件的作用下，模具10和下热板I被一同推向动模板2的外侧；最后，位于动模板2 —侧的顶出油缸部件8将硫化制品顺利顶出并取下。[0012]由上述工作过程可知，硫化机在工作时需要多个组件配合工作，各个组件一般都占有各自的安装空间。本实施例的移模油缸组件中的缸体即为动模板2，因而移模油缸组件不独立占用动模板2以外的安装空间，从而使得移模油缸组件的安装结构较为紧凑，同时， 也有利于降低硫化机的制造成本。
权利要求1.一种橡胶注射成型硫化机的移模油缸组件，位于硫化机合模组件中的动模板(2) 上，该移模油缸组件包括缸体、活塞(3)及活塞杆(4)，其特征在于所述的缸体即为所述的动模板，在所述的动模板⑵内设有供活塞⑶移动的空腔(5)，所述活塞杆(4)穿出于所述的动模板(2)后用来与放置在动模板(2)之上的下热板(I)相连。
2.根据权利要求I所述的橡胶注射成型硫化机的移模油缸组件，其特征在于所述的活塞杆(4)通过一连接件(6)与所述下热板(I)固定连接。
专利摘要本实用新型公开一种橡胶注射成型硫化机的移模油缸组件，位于硫化机合模组件中的动模板上，该移模油缸组件包括缸体、活塞及活塞杆，其特征在于所述的缸体即为所述的动模板，在所述的动模板内设有供活塞移动的空腔，所述活塞杆穿出于所述的动模板后用来与放置在动模板之上的下热板相连。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于该移模油缸组件将动模板作为缸体使用，移动油缸组件中的活塞可以在动模板内部的空腔内移动，并且活塞杆穿出动模板后可带动下热板进行移动，因而，该移模油缸组件不会独立占用动模板以外的安装空间，从而使得移模油缸组件的安装结构较为紧凑，同时也有利于降低硫化机的制造成本。
文档编号B29C33/24GK202742581SQ20122036406
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者洪军, 翁振涛, 宋晓东, 陈向阳 申请人:宁波千普机械制造有限公司