专利名称：一种注塑模具的侧抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及注塑成型模具的侧抽芯机构。
背景技术：
带有倒扣的注塑成型制品开模时，由于其倒扣的脱模方向与注塑机开模方向不一致，需进行侧面分型与侧抽芯后才能顺利顶出制品。目前，在注塑成型模具中应用较多的模具侧抽芯机构如图I所示，主要由行位镶件I、斜导柱2、行位座3、锁紧块4、耐磨块5、行位压块6六部分组成。现有侧抽芯机构结构复杂，组成该侧抽芯机构的六个部件需要分别进行加工，然后组装使用，在加工过程中工序较多、加工时间也比较长，成本较高。
实用新型内容本实用新型旨在针对现有技术的上述不足，提供一种注塑成型模具的侧抽芯机 构，该侧抽芯机构由行位主体、压紧块、斜导柱三部分组成，简化了现有侧抽芯机构的结构，加工方便，提高了模具加工效率，降低了生产成本。本实用新型的技术方案如下一种注塑成型模具的侧抽芯机构，由一行位主体、一穿设于行位主体的斜导柱及两压紧块组成，其中，所述行位主体的上表面开设有一个凹槽，凹槽与定模板的凸出块配合，定模板的凸出块在合模时可以实现对行位主体的定位和压紧作用；所述行位主体两侧凸伸出长方体侧翼，长方体侧翼夹置于所述压紧块与动模板之间。所述行位主体开设有斜孔，所述斜导柱贯穿行位主体的斜孔，且可沿斜孔滑动，斜导柱端头固定于定模仁。所述压紧块开设有两通孔，螺丝穿过通孔，将压紧块紧固于动模板。本实用新型的注塑模具的侧抽芯机构由原来结构的六部分简化为现有的三部分，节省材料；因其结构简单，便于制作，能缩短模具加工周期；装配便捷，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。
图I是原有注塑模具的侧抽芯机构的立体图；图2是本实用新型侧抽芯机构立体图之一；图3是本实用新型侧抽芯机构立体图之二 ；图4是使用本实用新型侧抽芯机构的模具剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型注塑模具的侧抽芯机构的具体实施方式
作详细描述。如图2至图4所示，本实用新型注塑成型模具的侧抽芯机构，由一行位主体7、一穿设于行位主体7的斜导柱8及两压紧块9组成。行位主体7的上表面开设有一个凹槽，凹槽与定模板的凸出块配合，定模板12的凸出块在合模时可以实现对行位主体7的定位和压紧作用。行位主体7还开设有容置斜导柱8的斜孔，斜导柱8可沿斜孔滑动，斜导柱8端头固定于定模仁11。行位主体7两侧凸伸出长方体侧翼，长方体侧翼夹置于压紧块9与动模板10之间。压紧块9开设有两通孔，并通过螺丝固定于动模板10。注塑模具开模时，由于行位主体7压紧于动模板10上,动模板10后退时,带动行位主体7后退，同时斜导柱8对行位主体7提供一个水平方向的作用力，使行位主体7沿着动模板上的滑槽后退。本实用新型的注塑模具的侧抽芯机构由原来结构的六部分简化为现有的三部分，节省材料；因其结构简单，便于制作，能缩短模具加工周期；装配便捷，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。 以上仅为本实用新型一种旋转灯头的一较佳实施例，并非对本实用新型的范围限制，凡是在本实用新型的实质范围内所作的修改或等效变换均属于本实用新型专利的保护范畴。
权利要求1.一种注塑模具的侧抽芯机构，由一行位主体、一穿设于行位主体的斜导柱及两压紧块组成，其特征在于所述行位主体的上表面开设有一个凹槽，凹槽与定模板的凸出块配合，定模板的凸出块在合模时可以实现对行位主体的定位和压紧作用；所述行位主体两侧凸伸出长方体侧翼，长方体侧翼夹置于所述压紧块与动模板之间。
2.根据权利要求I所述的注塑模具的侧抽芯机构，其特征在于所述行位主体开设有斜孔，所述斜导柱贯穿行位主体的斜孔，且可沿斜孔滑动，斜导柱端头固定于定模仁。
3.根据权利要求I所述的注塑模具的侧抽芯机构，其特征在于所述压紧块开设有两通孔，并通过螺丝固定于动模板。
专利摘要本实用新型公开一种注塑模具的侧抽芯机构，属于注塑成型模具的成型零件，该侧抽芯机构结构简单，由行位主体、斜导柱及压紧块组成，行位主体开设有一凹槽，凹槽与定模板的凸出块配合，实现对行位主体的定位和压紧作用。行位主体两侧凸伸出长方体侧翼，长方体侧翼夹置于压紧块与动模板之间。注塑模具开模时，由于行位主体压紧于动模板上，动模板后退时，带动行位主体后退，同时斜导柱对行位主体提供一个水平方向的作用力，使行位主体沿着动模板上的滑槽后退。本实用新型的注塑模具的侧抽芯机构由原来结构的六部分简化为现有的三部分，节省材料，结构简单，便于制作，能缩短模具加工周期。
文档编号B29C45/33GK202781691SQ201220364450
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者陈世昌, 石波, 尹仲贵 申请人:东莞钜升塑胶电子制品有限公司