专利名称：再生塑料造粒机过滤装置的制作方法
技术领域：
再生塑料造粒机过滤装置技术领域[0001]本实用新型属于过滤装置技术领域，特指一种再生塑料造粒机过滤装置。
背景技术：
[0002]目前，利用再生塑料造粒机进行造粒所使用的原料普遍采用废旧塑料袋、废旧塑 料布等废旧塑料作为原料，由于这下废旧塑料在投入设备前的清洗不干净，在加工造粒的 过程，掺杂在其中的一些杂质灰砂等会堵塞滤网，使设备不能正常工作，解决的途径就是停 机清除杂质后在继续生产，每次清除杂质都需要燃烧掉(浪费)大量留存在设备内腔内的塑 料原料，费工费时费力，生产效率低，生产成本高。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种可不停机清除杂质的再生塑料造粒机过滤装置。[0004]本实用新型的目的是这样实现的[0005]再生塑料造粒机过滤装置，包括依次固定连接的进料板、过滤板及出料板，进料板 的右侧设置的过滤腔正对过滤板，左侧设置的进料口通过进料板上的内部通道与过滤腔连 通，进料板上设置有对过滤腔内的过滤板的左端面进行上下移动刮料并排杂的刮料排杂装 置，过滤板上横向设置有若干过滤孔，过滤板上所有过滤孔的出口范围正对出料板左侧的 储料腔，出料板右侧的出料口与出料板左侧的储料腔连通。[0006]上述的刮料排杂装置的具体结构是进料板的上端面上通过支架固定有液压缸， 伸出液压缸外的活塞杆的端部通过连接块固定的连杆伸入过滤腔内，伸入过滤腔内的连杆 的端部连接有刮杂板，刮杂板的一侧面与过滤板的端面滑动配合、另一侧面与过滤腔的内 壁滑动配合，刮杂板上设置有上下贯通的回料槽，进料板的上端面及连杆上设置有冷却装 置，进料板的下部设置有与过滤腔连通的储杂腔，进料板的底部设置有与储杂腔连通的排 杂接头，排杂接头上设置有手动或电动的排杂阀。[0007]上述的冷却装置的具体结构是冷却块的中部设置有连杆穿过的通孔，冷却块的 一侧设置有冷却液的进液口、另一侧设置有冷却液的出液口，进液口通过冷却块内部的冷 却腔与出液口连通，所述的冷却块安装在进料板的上端面上，所述的连杆从冷却块中部的 通孔穿过。[0008]上述的过滤腔的内壁上纵向设置有耐磨的导向条，与导向条配合的刮杂板上设置 有耐磨的导向片，导向条与导向片滑动配合。[0009]上述刮杂板的具体结构是在与过滤板配合刮杂的条形板的侧面上设置有耐磨 条、耐磨条对侧的条形板上设置有若干回料槽及与过滤腔的内壁滑动配合的耐磨板，耐磨 板镶嵌在条形板的凸起上，条形板固定在所述的连杆上。[0010]上述过滤板的具体结构是过滤板主体左侧中部的凹槽内镶嵌有过滤片组成过滤 板，过滤片上均布有若干前小后大左右贯通的过滤孔，凹槽区域内的过滤板主体上横向或 纵向设置有同过滤片上的过滤孔左右贯通的条形孔，过滤孔的直径小于或等于条形孔的宽度。[0011]上述出料板的具体结构是出料板的储料腔为锥形或漏斗形结构，锥形或漏斗的 大端开口正对过滤板上所有过滤孔的出口范围、小端开口与出料板右侧的出料口连通，锥 形或漏斗形结构的中部设置有一条以上平行于出料板轴线的支撑条，支撑条的左端面与 出料板的左端面齐平、右端面连接在出料板的储料腔腔壁上，支撑条上设置有若干个贯通 支撑条的通料孔。[0012]上述进料板左侧的进料口上设置有进料接头，出料板右侧的出料口上设置有出料 接头。[0013]上述进料板、出料板、进料接头、出料接头及排杂接头上设置有电加热装置。[0014]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是[0015]1、本实用新型可不停机清除再生塑料造粒机造粒生产中产生的杂质，生产效率 高,生产成本低。[0016]2、本实用新型的刮料排杂装置采用液压缸驱动，可及时将留存在滤网前的杂质刮 除，并挤压在进料板下侧的储杂腔、排杂阀及排杂接头排除机外，刮料稳定彻底，排杂简单容易。[0017]3、本实用新型过滤板的结构制造容易，强度高，不易堵塞，使用寿命长。[0018]4、本实用新型适用于各种规格型号的再生塑料造粒机。
[0019]图1是本实用新型的整体结构原理剖视图之一，其中左侧设置的进料口通过进 料板上的内部通道与过滤腔连通。[0020]图2是本实用新型过滤片的主视图。[0021]图3是本实用新型过滤板主体的主视图。[0022]图4是本实用新型出料板的左视图。[0023]图5是本实用新型出料板的剖视图。[0024]图6是本实用新型冷却装置的剖视图。[0025]图7是本实用新型刮料排杂装置的局部剖视图。[0026]图8是本实用新型的整体结构原理剖视图之二，其中左侧设置的进料口通过进 料板上进料口的中心孔与过滤腔连通。[0027]图9是本实用新型进料板的右视图。[0028]图10是本实用新型刮杂板与连杆配合的局部剖视图。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一 10 :再生塑 料造粒机过滤装置，包括依次固定连接的进料板1、过滤板2及出料板3，进料板1、过滤板2 及出料板3通过螺栓11进行固定连接，进料板I的右侧设置的过滤腔13正对过滤板2，左 侧设置的进料口 14通过进料板I上的内部通道15与过滤腔13连通，进料板I上设置有对 过滤腔13内的过滤板2的左端面进行上下移动刮料并排杂的刮料排杂装置5，过滤板2上 横向设置有若干过滤孔211、222，过滤板2上所有过滤孔211、222的出口范围正对出料板3左侧的储料腔322，出料板3右侧的出料口 321与出料板3左侧的储料腔322连通。[0030]上述的刮料排杂装置5的具体结构是进料板I的上端面上通过支架52固定有液压缸51，伸出液压缸51外的活塞杆53的端部通过连接块54固定的连杆55伸入过滤腔13 内，伸入过滤腔13内的连杆55的端部连接有刮杂板54，刮杂板54的一侧面与过滤板2的端面滑动配合、另一侧面与过滤腔13的内壁滑动配合，刮杂板54上设置有上下贯通的回料槽551，进料板I的上端面及连杆55上设置有冷却装置4，进料板I的下部设置有与过滤腔 13连通的储杂腔12，进料板I的底部设置有与储杂腔12连通的排杂接头8，排杂接头8上设置有手动或电动的排杂阀9。[0031]上述的冷却装置4的具体结构是冷却块41的中部设置有连杆55穿过的通孔45， 冷却块41的一侧设置有冷却液的进液口 43、另一侧设置有冷却液的出液口 44，进液口 43 通过冷却块41内部的冷却腔42与出液口 44连通，所述的冷却块41安装在进料板I的上端面上，所述的连杆55从冷却块41中部的通孔45穿过。[0032]上述的过滤腔13的内壁上纵向设置有耐磨的导向条16，与导向条16配合的刮杂板54上设置有耐磨的导向片552，导向条16与导向片552滑动配合。[0033]上述刮杂板54的具体结构是在与过滤板2配合刮杂的条形板544的侧面上设置有耐磨条56、耐磨条56对侧的条形板544上设置有若干回料槽541及与储料腔322的内壁滑动配合的耐磨板543，耐磨板543镶嵌在条形板544的凸起542上，条形板544固定在所述的连杆55上。[0034]上述过滤板2的具体结构是过滤板主体22左侧中部的凹槽223内镶嵌有过滤片 21组成过滤板2，过滤片21上均布有若干前小后大左右贯通的过滤孔211，凹槽223区域内的过滤板主体22上横向或纵向设置有同过滤片上的过滤孔211左右贯通的条形孔222，过滤孔211的直径小于或等于条形孔222的宽度。[0035]上述出料板3的具体结构是出料板3的储料腔322为锥形或漏斗形结构，锥形或漏斗的大端开口正对过滤板2上所有过滤孔的出口范围、小端开口与出料板3右侧的出料口 321连通，锥形或漏斗形结构的中部设置有一条以上(两条)平行于出料板3轴线的支撑条31，支 撑条31的左端面与出料板3的左端面齐平、右端面连接在出料板3的储料腔322 腔壁上，支撑条31上设置有若干个贯通支撑条31的通料孔311。[0036]上述进料板I左侧的进料口 14上设置有进料接头61，出料板3右侧的出料口 32 上设置有出料接头62。[0037]上述进料板1、出料板3、进料接头61、出料接头62及排杂接头8上设置有电加热>J-U ρ α装直。[0038]本实用新型的应用本实用新型的进料接头61与再生塑料造粒机的进料及加热机构的出料口连接，出料接头62与再生塑料造粒机的塑料挤出头连接，启动设备，再生塑料造粒机不断地将加热熔融后的塑料通过进料接头61送入进料板I的过滤腔13，在进料压力的推动下，依次穿过过滤板2上的过滤孔211及条形孔222、出料板3上的出料口 321、出料接头62、塑料挤出头挤出，并经牵引、切割成塑料颗粒，在此过程中，刮杂板54在液压缸的驱动下在设定的时间间隔内上下移动，将过滤板2上的过滤孔211阻挡在过滤板2左端面上的杂质刮下直接或通过回料槽551进入储杂腔12，由排杂阀9的启闭定期排出机外。[0039]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护 范围之内。
权利要求1.再生塑料造粒机过滤装置，其特征在于包括依次固定连接的进料板、过滤板及出料板，进料板的右侧设置的过滤腔正对过滤板，左侧设置的进料口通过进料板上的内部通道与过滤腔连通，进料板上设置有对过滤腔内的过滤板的左端面进行上下移动刮料并排杂的刮料排杂装置，过滤板上横向设置有若干过滤孔，过滤板上所有过滤孔的出口范围正对出料板左侧的储料腔，出料板右侧的出料口与出料板左侧的储料腔连通。
2.根据权利要求1所述的再生塑料造粒机过滤装置，其特征在于所述的刮料排杂装置的具体结构是进料板的上端面上通过支架固定有液压缸，伸出液压缸外的活塞杆的端部通过连接块固定的连杆伸入过滤腔内，伸入过滤腔内的连杆的端部连接有刮杂板，刮杂板的一侧面与过滤板的端面滑动配合、另一侧面与过滤腔的内壁滑动配合，刮杂板上设置有上下贯通的回料槽，进料板的上端面及连杆上设置有冷却装置，进料板的下部设置有与过滤腔连通的储杂腔，进料板的底部设置有与储杂腔连通的排杂接头，排杂接头上设置有手动或电动的排杂阀。
3.根据权利要求2所述的再生塑料造粒机过滤装置，其特征在于所述的冷却装置的具体结构是冷却块的中部设置有连杆穿过的通孔，冷却块的一侧设置有冷却液的进液口、另一侧设置有冷却液的出液口，进液口通过冷却块内部的冷却腔与出液口连通，所述的冷却块安装在进料板的上端面上，所述的连杆从冷却块中部的通孔穿过。
4.根据权利要求2所述的再生塑料造粒机过滤装置，其特征在于所述的过滤腔的内壁上纵向设置有耐磨的导向条，与导向条配合的刮杂板上设置有耐磨的导向片，导向条与导向片滑动配合。
5.根据权利要求2所述的再生塑料造粒机过滤装置，其特征在于所述刮杂板的具体结构是在与过滤板配合刮杂的条形板的侧面上设置有耐磨条、耐磨条对侧的条形板上设置有若干回料槽及与过滤腔的内壁滑动配合的耐磨板，耐磨板镶嵌在条形板的凸起上，条形板固定在所述的连杆上。
6.根据权利要求1所述的再生塑料造粒机过滤装置，其特征在于所述过滤板的具体结构是过滤板主体左侧中部的凹槽内镶嵌有过滤片组成过滤板，过滤片上均布有若干前小后大左右贯通的过滤孔，凹槽区域内的过滤板主体上横向或纵向设置有同过滤片上的过滤孔左右贯通的条形孔，过滤孔的直径小于或等于条形孔的宽度。
7.根据权利要求1所述的再生塑料造粒机过滤装置，其特征在于所述出料板的具体结构是出料板的储料腔为锥形或漏斗形结构，锥形或漏斗的大端开口正对过滤板上所有过滤孔的出口范围、小端开口与出料板右侧的出料口连通，锥形或漏斗形结构的中部设置有一条以上平行于出料板轴线的支撑条，支撑条的左端面与出料板的左端面齐平、右端面连接在出料板的储料腔腔壁上，支撑条上设置有若干个贯通支撑条的通料孔。
8.根据权利要求1所述的再生塑料造粒机过滤装置，其特征在于所述进料板左侧的进料口上设置有进料接头，出料板右侧的出料口上设置有出料接头。
9.根据权利要求8所述的再生塑料造粒机过滤装置，其特征在于所述进料板、出料板、进料接头、出料接头及排杂接头上设置有电加热装置。
专利摘要本实用新型属于过滤装置技术领域，涉及再生塑料造粒机过滤装置，包括依次固定连接的进料板、过滤板及出料板，进料板的右侧设置的过滤腔正对过滤板，左侧设置的进料口通过进料板上的内部通道与过滤腔连通，进料板上设置有对过滤腔内的过滤板的左端面进行上下移动刮料并排杂的刮料排杂装置，过滤板上横向设置有若干过滤孔，过滤板上所有过滤孔的出口范围正对出料板左侧的储料腔，出料板右侧的出料口与出料板左侧的储料腔连通，优点是本实用新型可不停机清除再生塑料造粒机造粒生产中产生的杂质，结构制造容易，强度高，不易堵塞，使用寿命长，生产效率高，生产成本低，适用于各种规格型号的再生塑料造粒机。
文档编号B29C47/68GK202846864SQ20122036555
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者郑建财 申请人:郑建财