专利名称：用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置。
背景技术：
湿法锂离子电池隔膜是将聚丙烯或聚乙烯等材料与石蜡油等混合后，通过熔融挤出，经过双向拉伸和萃取，形成微孔的聚烯烃隔离膜。聚烯烃和石蜡油形成的熔体从模头挤出通过急冷辊冷却结晶形成片材，若片材与急冷辊不能很好贴附，影响到片材各个点的温度，导致结晶不一致，薄膜厚度不均匀，影响生产的连续有效运行，且影响到最终隔膜产品厚度、透气度等各项指标；现有技术采用风刀吹附方式，即利用压缩空气通过狭缝产生的风压，吹在从模头出来的片材上，使得片材与急冷辊贴附。其缺点是压缩空气产生的压力会使得片材抖动，也不足以使隔膜片材很好与急冷辊贴附，且压缩空气风压过大会损坏片材表面，同时对压缩空气的纯净度要求高，导致运作成本也很高。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置。本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置，具有模头和急冷辊，所述模头的唇口正对急冷辊的上料口，所述急冷辊在出膜方向上具有出膜口，其特征在于所述铸片装置在正对急冷辊上料口的外侧设有压辊，所述压辊与急冷辊平行硬接触。进一步地，所述压辊为沿自身轴心随转式压辊。进一步地，所述压辊为电机驱动式压辊，且电机驱动压辊的转速与急冷辊的成膜速度相当。进一步地，所述压辊在与急冷辊接触和相隔的两个位置平移、切换。本实用新型的有益效果主要体现在急冷辊的上料口设有压辊，压辊直接将片材与急冷辊接触，不仅保证片材各个点接触均匀，同时也减少了使用压缩空气的成本。
图I是本实用新型用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置的结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。如图I所示，是本实用新型用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置的结构示意图，该用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置具有模头I和急冷辊2，该模头I的唇口正对急冷辊2的上料口 21，急冷辊2在出膜方向上具有出膜口 22。特别地，该成模装置在正对急冷辊上料口 21的外侧设有压辊3，该压辊3与急冷辊平行硬接触，压辊3为沿自身轴心随转式压辊，当急冷辊2沿出膜方向转动时，带动压辊3逆向转动，该压辊也可为电机驱动式压辊，电机驱动的旋转方向与急冷棍出膜方向一致，且电机驱动压棍的转速与急冷棍的成膜速度相当，压辊在与急冷辊接触和相隔的两个位置平移、切换。实际操作中，将压辊平移或切换至抵接急冷辊的上料口，调整好与急冷辊的间隙，保证片材很好地与急冷辊贴附。隔膜熔体沿模头的唇口流至上料口，急冷辊沿出膜方向转动，压辊随急冷辊逆向转动，亦或压辊由电机驱动沿急冷辊转动方向逆向转动，压辊将隔膜熔体平直均匀地压贴在急冷辊上，保持片材平稳运行，从而保证了隔膜的成型和规格，当铸片装置停止运行时，通过平移或切换压辊使之与急冷辊相分离。通过上述的文字表述可以看出，本实用新型投入实施后，其有益效果主要体现在急冷辊的上料口设有压辊，压辊直接将片材与急冷辊接触，不仅保证片材各个点接触均匀，同时也减少了使用压缩空气的成本。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变·换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置，具有模头和急冷辊，所述模头的唇口正对急冷辊的上料口，所述急冷辊在出膜方向上具有出膜口，其特征在于所述铸片装置在正对急冷辊上料口的外侧设有压辊，所述压辊与急冷辊平行硬接触。
2.根据权利要求I所述的用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置，其特征在于所述压辊为沿自身轴心随转式压辊。
3.根据权利要求2所述的用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置，其特征在于所述压辊为电机驱动式压辊，且电机驱动压辊的转速与急冷辊的成膜速度相当。
4.根据权利要求I所述的用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置，其特征在于所述压辊在与急冷辊接触和相隔的两个位置平移、切换。
专利摘要本实用新型揭示了用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置，具有模头和急冷辊，该模头的唇口正对急冷辊的上料口，该急冷辊在出膜方向上具有出膜口。特别地，该铸片装置在正对急冷辊上料口的外侧设有压辊，该压辊与急冷辊平行硬接触。应用本实用新型用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置，急冷辊的上料口设有压辊，压辊直接将片材与急冷辊接触，不仅保证片材各个点接触均匀，同时也减少了使用压缩空气的成本。
文档编号B29C41/26GK202702479SQ20122036568
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者彭立群, 李继东, 刘乘志 申请人:苏州捷力新能源材料有限公司